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FACULTAD DE INGENIERÍA
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Mecánica
TEMA:
“COMBUSTIBLES USADOS EN CALDERAS
ACUOTUBULARES”
ESTUDIANTES: CICLO: X
ANGULO TORRES, Héctor Eduardo
TRUJILLO-PERÚ
2018
COMBUSTIBLES USADOS EN CALDERAS 2018
ACUOTUBULARES
INDICE
INTRODUCCION
I. CARBÓN:
1. LA CLASIFICACIÓN:
2. ECUACIONES DE COMBUSTIÓN
3. ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE
V. BIBLIOGRAFÍA
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ACUOTUBULARES
INTRUDUCCION
Según las distintas fuentes de energía primaria. Allí, se señalo que el 39,7% de la
energía primaria se obtiene del petróleo, el 23,1% del gas natural y el 27,2% del
carbón. Esto implica que el 90% de las necesidades mundiales de producción de
energía se cubren a partir de transformaciones energéticas basadas en los
combustibles fósiles. La energía nuclear cubre el 7,3% de la demanda mundial y la
hidroeléctrica el 2,7%.
Es por ello que resulta de gran importancia el análisis de los distintos tipos y de
combustibles utilizados en esta industria de generación de energía eléctrica, en el
siguiente informe se detallaran tres tipos de combustibles como lo son el carbón , el
petróleo bunker “C” , bagazo de caña de azúcar y el gas natural.
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I. CARBÓN:
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b) Lignito (de lignu o leño), es un carbón fósil de formación reciente
(posterior a la hulla). Se trata de un combustible de calidad media (entre
un 60 y 75% de carbono) como una turba fosilizada pero de calidad
superior a ésta. Se localiza en terrenos secundarios y terciarios. El
lignito de textura terrosa se denomina tierra 3 de sombra; existe otra
variedad compacta llamada azabache de color negro, que tiene utilidad
en joyería por su capacidad para ser pulida.
c) Hulla, es un carbón natural negro y brillante, que contiene entre un 80 y
90 % de carbono. También contiene entre 3 y 20% de oxígeno, y entre
1 y 5% de hidrógeno. Se han formado en el Carbonífero a partir de los
vegetales típicos de esa era, tales como equisetos, licopodios y
helechos arborescentes. De ella se extrae por destilación seca
alquitranes, amoniaco y productos volátiles como gases de alumbrado;
en forma seca se utiliza como combustible.
d) Antracita, es un carbón natural de muy alto poder calorífico (posee un
95% de carbono). Arde con mucha dificultad pero desprende mucho
calor. Es más brillante que la hulla y presenta una fractura concoidea.
Su formación se remonta a los primeros periodos de la era Paleozoica.
ALTO ALTO
metalurgicos termico
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El mercado exige del carbón distintas propiedades, principalmente el poder calorífico,
esto para poder tener un valor comercial alto, entre los que se destacan el carbón
térmico y metalúrgico. El primero se utiliza en la producción de calor, básicamente en
hornos, generación de vapor y otros sistemas térmicos. El segundo, se consume en el
área siderúrgica para la producción de coque. Esto hace que ambos tipos se carbón
se comercialicen en diferentes mercados.
2. COMPOSICIÓN QUÍMICA
Algunas composiciones de los distintos tipos de carbón las podemos apreciar nen
la siguiente tabla
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Tabla N °2 composición promedio para calculo en centrales de producción de energía
3. PARÁMETROS FISICOQUÍMICOS
Propiedades físicas
Presión de vapor _ Pa
Humedad:
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rango del combustible. A medida que se aumentara la temperatura de calentamiento,
se desprendería el agua ligada con motivo del inicio de las reacciones de pirólisis.
tipo porcentaje
TURBAS 20-30%
LIGNITOS 15-25%
HULLAS 5%
ANTRACITAS 3% Fig. 3
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Cenizas:
De entre las múltiples reacciones químicas que intervienen las principales son la
deshidratación del caolín y del yeso, la disociación de los carbonatos y la oxidación de
las piritas. Por otro lado, ciertos constituyentes como los cloruros se volatilizan total o
parcialmente. Las transformaciones químicas más importantes se representan, al
menos teóricamente, por las ecuaciones:
Estas reacciones originan una pérdida de peso de los productos con respecto a los
reactivos, de manera que, salvo en casos muy raros, el contenido en cenizas obtenido
por calcinación en presencia de aire es siempre una medida por defecto del contenido
en sustancias minerales del carbón. Ello obliga a "normalizar" la temperatura y
duración del ensayo.
