-PÚBLICO-

N-2 REV. L 07 / 2012

CONTEC
Comissão de Normalização
Técnica
Revestimento Anticorrosivo de
Equipamento Industrial
SC-14
Pintura e Revestimentos
Anticorrosivos 2a Emenda

Esta é a 2a Emenda da PETROBRAS N-2 REV. L, que incorpora a 1a emenda, e se destina a

modificar o seu texto nas partes indicadas a seguir:

NOTA 1 As novas páginas com as alterações efetuadas estão colocadas nas posições
correspondentes.
NOTA 2 As páginas emendadas, com a indicação da data da emenda, estão colocadas no final da
norma, em ordem cronológica, e não devem ser utilizadas.

- Seção 2: (1ª Emenda)

Inclusão da PETROBRAS N-9.

- Tabela 1: (1ª Emenda)

Alteração da tabela.

- Subseção 5.1.1.4: (2ª Emenda)

Alteração na Nota.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 1 página

 -PÚBLICO-

N-2 REV. L 10 / 2011

Revestimento Anticorrosivo de
Equipamento Industrial

Procedimento

Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior.

Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma é a
responsável pela adoção e aplicação das suas seções, subseções e
enumerações.

Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que

deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
CONTEC eventual resolução de não segui-la (“não-conformidade” com esta Norma) deve
Comissão de Normalização ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Técnica Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de
caráter impositivo.

Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições

previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de caráter
não-impositivo. É indicada pela expressão: [Prática Recomendada].

Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
SC - 14 CONTEC - Subcomissão Autora.

Pintura e Revestimentos As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC -
Anticorrosivos Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, a
seção, subseção e enumeração a ser revisada, a proposta de redação e a
justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas durante os
trabalhos para alteração desta Norma.

“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO

S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer
reprodução para utilização ou divulgação externa, sem a prévia e
expressa autorização da titular, importa em ato ilícito nos termos da
legislação pertinente, através da qual serão imputadas as
responsabilidades cabíveis. A circulação externa será regulada mediante
cláusula própria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito
intelectual e propriedade industrial.”

Apresentação
As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Técnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidiárias), são
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidiárias, são aprovadas pelas
Subcomissões Autoras - SC (formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidiárias) e homologadas pelo Núcleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS
está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são
elaboradas em conformidade com a Norma Técnica PETROBRAS N-1. Para informações completas
sobre as Normas Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 7 páginas, Índice de Revisões e GT

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N-2 REV. L 10 / 2011

1 Escopo

1.1 Esta Norma tem por objetivo fixar o procedimento para a seleção do esquema de revestimentos
anticorrosivos internos e externos de equipamentos industriais.

1.2 Os revestimentos anticorrosivos internos são aplicáveis em pintura de instalações terrestres e

marítimas e os revestimentos anticorrosivos externos apenas em instalações terrestres.

1.3 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edição.

1.4 Esta Norma contém Requisitos Técnicos e Prática Recomendada.

2 Referências Normativas
Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para
referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas,
aplicam-se as edições mais recentes dos referidos documentos.

PETROBRAS N-9 - Tratamento de Superfícies de Aço com Jato Abrasivo e

Hidrojateamento;

PETROBRAS N-13 - Requisitos Técnicos para Serviços de Pintura;

PETROBRAS N-268 - Fabricação de Vaso de Pressão;

PETROBRAS N-1202 - Tinta Epóxi-Óxido de Ferro;

PETROBRAS N-1277 - Tinta de Fundo Epóxi-Zinco Poliamida;

PETROBRAS N-1514 - Tinta Indicadora de Alta Temperatura;

PETROBRAS N-1661 - Tinta de Zinco Etil-Silicato;

PETROBRAS N-2137 - Determinação de Descontinuidade em Película Seca de Tinta;

PETROBRAS N-2231 - Tinta de Etil - Silicato de Zinco - Alumínio;

PETROBRAS N-2288 - Tinta de Fundo Epóxi Pigmentada com Alumínio;

PETROBRAS N-2628 - Tinta Epóxi Poliamida de Alta Espessura;

PETROBRAS N-2630 - Tinta Epóxi - Fosfato de Zinco de Alta Espessura;

PETROBRAS N-2677 - Tinta de Poliuretano Acrílico;

PETROBRAS N-2680 - Tinta Epóxi, sem Solventes, Tolerante a Superfícies Molhadas;

PETROBRAS N-2912 - Tinta Epóxi “Novolac”;

PETROBRAS N-2913 - Revestimentos Anticorrosivos para Tanque, Esfera, Cilindro de

Armazenamento;

ABNT NBR 15158 - Limpeza de Superfície de Aço por Compostos Químicos;

ABNT NBR 15185 - Inspeção de Superfícies para Pintura Industrial;

ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation
Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates after Overall Removal of
Previous Coatings;

2
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N-2 REV. L 10 / 2011

ASTM D 610 - Standard Test Method for Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel
Surfaces;

NACE No. 5/SSPC-SP 12 - Surface Preparation and Cleaning of Metals by Waterjetting

Prior to Recoating;

SSPC SP 11 - Power Tool Cleaning to Bare Metal.

3 Aplicação
Para o efeito de aplicação desta Norma, são considerados os equipamentos a seguir:

a) braços de carregamento;
b) caldeiras;
c) chaminés;
d) dessalgadoras;
e) incineradores;
f) fornos;
g) permutadores de calor;
h) reatores;
i) regeneradores;
j) tochas;
k) torres (exceto torre de transmissão galvanizada);
l) outros vasos de pressão, conforme classificação definida na PETROBRAS N-268.

NOTA Para revestimentos anticorrosivos interno e externo de esferas e cilindro de armazenamento

de GLP e amônia, seguir a PETROBRAS N-2913.

4 Condições Gerais

4.1 Os esquemas de pintura padronizados nesta Norma são estabelecidos levando-se em

consideração as condições específicas a que estão sujeitos, a existência ou não de isolamento
térmico e a temperatura de operação.

4.2 A pintura promocional ou de fábrica (“shop primer”) porventura aplicada, deve ser removida
imediatamente antes da aplicação dos esquemas de pintura especificados nesta Norma.

4.3 No caso de retoque de pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja
impossibilidade de efetuar-se jateamento abrasivo, a preparação da superfície deve ser realizada,
preferencialmente, por ferramentas mecânico-rotativas conforme SSPC-SP 11 ou tratamento
mecânico até o grau de acabamento St 3 da ISO 8501-1. Para o caso de retoques em serviços de
pintura de manutenção, utilizar a tinta de fundo epóxi pigmentada com alumínio, conforme
PETROBRAS N-2288. Para a condição 4 o retoque deve ser feito com a tinta de fundo epóxi pó de
zinco amida curada, conforme a PETROBRAS N-1277.

4.4 Para revestimentos externos, caso seja ultrapassado o intervalo máximo de repintura, deve-se
seguir as recomendações estabelecidas na PETROBRAS N-13.

4.5 Antes do preparo da superfície a ser pintada fazer inspeção visual, em toda a superfície, segundo
a ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentarem vestígios de óleo, graxa ou gordura e
outros contaminantes, o grau de corrosão em que se encontra a superfície (A, B, C ou D, de acordo
com a ISO 8501-1), assim como os pontos em que a pintura, se existente, estiver danificada. Para
superfícies já pintadas, identificar os pontos que apresentarem defeitos ou falhas de pintura conforme
os requisitos da ASTM D 610.

3
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N-2 REV. L 10 / 2011

4.6 Em quaisquer dos esquemas de pintura previstos nesta Norma, submeter a superfície a ser
pintada a processo de limpeza por ação físico-química, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas
regiões onde, durante a inspeção, constataram-se vestígios de óleo, graxa ou gordura e outros
contaminantes.

4.7 Efetuar, conforme a Tabela 1, o tratamento da superfície, utilizando jato abrasivo ou

hidrojateamento.

NOTA O hidrojateamento deve ser utilizado somente em serviços de manutenção. Em obras

novas, o hidrojateamento só é permitido se combinado com abrasivos.

Tabela 1 - Método de Tratamento da Superfície

Procedimento para Grau de acabamento Grau de acabamento para

Condições
tratamento da para o jato abrasivo o hidrojateamento
específicas
superfície (ISO 8501-1) (NACE No. 5/SSPC-SP 12)
1, 3, 6 e 7 Sa 2 1/2 (mínimo) WJ2 (mínimo)
Tratar conforme a
PETROBRAS N-9
2, 4, 5, 9, 10 Sa 2 1/2 (mínimo) -

4.8 Nas bases dos equipamentos que recebem proteção contra fogo, a superfície metálica deve ser
jateada ao grau Sa 2 1/2 e aplicado uma demão de 150 m da tinta epóxi, sem solventes, tolerante a
superfícies molhadas, PETROBRAS N-2680. O intervalo para aplicação do revestimento contra fogo
deve ser o mesmo exigido para repintura do revestimento anticorrosivo (PETROBRAS N-2680).

4.9 Na aplicação dos esquemas de pintura devem ser seguidas as recomendações da

PETROBRAS N-13.

4.10 Nos cordões de solda, peças de geometria complexa, cantos vivos e cavidades, a aplicação da
tinta de fundo deve ser feita obrigatoriamente a trincha, exceto para as “tinta de zinco etil-silicato”,
PETROBRAS N-1661 e “tinta de etil silicato de zinco- alumínio”, PETROBRAS N-2231.

4.11 Nos equipamentos cuja temperatura de operação é inferior à 80 °C, mas para os quais se prevê
a realização de “steam-out”, utilizar o revestimento da Condição 2.

5 Condições Específicas

5.1 Revestimento Externo

5.1.1 Equipamentos sem Isolamento Térmico

5.1.1.1 Condição 1

Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre.
Temperatura de operação: acima de 15 ºC até 80 °C.

4
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N-2 REV. L 10 / 2011

5.1.1.1.1 Tinta de Fundo

Aplicar uma demão de tinta epóxi-fosfato de zinco de alta espessura, PETROBRAS N-2630, por meio
de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 m. O intervalo
entre as demãos deve ser de, no mínimo, 16 h e, no máximo, 48 h.

5.1.1.1.2 Tinta de Acabamento

Aplicar uma demão de tinta de poliuretano acrílico, conforme PETROBRAS N-2677, por meio de
trincha, rolo ou pistola convencional, com espessura mínima de película seca de 70 m.

5.1.1.2 Condição 2

Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre.
Temperatura de operação: acima de 80 °C até 500 °C.

Utilizar revestimento único aplicando uma demão de tinta de etil silicato de zinco e alumínio, conforme
PETROBRAS N-2231, por meio de pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar
(com agitação mecânica), com espessura mínima de película seca de 75 m.

5.1.1.3 Condição 3

Equipamentos construídos de aço-carbono, com revestimento refratário e/ou isolante interno.

Temperatura de operação: acima de 200 °C.

Aplicar duas demãos de “tinta indicadora de alta temperatura”, PETROBRAS N-1514, por meio de
rolo ou pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 15 m por demão. O intervalo
máximo entre demãos deve ser de 24 h para os Tipo I e de 16 h para o Tipo II. Para temperatura de
operação entre 200 °C e 290 °C usar Tipo II. Para temperatura de operação acima de 290 °C usar
Tipo I.

5.1.1.4 Condição 4

Equipamento situado na orla marítima ou sobre píer. Temperatura de operação: da temperatura

ambiente até 80 °C.

NOTA Aplicável a atmosferas especialmente agressivas localizadas até 500 m da praia ou em

áreas onde ocorrem predominantemente ventos fortes vindos do mar para o litoral,
constatando-se presença de areia e/ou alta salinidade do ar (névoa salina). Deve-se
proceder a uma limpeza entre demãos com água doce à pressão de 1000 psi a 3000 psi..

5.1.1.4.1 Tinta de Fundo

Aplicar uma demão de tinta de zinco etil-silicato, conforme especificada na PETROBRAS N-1661, por
meio de pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação mecânica),
com espessura mínima de película seca de 75 μm. O intervalo para aplicação da tinta intermediária
deve ser de, no mínimo, 30 h e, no máximo, 48 h.

5
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N-2 REV. L 10 / 2011

5.1.1.4.2 Tinta Intermediária

Aplicar duas demãos, sendo a primeira de tinta epóxi-óxido de ferro, conforme especificada na
PETROBRAS N-1202, por meio de rolo, pistola convencional ou pistola sem ar, com espessura
mínima de película seca de 30 μm. Após um intervalo de, no mínimo, de 8 h e, no máximo, de 72 h,
aplicar a segunda demão de tinta intermediária epóxi poliamida de alta espessura, PETROBRAS
N-2628, por meio de rolo, pistola convencional ou pistola sem ar, com espessura mínima de película
seca de 100 μm. O intervalo de aplicação entre a tinta intermediária e a tinta de acabamento deve ser
de, no mínimo, 16 h e, no máximo, 48 h.

