Este roteiro deverá ser utilizado para o dimensionamento e a determinação de tolerâncias de usinagem em Válvulas Gaveta (classes 150 a 1500Lbs).

Levando-se em consideração que toda cota indicada no desenho deve apresentar um campo de tolerância,
estes quando não especificados devem atender as tolerâncias gerais, indicadas na legenda do desenho.
Sempre que for utilizado o sistema ISO de tolerâncias, os valores deverão ser expressos da seguinte forma:

Para as costas decimais deverá ser considerada somente uma casa após a vírgula, salvo casos em que se tratar de um ajuste mais fino.
Quando não é exigido uma tolerância decimal, a cota deverá ser arredondada para o número inteiro mais próximo.
Obs.: Cotas adicionais (além das mostradas neste roteiro) poderão ser colocadas no desenho,
de acordo com a necessidade do operador ou mesmo para inspeção dimensional da peça.

Válvula Gaveta Ø 2.5 CL. 600

1) Corpo Norma Projeto Status Tolerância Maxima Minima
Flanges de Ligação da Extremidade: + -
Diâmetro do Ressalto [K]= 127 127 OK 0,5 0,5 #VALUE! #VALUE!
Ressalto 7 7 OK 7 7
Diâmetro externo [O] 210 210 OK 1.5 1.5 211.5 208.5
Concêntricidade do Ressalto [K] = 0.8 0.8 OK 0,8 0 #VALUE! 0.8
Diâmetro do círculo de furação [W]= 168.3 168.3 OK 1.5 1.5 169.8 166.8
Concentricidade do Círculo de Furação = 0.8 0.8 OK 0,8 0 #VALUE! 0.8
Espessura do Flange [tf]= 31.8 31.75 VERIFICAR 3 0 34.75 31.75
Diâmetro do furo para prisioneiro[N] 22.22 22.22 OK 22.22 22.22
Diâmetro do Escareado [M]= 40 40 OK 2 0 42 40
Diametro do Prisioneiro 19.05 19.05 OK 19.05 19.05
Quantidade de Furos 8 8 OK 8 8
Diametro primitivo do canal RTJ (Q)= OK 0.13 0.13 0.13 -0.13
Número do RTJ OK 0 0
Concentricidade do Canal RTJ= OK 0.5 0 0.5 0
Largura do Canal RTJ [F]= OK 0.2 0.2 0.2 -0.2
Profundidade do Canal RTJ [E]= OK 2 0 2 0
Angulo do canal RTJ [23°]= OK 0.5 0.5 0.5 -0.5
OK 0 0
Diâmetro de Passagem [D]= 76.2 76 VERIFICAR 1.5 0 77.5 76
Face-a-Face do Corpo [L]= 356 356 OK 2 2 358 354
Altura do Corpo [H]= - 146 2 2 148 144
Extremidades BW: 0 0
Passagem do SCH. [B] 0 OK 1 1 1 -1
Fim do Ângulo 37,5º [A] 0 OK 2.5 1 2.5 -1
Espessura tubo (T) OK 0 0
0 0
0 0
Flanges de Ligação Corpo/Tampa: 0 0
Diâmetro externo [O] 245 245 245
Diâmetro externo do canal da Junta [R] 161.11 C11
Diâmetro interno do canal da Junta [r] 137.3 c11
Concentricidade do canal da Junta confinada 0.5 0.5 0 1 0.5
Profundidade do canal (RTJ e Espiral)[E] 7.9 7.9 7.9
Diâmetro do círculo de furação [W] 168.3 1.5 1.5 169.8 166.8
Altura do Ressalto junta [E] (Tampa) 0 0 0
Concentricidade do Círculo de Furação 0.8 0,8 #VALUE! 0.8
Diâmetro externo do ressalto[R]/ Ø Externo do RTJ 160.3 C11 160.3
Diâmetro interno do ressalto[r]/ Ø Interno do RTJ 138.1 c11 138.1
Largura do Canal da junta 11.905 11.905 11.905
Altura da junta 15.9 15.9 15.9
Diâmetro externo da Junta 160.3
Diâmetro interno da Junta 138.1
Espessura do Flange [tf]= 35 3 38 35
Diâmetro do furo para prisioneiro[N] 20.64 20.64 20.64
Diametro do Prisioneiro 19.05 19.05 19.05
Quantidade de Fios do prisioneiro 10 10 10
Diâmetro do Escareado [M]= 40 40 OK 2 0 42 40
Quantidade de Furos 8 8 8
Diametro primitivo do canal RTJ (Q)= 149.23 149.2 VERIFICAR 0.13 0.13 149.33 149.07
Número do RTJ 37 37 37 37
Concentricidade do Canal RTJ= 0.8 0.5 0 1.3 0.8
Diâmetro Maior do Pescoço [X] 152 152 152
Diâmetro Menor do Pescoço [Ah] 148 148 148
Altura do Flange [Y] 55 55 55
Diâmetro Interno da Passagem corpo/tampa [B] 116 116 116
Distância entre Aneis sede [T] 32 32 32
Diâmetro do anel [A] 90 90 90
Ângulo da superficie de vedação [α] 5 5 5
Ângulo total da superficie de vedação [2α] 10 10 10
 0 0
Norma Projeto Status
Espessura de Paredes: 12.7 15 OK 15 15
0 0
Diâmetro nominal externo da extremidade de solda [A] 0 0
DN1" até DN4"= 2.5 1 2.5 -1
DN6" até DN24"= 4 1 4 -1
0 0
0 0
0 0
Norma Projeto Status
Tampa/ Tampacastelo 0 0
Diâmetro da passagem da haste [D] 25.9 0.2 0 26.1 25.9
Espessura de paredes do pescoço (camara de gaxetas) 5.1 16 OK 16 16
Quadrado da Gaxeta 6.4 6.4 OK 6.4 6.4
Qtde de Gaxetas 5 10 OK 10 10
Profundidade da Camara de Gaxetas [J] 32 64 VERIFICAR 64 64
Diâmetro da camara de gaxetas [G] 38.6 39.31 VERIFICAR A11 39.31
Folga da camara de gaxetas 0.4 0 0
0 0
Preme Gaxeta 0 0
Diâmetro do aperta Gaxeta [G] 39 h11 39
Quantidade de furos 2 2 2
Diâmetro do Prisioneiro 12.7 12.7 12.7
Quantidades de Fios dos Prisioneiros 13 13 13
Diâmetro do Furo para prisioneiro [E] 14.3 14.3 14.3
Distância de entre furos [F] 114 114 114
Altura [H] 47 47 47
Altura do aperta gaxeta [C] 28 28 28
0 0

CUNHA 0 0
Norma Projeto Status
Espessura da Cunha [T]= 32 0.2 0 32.2 32
0 0
0 0
Espessura da Guia [E]= 14 0.2 0 14.2 14
Largura da Guia [L]= 110 0.5 0 110.5 110
Peso 2.6 2.6 2.6
Folga de Guias 2 2 0
Cota a = 16 16 16
Cota b= 14 14 14
Cota x= 112 112 112
Cota y= 110 110 110
Folga na relação a-b 2 OK 2 2
Folga na relação x-y 2 OK 2 2
0 0
0 0
0 0
Luva de Segurança Norma Projeto Status
Diâmetro Interno [B] 51.5 51.5 51.5
Altura total (H) 30 30 30
Diâmetro externo [A] 88.9 88.9 88.9
0 0
0 0
0 0
0 0
Bucha 0 0
0 0
Diâmetro do encaixe do Volante [A]= 47.5 h9
Diâmetro da Rosca do furo da Haste 25.4 25.4 25.4
Altura referente a luva [K] 34 34 34
Diâmetro do encaixe da Luva [B] 51 51 51
Diâmetro da porca do volante 40 40 40
Altura para Porca do volante [M] 12 h11 12
0 0
Diâmetro do encaixe do Rolamento [C]= 0 h9 0
0 0
Diâmetro maior [D] 62.5 2 0 64.5 62.5

0 0
Haste 0 0
Diâmetro da Haste [D]= 25.4 25.4 OK h11 25.4
Quantidades de fios 5 5 5
Largura do encaixe da cunha na haste [E] 22 22 22
Fresado do encaixe da Cunha [B]= 18 18 18
Comprimento da Haste [L]= 496 496 496
Comprimento da parte Roscada da Haste [i]= 231 231 231
Peso 1.9 1.9 1.9
 VÁLVULA GAVETA CLASSE 600 DN. 12 ACIONAMENTO CAIXA REDUTORA
CONSTRUÇÃO ESPECIAL

X AÇO FERRO FORJADA

MATERIAL/ API 600 API 595 API 602
NORMA (ISO 10434) (ISO 15761)
N2232-B BS 5352

CORPO
PESO
PROJETO
MÍNIMO
(+20% 150 e 300LBS)
ESPESSURA DE NORMATIVO
(+10% 600 E ACIMA)
PAREDE NI - 014
PMT
31.8 35
10 MPA

FLANGE/ EXTREMIDADE NI - 013

TOLERÂNCIAS
Ø EXTERNO 560 + -

TOLERÂNCIAS
Ø CIRCULO DE
489 + -
FURAÇÃO
TOLERÂNCIAS
Ø FURO PARA
34.92 + -
PRISIONEIRO
TOLERÂNCIAS
Ø ESCARIADO (SPOT
62 + -
FACE) NI-002
TOLERÂNCIAS
QTDE DE FUROS 20 + -

TOLERÂNCIAS
Ø PRISIONEIRO 31.75 + -

TOLERÂNCIAS
ESPESSURA DO
66.7 + -
FLANGE
ØRESSALTO TOLERÂNCIAS
Tipo: RF 2mm 381 + -
X RF 7mm JTA
TOLERÂNCIAS
Nº JTA (NI-010 e NI-013) N/A + -

TOLERÂNCIAS
Ø CIRCULO DO JTA (P) N/A + -

TOLERÂNCIAS
PROFUNDIDADE DO
N/A + -
CANAL JTA
TOLERÂNCIAS
LARGURA DO CANAL
N/A + -
(F)
TOLERÂNCIAS
FACE-A-FACE (NI-012) 838 + -

ACABAMENTO DA FACE DO X RANHURAS RANHURAS

ACABAMENTO LISO
RESSALTO (NI-011) CONCÊNTRICAS ESPIRAIS

TOLERÂNCIAS
Ø PASSAGEM
298 + -
(NI-000)
 JUNTA/ CANAL
ESPIRAL CORRUGADA
JUNTA TIPO X JTA OUTRAS

OVAL CIRCULAR
PERFIL DES.: ØE ØI
ESP.: ESP.:
TOLERÂNCIAS
Ø EXTERNO DO
481 c11 +
CANAL
h11 +
TOLERÂNCIAS
Ø INTERNO DO
458.8 C11 -
CANAL
H11 -
TOLERÂNCIAS
PROFUNDIDADE DO
7.9 + -
CANAL
TOLERÂNCIAS
ALTURA DO
N/A + -
RESSALTO
TOLERÂNCIAS
LARGURA DO CANAL
11.9 + -
(F)
TOLERÂNCIAS
Nº JTA (NI-010 e NI-013) R65 + -

TOLERÂNCIAS
Ø CIRCULO DO JTA (P) 469.9 + -

TOLERÂNCIAS
ATURA DA JUNTA 15.9 + -

TAMPA
PESO PROJETO
MÍNIMO
ESP.DE PAREDES P/ (+20% 150 e 300LBS)
NORMATIVO
PESCOÇO (CAMARA (+10% 600 E ACIMA)
DE GAXETAS) NI - 014

FLANGE DE LIGAÇÃO
TOLERÂNCIAS
Ø EXTERNO 305 + -

TOLERÂNCIAS
Ø CIRCULO DE
535 + -
FURAÇÃO
TOLERÂNCIAS
Ø FURO PARA
38.1 + -
PRISIONEIRO
TOLERÂNCIAS
Ø ESCARIADO (SPOT
68 + -
FACE) NI-002
TOLERÂNCIAS
QTDE DE FUROS 20 + -

TOLERÂNCIAS
Ø PRISIONEIRO 34.92 + -

FPP 8

TOLERÂNCIAS
ESPESSURA DO
68 + -
FLANGE
TOLERÂNCIAS
Ø DA PASSAGEM DA
58 + -
HASTE
 ROSCADO ESTAMPADO X DEPOSITO POR SOLDA
ANEL SEDE
INTEGRAL OUTROS
PESO

X SÓLIDA FLEXÍVEL DISCO DUPLO

CUNHA
OUTRA
PESO
55
GUIA DA CUNHA GUIA DA CORPO
FOLGA DE LARGURA TOLERÂNCIA LARGURA TOLERÂNCIA
GUIA NI-004
21 25.84
COMPRIMENTO TOLERÂNCIA COMPRIMENTO TOLERÂNCIA
6
355 360

ÂNGULO
TOTAL DA 10
CUNHA

HASTE
MÍNIMO
PESO PROJETO (mm)
NORMATIVO
25 Ø DA HASTE NI-015 in 2
57.15
mm 50.8

WEAR TRAVEL MINIMO PROJETO MINIMO

PONTA DA
6.4
HASTE
(NI-003) 6.4 MÁXIMO MÁXIMO
19.2

HASTE/ BUCHA NI-005

Ø NOMINAL DA
FPP e
HASTE TOL
PASSO
ROSCA in mm
TRAPEIZODAL FPP +
HASTE
2.1/4" 57.15
3 -

PASSO
Ø NOMINAL INTERNO
DA BUCHA (mm) TOL
ROSCA
TRAPEIZODAL 48.68
6.35 +
BUCHA Ø EXTERNO DA
BUCHA
-
114.32
 GAXETA/ CÂMARA DA GAXETA (NI-000)
PROFUNDIDADE
Ø CÂMARA DA
QUADRADO QTDE CÂMARA DA
GAXETA
GAXETA
in mm TOL.

10 110 83.35
11.11

PREME GAXETA
Ø Ø FUROS
QTDE DE DISTÂNCIA
PRISIONEIROS FPP
PRISIONEIRO
(mm) (mm) ENTRE FUROS

2 19.05 100 22.23 210

FLANGE ACOPLAMENTO NI-006

TIPO ØCIRC. ØRESSALTO/ Ø FURO DO QTDE DE
Ø PARAFUSO
FLANGE FURAÇÃO REBAIXO PARAFUSO FUROS

Outras observações:
 Cálculos de Parafusos Para Flanges Redondo JUNTA NORMAL- Revisão 00

Válvula Gaveta Ø 2.5 CLASSE 600

Dados de Entrada
Descrição Unidade Simbolo Valor Observações
Tensão Maxima Admissível Parafuso (Ambiente) Mpa δadm 129.62 ASTM A193 B8M
Tensão de Escoamento Parafuso MPa δesc 517.11 ASTM A193 B8M
Tensão Maxima Admissível MBase (Ambiente) Mpa δadm 137.89 ASTM A216 WCB
Pressão Maxima de Trabalho MPa Ppmt 10.21 PMT ASME B16.34
Diametro Maximo da Face de aperto da Junta mm 160.3
Diametro Minimo da Face de aperto da Junta mm 137.3
Diametro Maximo da Junta mm 160.3
Diametro Minimo da Junta mm 138.1
Diametro da Passagem mm Dpassagem 76.00
Coeficiente de Atrito na Cunha Adim μ 0.118 Somente para Gavetas.
Ângulo Total da Cunha Graus φ 10.0 Somente para Gavetas.
Espessura da Junta mm T 15.9
Força de Contato Requerida para a Junta Mpa y 69.0
Fator de Junta Adim m (η3) 3.00
Numero de Parafusos Adim n 8
Circulo de Furação mm C (WB16.5) 168.30
Diametro dos Parafusos mm D 19.05
Ângulo do Flanco Da Rosca (a) Graus α 30.00
Passo mm P 2.54
Coef. Atrito da Gaxeta x Haste µ µH 0.170
Coef. Atrito da Rosca ( µRosca ) (f) = µ µR 0.129
Coef. Atrito Face da Porca ( µPorca ) (f) = µ µP 0.153 Coeficientes de Atrito
Coefi. Atrito Rosca com Lubrificação( µRosca ) (f) = µ µRL 0.097
Coefi. Atrito Face da Porca Lubrificação ( µPorca ) (f) = µ µPL 0.115

Dados de Saída
Descrição Unidade Simbolo Valor Observações
Largura do Contato com a Junta (mm) mm W 11.50 Ver equação na tabela 2-5.2
Delta 1 mm Δ1 0.00
Delta 2 mm Δ2 0.40
Largura da Junta (mm) mm N 11.50 Ver equação na tabela 2-5.2
Largura Efetiva da Junta (mm) mm b0 11.50 Tabela 2.5.2 - Effective Gasket Width
Diametro da Porca mm Dporca 31.58 Dporca = D x 1,5 + 3
Diametro Pitch mm Dp 17.4
Diametro Resistente mm Dr 16.7
Diametro Para Calculo da tensão mm Dt 16.6
Area Resistente à Cortante Por Fio mm2 Area Res. 66.58
Area Resistente dos Parafusos mm2 Area Res. 218.17
Tangente da Helice (λ) Tan(λ) Tan(λ) 0.04647
Coseno do Ângulo da Rosca (α) = Cos(α) Cos(α) 0.86603
Tangente ρ Sem lubrificação Tan(ρ) Tan(ρ) 0.14896
Tangente ρ Lubrificado Tan(ρ) Tan(ρ) 0.11201
Diametro Interno da Rosca mm di 15.75
Area Resistente (Raiz) = mm2 Ab 194.84
Força Máxima Admitida no Parafuso (ASME) Newtons Fmax 28279.79
Força de Fechamento Newtons Ffech 26577.32 Somente para Flanges do Castelo em Globo e Gaveta
1) Cálculos de Parafusos
1.1) Calculos Conforme ASME VIII DIV I Apendice 2
Largura efetiva de contato da Junta mm b 8.55 b = 2,52√(b0) em milimetros ou b = 0,5√(b0) e Polegadas
Diametro de Reação mm G 143.21 G = D medio de contato se b0 <= 6mm ou Dext da Gaxeta - 2b (Fig 2-4 e tabela 2-5.2)
Força Exercida pela PMT Newtons H 164457.39 H = π/4G2P
Força Necessária para Manter a Vedação Newtons HP 235529.44 HP = 2b x πGmP
Carga Total nos Parafusos Necessária para Operação Newtons Wm1 426564.15 Wm1= H + HP + Força de Fechamento.
Carga Total nos Parafusos Necessária para assentar a Junta Newtons Wm2 265287.82 Wm2 = πbGy
Area Total de Parafusos Requerida (Area da Raiz) mm2 Am1 3290.88 AM1 = WM1 / Sa
Area Total de Parafusos Requerida (Area da Raiz) mm2 Am2 2046.66 AM2 = WM2 /Sa
Carga Nos Estojos para Projeto do Flange (C. de Operação) Newtons W 426564.15 W = WM1 + Força de Fechamento Requerida
Carga Nos Estojos para Projeto do Flange (C. Montagem) Newtons W 213282.07 W = (Am +Ab) / 2 xSa
Força Por Prisioneiro (Efetivo) Newtons Wp 53320.52
Numero de Parafusos Requeridos no Projeto Adim N 17.00 Inadequado
Fator de Segurança Adim Fseg. -52.94% Em relação ao Efetivamente utilizado
1.2) Calculos Conforme ASME B 16.34
Tensão Por Parafuso Mpa σ 118.06 - Adequado
1.3) Calculos Conforme API 6A
Area Total de Parafusos Requerida (Area da Raiz)- Operação mm2 Am1 AM1 = WM1 / Sa
993.86
Area Total de Parafusos Requerida (Area da Raiz)- Montagem mm2 Am2 AM2 = WM2 /Sa
618.10
Carga Nos Estojos para Projeto do Flange (C. de Operação) Newtons W W = WM1
426564.15
Carga Nos Estojos para Projeto do Flange (C. Montagem) Newtons W W = (Am +Ab) / 2 xSa
255094.61
Numero de Parafusos Requeridos Adim N 8.00Adequado
Fator de Segurança Adim Fseg. 0.00% Em Relação a Tensão Admitida pela API 6a + TH
1.4) Engaste Minimo - ISO 898 - Temperatura de Projeto
Engaste Minimo do Parafuso (Lc) = mm 15.96
1.5) Engaste Minimo - ASME PCC1 - Temperatura de Projeto
Força Maxima no Parafuso (ASME II Parte D) = Newtons Fmax 28279.8 (tensões geradas no TH, Força de Fechamento, Força de Torque, etc)
Tensão Máxima na Cortante (Fator) MPa τadm 0.5 τadm = 0,5 da σ adm a Tração(Timoshenko)