En este sentido, cabe destacar la importancia que los constituyentes de las cenizas
tienen sobre el rendimiento de la caldera y su conexión con los procesos de
ensuciamiento, escoriación y corrosión de las superficies calientes.
Las cenizas del carbón están constituidas por los residuos resultantes de la
descomposición de silicatos, carbonatos, sulfuros y otros minerales debido a la
temperatura. Su composición química suele expresarse en óxidos, empleándose como
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guía para identificar los tipos de minerales presentes originalmente en el carbón,
fundamentalmente, silicoaluminatos:
Poder calorífico:
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Tabla N° 3
Temperatura de combustión
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Carbón - 470 ° C
Antracita - 700 ° C
Carbón marrón - 370 ° C
La turba es 225 ° C
Leña - 300 ° C.
4. ECUACIONES DE COMBUSTIÓN
5. ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE
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Peso
Contenido en oxígeno
Temperatura de ignición
Higroscopicidad
Solubilidad en alcohol
Contenido en hidrógeno
Poder calorífico
Poder coquizante
Lugar: El suelo debe estar bien nivelado, firme, sin grietas y bien drenado
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Tamaño y forma: Cuanto más bajo sea el rango, más baja deberá ser la pila,
más pequeña y con menor proporción de finos. Se debe evitar la separación
natural por tamaños gruesos, para que de esta forma no se formen los ‘tiros’.
Calor: Se debe tener cuidado con el calor ambiental y con el calor que se vaya
desprendiendo.
La parrilla es el lugar donde se pone el carbón para su combustión. Hace falta que la
parrilla tenga orificios para que el aire comburente atraviese el lecho del combustible y
se ponga así en contacto con él.
Las parrillas, enrejado que sustenta la masa del carbón, se clasifican en fijas y móviles
Dentro de las parrillas fijas están las de alimentación superior y las alimentación
inferior.
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Zona de cenizas: Perjudicial porque apantalla la cantidad de calor. Sin embargo
protege la parrilla
Zona de reducción:
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1. COMPOSICIÓN QUÍMICA
Estas normas si bien están desarrollados para carbón mineral o biomasa, pueden ser
usados con algunas adaptaciones para el bagazo o RAC sin alterar la confiabilidad de
los mismos. Estos análisis se conocen como:
En la tabla siguiente se muestran los estándares ASTM e ISO que rigen estos análisis
y que están citados en los procedimientos de ensayos de calderas americano (PTC
ASME 4-2008) y europeos EN (13252-13 / 12352-11) como parte de las
determinaciones que deben hacerse para la implementación de los test de
performance
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A pesar de las diferentes variedades de caña, tipos de cosecha utilizados, sistemas de
extracción empleados, etc., la composición química del bagazo presenta una gran
similitud a nivel mundial, según los trabajos de Hugot, Rein, van der Poel, Chen, del
CTC y otros investigadores a nivel mundial
AUTOR C H O N S Cz
DEER 46.5 6.5 46.0 1.0
TROMP 44.0 6.0 48.0 2.0
HUGOT 47.0 6.5 44.0 2.5
CHENÚ 46.4 6.4 44.2 3.0
COPERSUCAR 49.5 6.2 44.3
WIENESE 44.3 5.7 42.0 4.0
GABRA ET AL 45.2 5.4 41.8 0.2 0.0
US DOE 48.4 6.0 41.6 0.2 0.0
MEDIA 46.4 6.1 44.0 0.2 00 2.5
DESVIACION 1.9 0.4 2.2 1.1
En función de estos datos, podemos tomar para fines de cálculos térmicos los
siguientes valores promedios de composición elemental para el bagazo. . Estos datos
son esenciales para el balance de masas de la combustión y los cálculos de diseño
térmico y fluidodinámico de la caldera.
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2. PROPIEDADES FÍSICAS
FISICAS
CELULOSA 25 -40%
HEMICELULOSA 10-25 %
LIGNINA 15 -30%
POL 2.5 %
AGUA 50%
En cada zafra, la fibra seca contenida en la caña está entre un 12-14% de su volumen,
esto representa una oportunidad latente anual para generar energía con esta biomasa.
El rendimiento del bagazo como biocombustible depende del poder calorífico
disponible aprovechable dentro del horno de cada generador de vapor.
El poder calorífico del bagazo local está en promedio en 17352 kJ/kg (7424
BTU/libra), este poder calorífico es el de un bagazo totalmente seco, es decir, del que
se podría disponer si se secara totalmente el bagazo y si el bagazo estuviera
totalmente libre de impurezas.
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Fig. Poder calorífico superior de bagazo seco de 7 ingenios diferentes
3. COMBUSTIÓN
Los reactivos más comunes que entran con el bagazo al momento de la combustión
son el carbono, el hidrógeno, el oxígeno, agua líquida y pequeñas cantidades de
azufre que pueden considerarse despreciables. El aire aporta nitrógeno, argón y agua
los cuales son inertes, éstos inertes y el vapor de agua consumen energía al
calentarse pero no generan productos químicos. La humedad retarda la combustión
debido a que se hace necesario evaporarla y para ello se consume calor generado por
la fibra seca. En la figura 18 se ilustran las reacciones y productos que se generan a
partir de las reacciones de bagazo y aire.
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de recuperación de calor, la estrategia más eficiente es siempre la de agotar el calor
de los gases en el horno.
Poder calorífico
Almacenar bagazo puede resultar beneficioso para contar con combustible para
arranques y eventualidades. Se ha determinado que el poder calorífico del bagazo
almacenado por seis meses es menor que el bagazo fresco de la molienda. Esto es
debido a la actividad microbiana y a la descomposición de los azúcares y celulosas. Si
el almacenaje de bagazo se hace en un ambiente de poco oxígeno el deterioro del
poder calorífico es mayor, ver figura 19. Si se pretende guardar bagazo este debe ser
removido constantemente para no permitir que en la capa más profunda de las pilas
de bagazo se guarde humedad y se presente actividad de bacterias especialmente
anaeróbicas.
4. ALMACENAMIENTO
Uno de los aspectos importantes asociados con el bagazo como materia prima, es el
de su almacenamiento. Salvo unas pocas excepciones en el mundo, las fábricas de
azúcar de caña operan sólo durante una parte del año, en períodos cuya duración
oscila entre 100 y 200 días, por lo cual las industrias consumidoras de bagazo, están
obligadas a incluir costosas instalaciones para almacenar la materia prima que
consumen durante la época de no zafra.
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La densidad en bulto del bagazo es otra variable importante, relacionada con el diseño
de los sistemas de almacenamiento. A las condiciones de alrededor de 50 % de
humedad con que se obtiene el bagazo en el central azucarero, se reportan valores
del orden de 100 a 140 kg/m3. Sin embargo, al hablar de la densidad en bulto del
bagazo, es necesario tener en cuenta la altura de pila o contenedor del material, a
causa de la capacidad de comprimirse por la acción de su propio peso.
COMPACTADO
Presecado (17-20% de humedad): pacas y briquetas
Sin secado (50% de humedad): pacas
A GRANEL
Con tratamiento microbiológico
Sin tratamiento microbiológico: con y sin adición de agua
a) COMPACTADO
La baja densidad del bagazo dió origen a la idea de su compactación en pacas, como
forma de facilitar su manipulación y reducir el área requerida para su almacenamiento.
Este sistema de almacenamiento data de los inicios de la década del año 1920,
cuando tuvo lugar el primer uso comercial exitoso de bagazo en la fábrica de tableros
aislantes "Celotex Co .", en Marrero, Louisiana.
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la pila. A partir de ese nivel, la pila va adquiriendo la geometría piramidal hasta
alcanzar alturas que oscilan entre 7 y 10 m.
b) ALMACENAMIENTO A GRANEL
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también por la acción de equipos pesados, como cargadores frontales con ruedas de
goma o esteras, que en ocasiones se emplean para la formación de la pila.
Ventajas
- Mejor conservación de las características del bagazo y su comportamiento en las
fábricas de pulpa.
- Menores costos de operación al eliminar el empaque, desempaque y disminuir
apreciablemente la mano de obra.
