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México.
Facultad de Ingeniería.
Para unir dos chapas metálicas, se coloca una junto a la otra en la posición en que
serán soldadas; se calienta la unión rápidamente hasta el punto de fusión y por la
fusión de ambos materiales se produce una costura o condón de soldadura.
Para conseguir una fusión rápida e impedir que el calor se propague, se usa el soplete,
que combina oxígeno (como comburente) y acetileno (como combustible). La mezcla
se produce con un pico con un agujero por donde sale el acetileno, rodeado de cuatro o
más agujeros por donde sale oxígeno . Ambos gases se combinan antes de salir por el
pico y entonces se produce una llama delgada característica de color azullino.
El efecto del calor funde los extremos que se unen al enfriarse y solidificarse logrando
un enlace homogéneo.
Este tipo de soldadura se usa para soldar tuberías y tubos, como también para trabajo
de reparación, por lo cual sigue usándose en talleres mecánicos e instalaciones
domésticas. No conviene su uso para uniones sometidas a esfuerzos, pues, por efecto
de la temperatura, provoca tensiones residuales muy altas, y resulta además más cara
que la soldadura por arco.
Bien sea en una única cabeza o por separado, todo soplete cortador requiere de dos
conductos: uno por el que circule el gas de la llama calefactora (acetileno u otro) y uno
para el corte (oxígeno). El soplete de oxicorte calienta el acero con su llama carburante,
y a la apertura de la válvula de oxígeno provoca una reacción con el hierro de la zona
afectada que lo transforma en óxido férrico (Fe2O3), que se derrite en forma de chispas
al ser su temperatura de fusión inferior a la del acero.
Gran concentración del calor que puede generar una fusión de frenado y retraso
del corte.
Presencia obstructora del CO, es necesario un ligero exceso de oxígeno.
Carácter de la llama:
Equipo:
Equipo de autógena: tanques de oxígeno, acetileno y mangueras, manerales,
boquillas de corte o soldadura y reguladores.
Maneral de corte.
Boquilla para soldar No. 203.
Chispero mecánico.
Pinzas de mecánico.
Equipo de seguridad personal:
Gafas obscuras.
Guantes.
Peto.
Polainas.
Bata.
Zapatos para trabajo en taller.
Ruta de Trabajo:
1. Ajustar la boquilla del soplete y colocarla en posición de trabajo,
2. Abrir las válvulas de los cilindros. Para corte el oxígeno debe tener una presión
de 2 kg/cm^2 y el acetileno de .5 kg/cm^2. Para soldadura la relación de
presiones debe ser de 0.25 kg/cm2 para el acetileno y 1 kg/cm2 para el oxígeno.
3. Abrir la válvula de acetileno, con un 1/4 de vuelta aproximandamente.
4. Encender con el chispero mecánica sin ahogar la llama.
5. Abrir lentamente la válvula del oxígeno para obtener una llama neutra, los dados
deben quedar pegadas a la boquilla del soplete y deben ser del mismo tamaño.
6. Precalentar un punto de la sección que se desea cortar hasta que tenga un tono
rojo cereza.
7. Activar la palanca de soplete de corte una vez que el material obtenga en tono
rojo cereza y desplazarse avelocidad constante hasta finalizar el corte.
8. Una vez hecho el corte, cerrar la válvula de acetileno y enseguida la del oxígeno.
9. Para la unión de láminas se observó al profesor realizarlo, el procedimiento fué
meramente demostrativo y se tomaron notas sobre las observaciones.
RESULTADOS Y CONCLUSIONES:
Podemos concluir que para lograr un buen corte, el desplazamiento del soplete
después del precalentado debe ser uniforme y homogéneo, de otra forma se pueden
producir burbujas y causar una explosión o también puede resultar en un corte irregular
al tener que repetir el proceso de precalentado en otro punto del metal. Se comprendió
el proceso para cortar lámina conocido como oxi-corte con acetileno y se observó
también la soldadura Soldadura oxiacetilénica. Así mismo se entendió la importancia de
la relación oxígeno-acetileno para lograr resultados satisfactorios para la práctica.
BIBLIOGRAFÍA: