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  • Desarrollo de Producto

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    of 3

    Versión: PT.E.

    INTEGRANDO S.A.S
    Rige a partir de: 2018-01-01 Página 1 de 3

    PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE MUESTRAS PARA


    ENSAMBLADORA

    1- OBJETIVO GENERAL

    Cumplir con los requerimientos del cliente.

    2- ALCANCE

    Este procedimiento se aplica a todas las muestras desarrolladas por integrando para
    clientes externos e internos.

    3- RESPONSABLE

    El responsable de cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento es el Director de


    ingeniería.

    4- INFORMACIÓN SUMINISTRADA POR EL CLIENTE

    - Para el desarrollo de las muestras se debe contar con planos, muestras físicas o modelos
    3D siempre y cuando sean requeridas para la fabricación de las muestras.

    - Cantidad requerida por el cliente, y el alcance de las muestras a realizar, es decir, si el


    acuerdo es para muestras funcionales, cumplimiento de metrología o registrando “ok” en jig
    de verificación.

    - Se debe solicitar fecha de entrega al cliente con el fin de realizar el cronograma de trabajo

    - Se deben cumplir las fechas convenidas, garantizando el cumplimiento de los


    Requerimientos del cliente.

    5- AMEF

    El primer paso que debemos hacer para el desarrollo de muestras es realizar un AMEF el
    cual nos permita identificar los posibles modos de falla que nos permiten cumplir con los
    requerimientos del cliente.
    Versión: PT.E.
    INTEGRANDO S.A.S
    Rige a partir de: 2018-01-01 Página 2 de 3

    PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE MUESTRAS PARA


    ENSAMBLADORA

    6- INFORMACION GENERAL.

    Carpeta De Diseño: Los entregables al área de ensamble y fabricación son los


    siguientes

     Responsable: Diseñador

    a. Plano original suministrado por el cliente


    b. Plano del ensamble de la pieza
    c. Cantidad de piezas por ensamble
    d. Especificaciones de soldadura (VER ANEXO 1)
    e. Planos individuales de las piezas con sus respectivas cotas (Cuando aplique)
    f. Planos del blanco o desarrollo de la pieza debidamente acotado
    g. Acabados finales de las piezas (pintura, tratamiento de superficie entre otros)
    estos están especificados en el plano del cliente o en el acuerdo comercial.

    Revisión De Herramentales: Realizar una revisión del estado de los herramentales


    necesarios para la fabricación de las muestras tales como matrices de verificación,
    matrices de ensamble, troqueles de conformado entre otros.

    Listado De Procesos Para Cada Componente y el Ensamble: Documentar la ruta


    de proceso para cada componente y para el ensamble de las muestras

    o Responsable: Diseño Y Líder Fabricación

    7- Metrología Y Aprobación De Componentes: Para realizar el proceso de ensamble


    de las piezas primero se debe tener los siguientes elementos:

    o Responsable: Calidad Y Metrología

     Metrología de Jigs estado “OK”.


     Metrología de todos los componentes estado “OK”.
     Metrología de Sub ensambles estado “OK”.
    Versión: PT.E.
    INTEGRANDO S.A.S
    Rige a partir de: 2018-01-01 Página 3 de 3

    PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE MUESTRAS PARA


    ENSAMBLADORA

    8- Ensamble: luego de la etapa de revisión de cada uno de los componentes y su


    posterior aprobación se procede a ensamblar las muestras y para ello debemos tener
    presente los siguientes pasos.

    o Responsable: Líder Ensamble Y Diseñador

     Se debe tener la matriz de verificación aprobada dimensionalmente para lo


    cual se debe tener el registro R.E.S.29 debidamente diligenciado y aprobado.
    (Anexo 2).
     Metrología y aprobación de las piezas; para lo cual se debe tener el registro
    R.E.S.29 debidamente diligenciado y aprobado. ( Ver Anexo 2)
     Inventario e Identificación de las piezas Ok y de las piezas NG
     Garantizar el uso de las canastas dispuestas para la disposición de NG y
    reproceso.
     Seguir las instrucciones para proceso de soldadura consignadas en la carpeta
    de muestras (Punto 1)
     Cantidad de ensambles a realizar para lo cual la cantidad total se define con
    la siguiente formula:
    Piezas a ensamblar = N + 6
    Siendo N la cantidad solicitada por el cliente
    Y 6 la cantidad necesaria para el desarrollo de las pruebas de macro
    test y ajustes de soldadura

     Identificación de los ensambles OK.


     Registro de metrología de las piezas OK verificadas en la matriz de
    verificación y registro RE.S.29 (Ver Anexo 2) de los ensambles
     Certificado de Macro test en estado “OK”

    9- Tratamiento De Superficies: Luego de tener las piezas ensambladas Ok se debe


    realizar el tratamiento de superficies según requiera las especificaciones del cliente
    tales como color, espesor, galvanizado, cromado etc.

    o Responsable: Líder Ensamble

    10- Despacho Y Empaque: Proceder con el empaque y despacho de las piezas


    garantizando la cantidad solicitada por el cliente.

    o Responsable: Líder Proyectos

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