- Eliminación de los peligros de incendio.
- Disminución de los problemas sociales por las condiciones de trabajo y peligros de
enfermedades.
- Menores requerimientos de área.
- Menores pérdidas en el almacenamiento, en comparación con el sistema de pacas
húmedas.
Desventajas
- Costos elevados de inversión.
- Mayores consumos de agua.
- Altas humedades, que para las industrias que requieren la materia prima seca,
implicaría altos consumos de energía.
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El principio utilizado es muy semejante al empleado para el ensilaje de heno y otras
cosechas para la alimentación del ganado. Se argumenta que las bacterias utilizan los
azúcares residuales presentes en el bagazo, así como otros que se añaden con
elmedio de cultivo (mieles finales), para producir ácido láctico fundamentalmente con
lo cual se logra mantener un pH bastante ácido, en la zona de 4,0 a 4,5, que se
supone impide el desarrollo de otros microorganismos dañinos. Se le atribuye
asimismo a los métodos microbiológicos, como el Ritter, ciertas propiedades de
ablandamiento de la fibra, lo cual facilita el desmedulado posterior del bagazo. Por la
misma razón no se recomienda este proceso de almacenamiento para la producción
de tableros de partículas.
El cultivo de bacterias lácticas del proceso Ritter, fue descrito por Morgan y otros como
una mezcla de Streptococcus lactis y Lactobacilus delbrueckii. Este cultivo se añade al
agua recirculada, durante el propio proceso de formación de la pila, para producir el
licor microbiológico que se emplea para preparar una suspensión de bagazo de 2,0 a
3,0 % de concentración (base seca). La suspensión se deja caer sobre la plataforma
de almacenamiento, que está provista de canales apropiadas para el drenaje del licor,
las cuales tienen una inclinación suficiente de 2 a 4 %. A medida que el licor va
drenando, se van formando las capas de bagazo que actúan como medio filtrante. La
pila de bagazo así formada, retiene una humedad en el orden de 75 % y alcanza
alturas de hasta 20 a 25 m. (3)
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según principios prácticamente idénticos, por lo que sólo se describe en el trabajo
como válida para las tres, las instalaciones mexicanas.
El documento aborda inicialmente las características físicas del bagazo y sus vínculos
con los modos de traslado, continúa con un examen de las alternativas de
almacenamiento, junto a la obligada preparación previa del bagazo, las briquetas, las
pacas húmedas y secadas, el bagazo a granel, cada uno con sus perfiles y aspectos
positivos y sus limitaciones.
El hogar, es el espacio físico donde tiene lugar la combustión del bagazo y está
constituído por:
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montados en la pared frontal del hogar. Los dosadores tienen velocidad variable y
están conectados al sistema de control de demanda de la caldera (ver figura)
Fig. 6
Esparcidores mecánicos
Esparcidores neumáticos
El llamado sistema spreader stoker consiste de múltiples unidades alimentadoras-
distribuidoras (spreader) y un sistema de grilla (stoker). La combustión a través de
spreader stoker implica que una proporción importante del bagazo (partículas más
finas) quema en suspensión y otra parte quema sobre la grilla (partículas más densas)
y es por esto que este sistema es referido como de quema en semi-suspensión
Los esparcidores mecánicos son cilindros rotativos provistos de aletas que tienen por
finalidad esparcir e impulsar el bagazo hacia el interior del hogar. Están distribuidos
sobre la pared frontal a lo ancho del hogar, de modo de lograr una distribución
adecuada. La figura muestra estos elementos
Se colocan entre 1.3 a 2.5 m de la grilla. El aire para el esparcidor no debe ser
insuflado a temperatura ambiente y puede tomarse del ducto de aire secundario
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Las ventajas de los mismos respecto de los esparcidores mecánicos son :
Fig. 7
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Fig. 8
2. Sistema de quemado del bagazo
La combustión del bagazo puede llevarse a cabo en dos tipos de grillas:
Grillas móviles
Grillas fijas o estacionarias
Dentro de las grillas fijas tenemos varios tipos, siendo las más difundidas:
Las grillas volcables están construidas por pequeñas piezas de fundición montadas
sobre una armazón de acero, conectadas por varillas de acero al mecanismo de
vuelco colocado al frente del equipo. La grilla está dividida en distintas secciones con
su respectivo mecanismo de vuelco para permitir una mejor limpieza por partes
Fig. 9
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ACUOTUBULARES
El mecanismo de vuelco se puede comandar en forma manual, neumática o mediante
cilindros oleohidráulico, siendo el comando manual para grillas pequeñas de bajo
peso. Esta es la grilla menos costosa y se uso está difundido en calderas con
capacidad desde 20 a 277 ton/h de vapor, teniendo para esta última capacidad de la
caldera, una superficie transversal de 89.4 m2 .
La grilla volcable al recibir calor radiante desde el hogar, debe ser refrigerada por el
aire precalentado para evitar que se queme, lo cual pone un límite a la temperatura de
este fluido para no afectar la vida útil de la misma. Este hecho ha limitado la
temperatura del aire bajo grilla a los 200ºC .
Para evitar las limitaciones de la grilla volcable, en Australia se experimentó con una
grilla inclinada refrigerada por agua, que luego de perfeccionado el diseño dio origen a
la llamada grilla pinhole, cuyos detalles son citados por Levy
En esta grilla los elementos de fundición van montados sobre los tubos que conforman
el piso del sistema de circulación de agua y que mantiene refrigerados a estos
elementos. La grilla transfiere calor por conducción con los tubos que conducen el
agua y por convección con el aire inyectado bajo ella. En la figura se muestran algunos
detalles
Los elementos de fundición llevas orificios para permitir el paso y distribución del aire.
La grilla se divide en secciones iguales, por medio de los elementos especiales del
hierro fundido qué facilita la operación de la limpieza de la parilla
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temperatura de pared a la cual es material estará solicitado. Los materiales más
usuales son aceros al carbono de las siguientes calidades, según vimos:
La construcción de las paredes depende del diseño del hogar y de la caldera. En las
más antiguas, los tubos están separados entre sí un paso dado y con respaldo de
pared refractaria, mientras que en las modernas se construyen como pared
membranada, con tubos aletados, cuyo respaldo puede ser una placa refractaria o
directamente una colchoneta de lana mineral. Otra construcción posible es mediante
tubos tangentes
Fig. 10
Las calderas que queman carbón pulverizado, pueden usar esparcidores neumáticos
junto al bagazo, con excelentes resultados, tal como lo menciona Magasiner [20]
Para las calderas que usan gas natural o fuel oil mediante quemadores, habrá que
estimar al flujo máximo esperado a los fines de fijar la capacidad y cantidad de los
mismos. Se puede disponer de dos quemadores y montados sobre la pared frontal del
hogar. En algunos casos se disponen sobre las paredes laterales
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Tipo de combustible: gas o fuel-oil o dual (gas-fuel-oil)
Temperatura y presión de suministro del combustible:
Forma de operación: on-off, alto o bajo fuego y control modulante
Sistema de seguridad: control y detección de llama, alarmas, presostatos de
aire y gas, programador de secuencia de arranque, etc.
Sistema de provisión de aire: turbina o ventilador, registro manual o
automático,
Sistema de provisión de combustible: tren de válvulas, válvulas de bloqueo,
filtros, bomba de combustible, etc
Presión en el hogar (contrapresión)
Estándar de aprobación: NFPA, ASME CSD-1, UL, etc
Emisiones de NOx permitidas
Rango de regulación (turndown)
En quemadores de fuel oil, están
muy difundidos los de
atomización mixta (mecánica y
vapor), que requieren una
viscosidad de alimentación en el
combustible no menor a 75 cSt.
Esto implica contar con una
instalación de almacenaje de
fuel-oil, filtrado, calentador y
bomba de impulsión. En la figura
se muestran estos equipos
Fig. 11
Fig. 12
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ACUOTUBULARES
quemadores
Fig. 13
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Gas natural seco (metano y etano) que se transporta por gasoductos a los centros de
consumo.
Otros componentes: Agua, azufre y otras impurezas que no tiene valor comercial.
1. COMPOSICIÓN QUÍMICA.
1. PARÁMETROS FISICO-QUÍMICO.
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Relación de Expansión 1 litro de líquido se
convierte en 600 litros de
gas
Solubilidad en agua a 20 °C Ligeramente soluble (de
0,1 a 1,0%)
Apariencia y color Incoloro, insípido y con
ligero olor a huevos
podridos
Poder calorífico 9,032 kcal/m³
La estructura molecular más simple del gas natural facilita que queme
limpiamente, por ello su combustión no produce partículas sólidas ni azufre.
El gas natural es una de las fuentes de energía fósiles más limpia ya que es la
que emite menos gases contaminantes (SO2, CO2, NO2 y CH4) por unidad de
energía producida.
Fig. 14
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Factor de emisión (g/kWh útil generado)
Fig. 15
En su estado natural, el gas natural es inodoro, incoloro e insípido, sin embargo, para
advertir su presencia en caso de fuga se le administra un odorífico (mercaptanos) que
le da el olor característico a huevos podridos.
Su densidad relativa lo hace más ligero que el aire por lo que las fugas o
emisiones se disipan rápidamente en las capas superiores de la atmósfera
dificultando la formación de mezclas explosivas en el aire.
Es eficiente y abundante
No es corrosivo.
2. ECUACIONES DE COMBUSTIÓN.
Se propone el sistema de reacciones linealmente independientes siguiente, que se
llevan a cabo en la cámara de combustión:
1) 𝐶𝐻4 + 2 ∗ 𝑂2 → 𝐶𝑂2 + 2 ∗ 𝐻2 𝑂
2) 2 ∗ 𝐶𝐻4 + 3 ∗ 𝑂2 → 2 ∗ 𝐶𝑂 + 4 ∗ 𝐻2 𝑂
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3) 2 ∗ 𝐶2 𝐻6 + 7 ∗ 𝑂2 → 4 ∗ 𝐶𝑂2 + 6 ∗ 𝐻2 𝑂
4) 𝐶3 𝐻8 + 5 ∗ 𝑂2 → 3 ∗ 𝐶𝑂2 + 4 ∗ 𝐻2 𝑂
3. ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE.
ALMACENAMIENTO.
El gas natural puede ser almacenado reservorios en el subsuelo que generalmente
son cavernas de sal y también como gas natural licuado- GNL (en buques metaneros y
tanques de gran capacidad). Como otra forma de almacenaje puede considerarse a
los cilindros de GNC donde se almacena gas natural a alta presión.
Fig. 16
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ACUOTUBULARES
Fig. 17
TRANSPORTE.
Toda la instalación deberá estar dimensionada para conducir el caudal requerido por
los equipos de consumo en el momento de máxima demanda. Asimismo, para las
ampliaciones futuras previstas; se debe tener en cuenta las limitaciones en la pérdida
de carga y la velocidad, indicadas más adelante.
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ACUOTUBULARES
Fig. 18
4. HOGAR DE LA CALDERA.
Este tipo de diseño viene condicionado por las actuales normativas europeas en
cuanto a límites de carga térmica en los tubos hogares y baja emisión de NOx en la
combustión.
Según las aplicaciones térmicas, pueden ser dotadas de diferentes elementos como
sistemas de sobrecalentamiento, economizadores, así como equipos de combustión
para cualquier combustible líquido y /o gaseoso utilizado en la actualidad.
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ACUOTUBULARES
1. COMPOSICIÓN QUÍMICA
Tabla N° 5 composición química del petróleo bunker C
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ACUOTUBULARES
2. PARÁMETROS FISICO – QUIMICOS
Tabla N° 6 parámetros físico-químicos del petróleo bunker C
%v/v
Viscosidad
Es una de las propiedades físicas que tienen mayor importancia dado que es una
medida de la facilidad con que el combustible es bombeado o atomizado en el
quemador. La viscosidad aumenta conforme aumenta el número de carbón o s enla
cadena.
Se han realizado pruebas de variación de viscosidad ver sus temperatura, como la que
se muestra en el gráfico adjunto, donde se observa un decrecimiento acelerado de sus
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ACUOTUBULARES
valores, así como una ligera estabilización de la misma en el ámbito de temperatura
entre70°Cy100°C.
Temperatura de inflamación
Conocido también como Punto de Ignición, punto de inflamación o Flash Point, es la
temperatura más baja a la que un combustible debe calentarse para que genere
vapores suficientes que se mezclen con el oxígeno y se inicie la combustión. Su
importancia en la industria va desde el punto de vista de la seguridad en el
almacenamiento y manejo. Los valores de punto de ignición mínimos permisibles
normalmente están establecidos por la Norma Centroamericana (RTCA). La norma
establece un valor de temperatura de 60°C mínimo. El valor de temperatura de
110,9°c en promedio ofrece un margen adecuado para efectos de precalentamiento.
Agua y sedimento
este valor debe ser lo más bajo posible con el fin de evitar el bloqueo o atascamiento
en los tanques de almacenamiento, en las tuberías u otras partes del equipo de
combustión. Disminuye el poder calórico del combustible y la temperatura del hogar,
favoreciendo el punto de rocío ácido (significado) y la corrosión. Usualmente los
sedimentos tienden a acumularse en los filtros y los quemadores.
Densidad
por si sola, la densidad no tiene una relación directa con las características del búnker,
pero es un dato necesario para los cálculos de balance de energía. la densidad
aumenta conforme aumenta el número de carbonos en la cadena.
el promedio para el 2010, fue de 936,6kg/m3, con un rango de variación entre 988,9 y
913.6kg/m3
Punto de fluidez
Conocido también como punto de derrame o fluidez (pour point).es la menor
temperatura a la cual un combustible puede ser almacenado y puede ser manejable
(facilidad para que pueda ser bombeado). Los combustibles con altos puntos de
fluidez solo pueden ser usados en instalaciones donde tanto tanques como tuberías
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ACUOTUBULARES
cuentan con sistemas de calefacción adecuados. Es un indicador de posibles
problemas de solidificación en zonas de baja temperatura. Su valor promedio en el
2010 fue de una temperatura de 19,46 °C, siendo el límite máximo de especificación a
una temperatura de30°C.
contenido de azufre
Esta promueve la reducción de emisiones de óxidos de azufre en los equipos de
combustión y disminuye la contaminación del aire. Cuanto mayor sea la densidad del
combustible, mayor es el contenido de azufre. El límite de especificación establece
3.0% máximo ; el valor promedio de RECOPE en el 2010 fue de 1,10%.
Cenizas
Son materiales no combustibles presentes en el fueloil. Una cantidad excesiva de
cenizas puede provocar el desgaste prematuro de las partes internas de las bombas
detrasiego hacia el quemador.
Las cenizas contienen sales y metales tales como vanadio y níquel que contribuyen a
acelerar el proceso de oxidación en tuberías. Las cenizas se depositan en las
diferentes partes de los equipos, tales como paredes de tubos y refractarios, esto
constituye un medio aislante que disminuye la eficiencia de las zonas de intercambio
calórico.
Poder calórico
No es un valor de especificación en las normas de calidad para fueloil, pero es un dato
importante para los balances y costo energético del producto. El bunker que distribuye
RECOPE tiene un poder calórico mínimo de 41MJ/kg.(9.800kcal/kg).
Aditivos
Según investigaciones, los aditivos para mejorar el desempeño del fuel-oilse
contabilizan en un sin número de patentes. En el mercado se encuentran productos
con propiedades distintas y que actúan como antioxidantes, oxidantes, disolventes,
detergentes, emulsificantes, dispersantes, y desulfurantes.
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Algunosdelosproductoscomercializadoscomoaditivosparausoindustrialson:
3. EC. DE COMBUSTIÓN:
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4. RECOMENDACIONES SOBRE EL PETROLEO BUNKER
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5. HOGAR DE CALDERA
EFECTOSDELATEMPERATURA ENLOSEQUIPOS
Precalentamiento excesivo: Se puede dar una degradación del combustible con
aparición de sedimentos que influyen en obstrucción de filtros y conductos. Estos son
causados principalmente por la existencia de parafinas y asfáltenos.
V. BIBLIOGRAFÍA
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https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2012/10/tema2_combust
ibles-fosiles1.pdf 23/09/2018
http://josanna.webs.uvigo.es/pdf/Tecnologia_Energetica/Carbon/TEN-T03-
CARBON.pdf
http://www.umng.edu.co/documents/63968/74798/8n1art9.pdf
https://www.gob.mx/cms/uploads/attachment/file/5564/pm_carbon_2014.pdf
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