5.1.1.4.3 Tinta de Acabamento

Aplicar uma demão de tinta de poliuretano acrílico, conforme especificada na PETROBRAS N-2677
por meio de pistola convencional ou pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de
70 μm.

5.1.1.5 Condição 5

Chaminés e tochas, com temperatura da chaparia em operação até 500 °C.

Utilizar revestimento único aplicando uma demão de “tinta de etil silicato de zinco-alumínio”,
PETROBRAS N-2231, por meio de pistola sem ar (com agitação mecânica) com espessura mínima
de película seca de 100 m.

5.1.2 Equipamentos com Isolamento Térmico

5.1.2.1 Condição 6

Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre.
Temperatura de operação: de -45 °C a 15 °C.

Aplicar revestimento único em duas demãos de tinta epóxi, sem solventes, tolerante a superfícies
molhadas, especificada na PETROBRAS N-2680, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar, com
espessura mínima de película seca de 160 m, por demão.

5.1.2.2 Condição 7

Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre.
Temperatura de operação: acima de 15 °C até 80 °C.

Utilizar revestimento único aplicando uma demão de tinta epóxi, sem solventes, tolerante a
superfícies molhadas, especificada na PETROBRAS N-2680, por meio de rolo, trincha ou pistola. A
espessura mínima de película seca deve ser de 100 m.

5.1.2.3 Condição 8

Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre, em
serviço contínuo. Temperatura de operação acima de 80 °C até 500 °C. Neste caso o equipamento
não recebe esquema de pintura.

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N-2 REV. L 10 / 2011

NOTA Para temperaturas de operação de 80º a 200º C onde o equipamento venha a ficar exposto
a longos períodos fora de operação, com possibilidade de ocorrer corrosão, recomenda-se
a aplicação de uma demão da tinta epóxi “Novolac” (Tipo I), especificada na PETROBRAS
N-2912, com espessura mínima de película seca de 200 m. [Prática Recomendada]

5.2 Revestimento Interno

5.2.1 Condição 9

Equipamento sujeito a corrosão com elevada taxa de desgaste (acima de 0,1 mm/ano). Temperatura
de operação: até 80 ºC.

Aplicar demão única com espessura mínima de película seca de 400 µm do revestimento
tipo II, especificado na PETROBRAS N-2912, obrigatoriamente por meio de pistola sem ar.

NOTA 1 A aplicação deve ser executada sobre superfícies apresentando até “flash rust” leve.
NOTA 2 Deve ser feito controle de continuidade da película com emprego de detector de
descontinuidade (“holiday detector”) de acordo com as PETROBRAS N-13 e N-2137.

5.2.2 Condição 10

Equipamento sujeito a corrosão com elevada taxa de desgaste (acima de 0,1 mm/ano). Temperatura
de operação: acima de 80 ºC até 150 °C.

Aplicar demão única com espessura mínina de película seca de 400 µm do revestimento
tipo III especificado na PETROBRAS N-2912, obrigatoriamente por meio de pistola sem ar, exceto
para produtos aplicados por espátula.

NOTA 1 A aplicação deve ser executada sobre superfícies até “flash rust” leve.
NOTA 2 Deve ser feito controle de continuidade da película com emprego de detector de
descontinuidade (“holiday detector”) de acordo com as PETROBRAS N-13 e N-2137.
NOTA 3 Para condições de temperatura de operação acima de 150 °C deve ser avaliada a utilização
de alternativas existentes no mercado.

7
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N-2 REV. L 10 / 2011

ÍNDICE DE REVISÕES

REV. A, B, C, D, E, F, G e H
Não existe índice de revisões.

REV. J
Partes Atingidas Descrição da Alteração

Todas Revisadas

REV. K
Partes Atingidas Descrição da Alteração

Todas Revisadas

REV. L
Partes Atingidas Descrição da Alteração

1.4 Inclusão da indicação de Prática Recomendada

2 Exclusão da PETROBRAS N-9

Tabela 1 Revisada

4.11 Revisada

5.1.1.5 Alteração da temperatura de 120° para 500 °C

5.1.2.2 Revisada

5.1.2.3 Revisada

5.2.1 Notas revisadas

IR 1/1
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GRUPO DE TRABALHO - SC-14

Membros

Nome Lotação Telefone Chave

Carlos Cunha Dias Henriques
CENPES/PDEP/TMEC 812-6508 Q080
(Coordenador)
Álvaro Antonio Terra Martins
UO-BC/ENGP/EIS 861-7594 KMQ7
da Silva
Andre Koebsch ENGENHARIA/IETEG/ETEG/EDUT 819-3014 CSMR
Carlos Alexandre Martins da
TRANSPETRO/PRES/SE/ENG/INTEG/DUTOS 811-9245 CAL3
Silva
Carlos Augusto dos Reis
TRANSPETRO/DTM/TM/TLOG/TEC 811-7627 FPB6
Correia
Erik Barbosa Nunes ENGENHARIA/IETEG/ETEG/EDUT 819-3015 UP82
Fernanda Mota Gonçalves MATERIAIS/DEMF/DM 819-1741 CJCG
Fernando Gonçalves Enes TRANSPETRO/PRES/SE/ENG/STSE/INSP 813-6754 TGI4
Francisco Carlos Rodrigues
E&P-ENGP/OPM/EMI 814-0851 W05C
Marques
Francisco Otavio Pereira da
ENGENHARIA/SL/SEQUI/CI 855-6715 ED4F
Silva
Joaquim Pereira Quintela CENPES/PDEP/TMEC 812-6502 BW20
Jose Antonio Lima Viana RPCC/MIIE 836-5692 QNF3
Luiz Carlos Baptista do Lago ENGENHARIA/AG/NORTEC-GC 819-3081 ELZQ
Pedro Paulo Barbosa Leite ENGENHARIA/AG/NORTEC-GC 819-3071 ED9M
Ricardo Monteiro de Oliveira
MATERIAIS/OGBS/CMS 819-2859 EMRD
Cruz
Victor Solymossy CENPES/PDEP/TMEC 812-6556 BECM
Wagner Pinto Cardoso AB-RE/ES/TEE 814-7790 ED17
Secretário Técnico
Marina Hitomi Ishizaki ENGENHARIA/AG/NORTEC-GC 819-3066 E2HP
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N-2 REV. L 10 / 2011

1 Escopo

1.1 Esta Norma tem por objetivo fixar o procedimento para a seleção do esquema de revestimentos
anticorrosivos internos e externos de equipamentos industriais.

1.2 Os revestimentos anticorrosivos internos são aplicáveis em pintura de instalações terrestres e

marítimas e os revestimentos anticorrosivos externos apenas em instalações terrestres.

1.3 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edição.

1.4 Esta Norma contém Requisitos Técnicos e Prática Recomendada.

2 Referências Normativas

Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para

referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas,
aplicam-se as edições mais recentes dos referidos documentos.

PETROBRAS N-13 - Requisitos Técnicos para Serviços de Pintura;

PETROBRAS N-268 - Fabricação de Vaso de Pressão;

PETROBRAS N-1202 - Tinta Epóxi-Óxido de Ferro;

PETROBRAS N-1277 - Tinta de Fundo Epóxi-Zinco Poliamida;

PETROBRAS N-1514 - Tinta Indicadora de Alta Temperatura;

PETROBRAS N-1661 - Tinta de Zinco Etil-Silicato;

PETROBRAS N-2137 - Determinação de Descontinuidade em Película Seca de Tinta;

PETROBRAS N-2231 - Tinta de Etil - Silicato de Zinco - Alumínio;

PETROBRAS N-2288 - Tinta de Fundo Epóxi Pigmentada com Alumínio;

PETROBRAS N-2628 - Tinta Epóxi Poliamida de Alta Espessura;

PETROBRAS N-2630 - Tinta Epóxi - Fosfato de Zinco de Alta Espessura;

PETROBRAS N-2677 - Tinta de Poliuretano Acrílico;

PETROBRAS N-2680 - Tinta Epóxi, sem Solventes, Tolerante a Superfícies Molhadas;

PETROBRAS N-2912 - Tinta Epóxi “Novolac”;

PETROBRAS N-2913 - Revestimentos Anticorrosivos para Tanque, Esfera, Cilindro de

Armazenamento;

ABNT NBR 15158 - Limpeza de Superfície de Aço por Compostos Químicos;

ABNT NBR 15185 - Inspeção de Superfícies para Pintura Industrial;

ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation
Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates after Overall Removal of
Previous Coatings;

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N-2 REV. L 10 / 2011

4.6 Em quaisquer dos esquemas de pintura previstos nesta Norma, submeter a superfície a ser
pintada a processo de limpeza por ação físico-química, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas
regiões onde, durante a inspeção, constataram-se vestígios de óleo, graxa ou gordura e outros
contaminantes.

4.7 Efetuar, conforme a Tabela 1, o tratamento da superfície, utilizando jato abrasivo ou

hidrojateamento.

NOTA O hidrojateamento deve ser utilizado somente em serviços de manutenção. Em obras

novas, o hidrojateamento só é permitido se combinado com abrasivos.

Tabela 1 - Método de Tratamento da Superfície

Grau de acabamento Grau de acabamento para o

Condições específicas para o jato abrasivo hidrojateamento
(ISO 8501-1) (NACE No. 5/SSPC-SP 12)
1, 3, 6 e 7 Sa 2 1/2 (mínimo) WJ2 (mínimo)

2, 4, 5, 9, 10 Sa 2 1/2 (mínimo) -

4.8 Nas bases dos equipamentos que recebem proteção contra fogo, a superfície metálica deve ser
jateada ao grau Sa 2 1/2 e aplicado uma demão de 150 m da tinta epóxi, sem solventes, tolerante a
superfícies molhadas, PETROBRAS N-2680. O intervalo para aplicação do revestimento contra fogo
deve ser o mesmo exigido para repintura do revestimento anticorrosivo (PETROBRAS N-2680).

4.9 Na aplicação dos esquemas de pintura devem ser seguidas as recomendações da

PETROBRAS N-13.

4.10 Nos cordões de solda, peças de geometria complexa, cantos vivos e cavidades, a aplicação da
tinta de fundo deve ser feita obrigatoriamente a trincha, exceto para as “tinta de zinco etil-silicato”,
PETROBRAS N-1661 e “tinta de etil silicato de zinco- alumínio”, PETROBRAS N-2231.

4.11 Nos equipamentos cuja temperatura de operação é inferior à 80 °C, mas para os quais se prevê
a realização de “steam-out”, utilizar o revestimento da Condição 2.

5 Condições Específicas

5.1 Revestimento Externo

5.1.1 Equipamentos sem Isolamento Térmico

5.1.1.1 Condição 1

Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre.
Temperatura de operação: acima de 15 ºC até 80 °C.

4
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N-2 REV. L 10 / 2011

5.1.1.1.1 Tinta de Fundo

Aplicar uma demão de tinta epóxi-fosfato de zinco de alta espessura, PETROBRAS N-2630, por meio
de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 m. O intervalo
entre as demãos deve ser de, no mínimo, 16 h e, no máximo, 48 h.

5.1.1.1.2 Tinta de Acabamento

Aplicar uma demão de tinta de poliuretano acrílico, conforme PETROBRAS N-2677, por meio de
trincha, rolo ou pistola convencional, com espessura mínima de película seca de 70 m.

5.1.1.2 Condição 2

Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre.
Temperatura de operação: acima de 80 °C até 500 °C.

Utilizar revestimento único aplicando uma demão de tinta de etil silicato de zinco e alumínio, conforme
PETROBRAS N-2231, por meio de pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar
(com agitação mecânica), com espessura mínima de película seca de 75 m.

5.1.1.3 Condição 3

Equipamentos construídos de aço-carbono, com revestimento refratário e/ou isolante interno.

Temperatura de operação: acima de 200 °C.

Aplicar duas demãos de “tinta indicadora de alta temperatura”, PETROBRAS N-1514, por meio de
rolo ou pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 15 m por demão. O intervalo
máximo entre demãos deve ser de 24 h para os Tipo I e de 16 h para o Tipo II. Para temperatura de
operação entre 200 °C e 290 °C usar Tipo II. Para temperatura de operação acima de 290 °C usar
Tipo I.

5.1.1.4 Condição 4

Equipamento situado na orla marítima ou sobre píer. Temperatura de operação: da temperatura

ambiente até 80 °C.

NOTA Aplicável a condições especialmente agressivas, causadas por ventos fortes em presença
de alta salinidade do ar (névoa salina). Deve-se proceder a uma limpeza entre demãos
com água doce.

5.1.1.4.1 Tinta de Fundo

Aplicar uma demão de tinta de zinco etil-silicato, conforme especificada na PETROBRAS N-1661, por
meio de pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação mecânica),
com espessura mínima de película seca de 75 μm. O intervalo para aplicação da tinta intermediária
deve ser de, no mínimo, 30 h e, no máximo, 48 h.