• Compuestos inorgánicos formados por

elementos no metales, que se obtienen por la

acción del calor(altas temperaturas) y en cuya
estructura final se diferencia fase-cristalina
(cristales) y fase amorfa (vidrio).
• Componentes principales
Feldespato 81%
Sílice (cuarzo) 15%
Caolín (arcilla) 4 %
Mezclan óxidos metálicos,
opacadores y vidrios para
controlar las temperaturas de
fusión y de compactación.
• Sirve como matriz o sostén del cuarzo.
• Se mezcla con varios óxidos metálicos y es
cocido a temperaturas altas, puede formar
leucita y una fase de vidrio que se ablanda y
fluye levemente.
• Se funde a 1300 °C.
• Tiende a reaccionar con el frío y calor →
pasado un tiempo la pieza se va
desnaturalizando, poniéndose más blanca y
con poca tonalidad.
• Es un endurecedor de la masa.
• No se funde pero se hace un molido fino para utilizarlo
como relleno dándole así estabilidad a la masa.
• Aumenta la capacidad de moldear la
porcelana antes de hornearla.
• Utilizar en baja cantidad por efecto
opacificante.
• Reacciona con el Feldespato (activada por
calor) y le da rigidez.
• facilita la mezcla con el agua manteniendo la
forma durante el secado y el horneado
 Hierro y
Níquel • Café
Cobre • Verde
Titanio • Amarillo - Café
Cobalto • Azul
Magnesio • Azul Lavanda
Zirconio, Titanio
y Estaño • Proporciona
opacidad
Estos pigmentos se producen por la
fusión de óxidos metálicos junto con
vidrio fino y feldespatos y después se
vuelven a triturar y añadir al polvo.
• Translucidez
• Fluorescencia • Baja resistencia al impacto
• Baja resistencia tensional
• Estabilidad química
• Fragilidad
• Coeficiente de expansión
• Porosidad.
térmica cercano al diente
: 4.1 (diente 11.4) • Gran contraccion durante la
coccion y el enfriamiento.
• Biocompatibilidad
• Mayor resistencia a la
compresión y abrasión.
• Buen ajuste marginal
Según su composición química:
• Porcelana feldespática
• Porcelana reforzada con leucita
• Inclusión de oxido de aluminio (Alúmina)
• Inclusión de oxido de magnesio
(Espinella)
• Porcelana aluminosa
• porcelana zirconiosa
• vitroceramicas
• Composición
Feldespato: translucidez
cuarzo: fase cristalina
caolín: plasticidad
• Características:
 Excelentes propiedades ópticas
Frágiles
 Usadas para el recubrimiento de estructuras
metálicas y cerámicas zirconiosas y aluminosas
leucita (silicato de aluminio y potasio)
<sílice.
+ microcristales de leucita repartidas de forma
uniforme en la matriz vítrea, incrementa la
resistencia de estas. porque sus partículas al
enfriarse sufren una reducción volumétrica
alúmina (óxido de aluminio) en distintas
mayor que el vidrio circundanteproporciones da lugar a un aumento de la
dureza y disminuye el coeficiente de
expansión térmica.

Spinella(oxido de magnesio 28%+oxido de

alumina al 72%). Mas traslucidas que las de
alumina pero se disminuye la resistencia de la
alumina en un 25%
1965, McLean y Hughes
Incorporaron a las cerámicas feldespáticas alto contenido de oxido de
aluminio reduciendo la proporción de cuarzo
(+50% alumina, fusionado en una matriz de vidrio de baja fusion)
•Aumentar tenacidad
+ contracción durante el procesamiento por
calor, por lo que su ajuste marginal es más
deficiente comparado al que se obtiene con
las coronas ceramometálicas.
• Compuestas por óxido de circonio altamente sinterizado
(95%), estabilizado parcialmente con óxido de itrio (5%)
• Son las cerámicas de ultima generación
• Elevada tenacidad ( )
• Son muy opacas
• No tienen fase vítrea
• Elaboración de núcleo de la restauración
 Utilización de distintas porcelanas
aprovechando sus diferentes
propiedades, con distintos métodos
de procesamiento. Fabricación en estado vítreo (forma
variedades enormes y amorfa), no cristalino y se convierte
composiciones muy heterogénea posteriormente al estado cristalino
con mezclas muy complejas de mediante tratamiento calórico.
diversos materiales pero todas o
casi todas presentan en distintas
proporciones sílice, alúmina, y
partículas cristalizadas
Diseña modelo de la impresión primaria
resistente, no sufre
variaciones dimensionales con el calor de
cocción.
La porcelana se aplica sobre estos modelos
resistente al
calor, cuando esta sinterizada se elimina el
muñón y se
coloca sobre el modelo primario para las
correcciones
finales
• Se encera el patrón que puede ser la cofia
interna o la restauración completa luego se
introduce en un cilindro y se calcina la cera. Se
calienta la cerámica(en pastillas) hasta su punto
de fusión y la cerámica entra al interior del
cilindro por inyección mediante un pistón que la
va empujando al interior del molde
Compuesto de 3 fases digitalización, diseño y
mecanizado
• Digitalización: se registra tridimensionalmente
la preparación dentaria, mediante cámaras o punta
de zafiro
• Diseño: en el ordenador mediante un software
especial
• Mecanizado: en una unidad de fresado que transfiere
las dimensiones del software y confecciona el
modelo
• Retenedor de prótesis parcial fija.
• Destrucción amplia como resultado de
caries, traumatismos o restauraciones
preexistentes .
• Necesidad de resistencia para diente
tratado endodónticamente junto con un
muñón colado.
• Corregir el plano oclusal.
• Hábitos parafuncionales.
• Estructura metálica
• Capa de óxido: que se forma sobre la
superficie de la aleación durante el tratamiento
térmico juega un papel importante en la unión
de la porcelana dental a la estructura metálica.
• Capa de opacador: bloquea el color oscuro
de la estructura metálica. El ideal de espesor
de esta capa es de 0.2 mm
• Porcelana de dentina y esmalte
• Glaseado
• La presencia de metales formadores de óxidos
en especial de indio, hierro y estaño en la
superficie de la aleación en una capa continua
se combinan químicamente con la porcelana.
• Para realizar esta unión se debe crear una
capa de oxido controlada sobre la superficie
metálica(oxidacion).
• Se crea mediante cocción, y vacio en la
cámara, del metal.
• Se logra por la capacidad de humectación
superficial de la cerámica logrando un
intimo contacto.
• Adicionalmente el estado superficial de la
aleación abrasionado y preparado
adecuadamente.
• Se desarrolla por contracción de la
porcelana durante el enfriamiento que
cubre la estructura.

• Juega un papel muy importante en la

resistencia de la unión.
 • Diferencias entre módulos
• contaminación superficial de la de cerámica y metal.
estructura metálica que impide Cuando la porcelana
unión de cerámica fundida y feldespática es enfriada,
por exceso de producción de los cristales de leucita se
contraen más que la
óxidos superficiales que se matriz de vidrio
desprenden fácilmente de la desarrollando stress
superficie metálica. compresivo creando
microcraks dentro de los
cristales, estos cracks se
propagan llevando a la
fractura.
 Funciones:
• enmascarar el color de la aleación
• responsable de la unión metal porcelana

La densidad de los óxidos (estaño, titanio y

circonio) es mayor que la de la matriz de
cristal(feldespato y cuarzo).
Índice de refracción (luz se dispersa y se
refleja)
Óxidos > matriz de cristal
2.31apr. 1.53apr.
La selección de esta se basa en
propiedades estéticas, sin descuidar
la cantidad de contracción que se
produce cuando se cuecen estos
polvos (se pueden contraer hasta un
20%)
 Capa de porcelana encima de la capa
de dentina y esmalte ya endurecido.
Porcelana mas diluida en agua y con
temperatura de cocción 35ºC por debajo
de la temperatura normal de cocción

Objetivo:
Corregir porosidades en la
superficie.
Aumentar las caracteristicas
esteticas, superficie mas lisas y
brillante.
• Estos sistemas se basan en la confección de una
infraestructura en alúmina porosa, que
posteriormente se infiltra por vidrio. Una cerámica
feldespática compatible térmicamente es aplicada
por la técnica de estratificación para terminar la
restauración.
 Ventajas Desventajas

• Resultados clínicos buenos: • Necesidad de realizar moldes

10 años. y modelos en fase clínica y de
• Alta resistencia a la fractura. laboratorio :causan distorsión
relacionada a los materiales.
• Buen sellado marginal
• Se requiere gran habilidad y
• Buena estética experiencia del técnico .
• Biocompatibilidad • No se pueden grabar.
• Infraestructuras de
coronas, prótesis parciales
fijas totalmente cerámicas
en anteriores y posteriores
hasta de tres elementos.
3. Sinterización:
• Precalentamiento en 6 horas a
120 grados centígrados.
• Calentamiento en dos horas a
1.120 C.
• Dos hora de mantenimiento.
5. Infiltración vítrea:
• Se mezcla polvo vítreo según el
color del diente con agua destilada
y se aplica sobre estructura
sinterizada.
• Esta estructura se coloca sobre
lámina de platino y se cuece en el
INCERAMAT durante 4 horas a
1.100 C, si son puentes se dejan
por 6 horas.
 Contraindicaciones:
•presencia de hábitos
parafuncionales
Indicaciones: •espacio protésico crítico como
ocurre en
• Inlays
mordidas cruzadas y
• Onlays sobremordidas profundas
• Carillas
• Coronas anteriores y
posteriores unitarias
 • los modelos se colocan en el horno
eléctrico junto con pastillas empress I y
calentados por elevación de temperatura
del horno en 3º C por minuto hasta 850º
C durante 90 min.

• Los modelos son introducidos

en revestimiento especial
aglutinado por fosfato
• Luego se coloca en un horno • Luego de enfriado se corta el
de inyección EP 500 o 600y se molde, los modelos se
coloca con pastillas Empress I remueven por chorro de
posicionados en el conducto partículas de vidrio de 50
junto con el embolo de micras y cortados con discos
alúmina y mantenidos por 20 de diamante
min a 1175ºC
• Inlays
• Onlays
• Carillas
• Coronas anteriores
• Coronas posteriores
• Superestructuras de implantes
para restauraciones de un solo
elemento (región anterior y
posterior)
• Cementos resinosos, son
recomendados por ser mas • Cementos de ionomero de
resistentes, estéticos, vidrio modificado con resina
compatibles con los agentes
adhesivos y presentan baja
solubilidad
• CAD/CAM. Restauraciones con
gran resistencia y excelente ajuste
• Resistencia a la flexión .
• Bloque de zirconio presinterizado
(Lava). Parcialmente estabilizado
por ytrio
 Laboratorio:
• Recepción de impresiones
clínico •Confección de modelos de
• Toma de color trabajo en troqueles
• Preparación dental •Escaneado del modelo
• impresiones •Diseño de prótesis por
ordenador
•Fresado de bloques de
zirconio
•Baño de color
•sinterizado
• Escaneado: antes se crea una
base de datos del paciente y Diseño: se realiza en la pantalla
parámetros del fresado( codigo (software, teclado y ratón. El diseño
de barras) compensa 20% de contracción
producido en el sinterizado

• Fresado: el diseño en 3d es
fresado. El tiempo de fresado
aprox. Es de 35 min.(corona) y 75
min.(PPF 3 unidades)
• coloreado: se escoge entre 7 • sinterizado: aprox. 8 horas (entre
colores posibles entre los líquidos calentamiento y cocción) . el núcleo
de tinción, que corresponden a (0.5mm)de la prótesis es enviada para
guía vita classic. (2 min.) probar ajuste en boca
• recubrimiento de la
estructura: es quien nos
da la forma, el color y la
estética final. El núcleo
no posee un blanco
opaco, sino que ha sido
coloreada, partiendo de
un color similar a la
dentina. Siendo las
cerámicas de
recubrimiento
 • baja resistencia (100-300MPa):
porcelana feldespática
• resistencia moderada (300-
700MPa): aluminosas. Incluidas
las IPS empress II e IPS e.max
• Alta resistencia + de 700MPa:
cerámicas circoniosas. Aunque
el recubrimiento feldespático
reduce notablemente la
tenacidad de la circonia

•Limite teórico de resistencia a fractura es de

100 MPa norma ISO 6872.
• Metal-ceramica (400 y 600 Mpa).
• Los desajustes marginales van a En la adaptación final influyen varios
depender principalmente de la factores: preparación dentaria,
interface preparacion-protesis. diseño de la restauración, selección
Ajuste perfecto(el margen de la del agente cementante y técnica de
restauración coincide con el sementado.
ángulo cavo superficial), (100 y • Actuales sistemas cerámicos ofrecen
200 micras) siendo 120 el ajustes marginales
desajuste máximo, adecuados. En muchos casos
para muchos autores inferior a los del metal-
cerámica
(40 a 70 micras)
• Estética en material ligada
específicamente a traslucidez Traslucidas Opacas
(feldespatica) (aluminosas y
(matriz vítrea) circoniosas)
Finesse In ceram alumina

• Estética por Fortress In ceram Zirconia

parte del clínico Optec-HSP Procera allceram
ligada a la IPS empress I Procera zirconia
anatomía de la
IPS empress II IPS e.max zircad
forma final,
simetría y IPS e.max CAD Cercon

proporcionalida IPS e.max press DC zircom

d IN-ceram spinell LAVA
IN ceram YZ