Numero Minimo de Fios Engastados (Parafuso) Nfios 6.60 τadm = 0,5 da σ adm a Tração(Timoshenko)
Engaste Minimo do Parafuso mm 16.76
Area Minima Engastada (Calculada) mm2 439.42
Area Minima Engastada mm2 458.20 ISO 898-1:1999
Altura da Porca (Minima) = mm 16.19
Numero de Fios minimo do Metal Base Adim Nfios 6.16
Engaste Minimo Metal Base mm Hmin 15.65
2)Torques Calculados
3
2a)Minimo para atender a Condição de Operação - PMT ou de Montagem
Fator K (aperto) SEM LUBRIFICAÇÃO Adim Ka 0.20
Fator K(desaperto) SEM LUBRIFICAÇÃO Adim Kd 0.10
Fator K (aperto) LUBRIFICADO Adim Ka 0.16 Fator K
Fator K(desaperto) LUBRIFICADO Adim Kd 0.07
Torque Máximo Parafuso (Aperto) N x mm Tmax_a 91286.9 T =( F/2 x Dp x K) + sendo K = Tan(λ+ρ)
Torque Máximo Parafuso (Desaperto) N x mm Tmax_d 47218.2 T =( F/2 x Dp x K) + sendo K = Tan(λ-ρ)
Torque Maximo Porca N x mm Tmax_porca 206500.4 T = F/2 *(Dporca + Dparafuso) * µPorca
N x Metro 297.8
Lb x Pé 219.6
Sem Lubrificação KgF x Metro 30.4 Torque Minimo
PSI 1493.0 TORCUP - TU3
Tensão Torsional (Cortante) Mpa 119.0
Força Gerada Durante Torção Newtons 23183.3
Tensão Equivalente (Von Mises) Na Montagem Mpa 319.7 Valor Não atende as Normas
N x Metro 253.7
Torque Estimado de Desaperto Lb x Pé 187.1
KgF x Metro 25.9
Torque Máximo Parafuso (Aperto) N x mm Tmax_a 73898.5 T =( F/2 x Dp x K) + sendo K = Tan(λ+ρ)
Torque Máximo Parafuso (Desaperto) N x mm Tmax_d 30246.5 T =( F/2 x Dp x K) + sendo K = Tan(λ-ρ)
Torque Maximo Porca N x mm Tmax_porca 155212.7 T = F/2 *(Dporca + Dparafuso) * µPorca
N x Metro 229.1
Lb x Pé 169.0
Com Lubrificação KgF x Metro 23.4 Torque Minimo
PSI 1149.0 TORCUP - TU3
Tensão Torsional (Cortante) Mpa 54.4 Cortante = Torque Maximo x 16/(π x Dirosca^3)
Força Gerada Durante Torção Newtons 10607.1
Tensão Equivalente (Von Mises) Na Montagem Mpa 262.0 Atende as Condições API 6a
N x Metro 185.5
Torque Estimado de Desaperto Lb x Pé 136.8
KgF x Metro 18.9
2b)Máximos - Atende a Tensão Máxima da API 6a (σ Admissivel
= 0,83(inclusive TH) x σescoamento)
Torque Máximo Parafuso (Aperto) N x mm Tmax_a 160316.8 T =( F/2 x Dp x K) + sendo K = Tan(λ+ρ)
Torque Máximo Parafuso (Desaperto) N x mm Tmax_d 82924.0 T =( F/2 x Dp x K) + sendo K = Tan(λ-ρ)
Torque Maximo Porca N x mm Tmax_porca 362653.3 T = F/2 *(Dporca + Dparafuso) * µPorca
N x Metro 523.0
Lb x Pé 385.7
Sem Lubrificação KgF x Metro 53.3 Torque Maximo
PSI EXCEDE TORCUP - TU3
Tensão Torsional (Cortante) Mpa 118.1 Cortante = Torque Maximo x 16/(π x Dirosca^3)
Força Gerada Durante Torção Newtons 26762.0
Tensão Equivalente (Von Mises) Na montagem Mpa 262.0 Atende as Condições API 6a
N x Metro 445.6
Torque Estimado de Desaperto Lb x Pé 328.6
KgF x Metro 45.4
Torque Máximo Parafuso (Aperto) N x mm Tmax_a 129779.6 T =( F/2 x Dp x K) + sendo K = Tan(λ+ρ)
Torque Máximo Parafuso (Desaperto) N x mm Tmax_d 53118.5 T =( F/2 x Dp x K) + sendo K = Tan(λ-ρ)
Torque Maximo Porca N x mm Tmax_porca 272582.5 T = F/2 *(Dporca + Dparafuso) * µPorca
N x Metro 402.4
Lb x Pé 296.8
Com Lubrificação KgF x Metro 41.0 Torque Maximo
PSI 8115.0 TORCUP - TU3
Tensão Torsional (Cortante) Mpa 95.6
Força Gerada Durante Torção Newtons 18628.0
Tensão Equivalente (Von Mises) Na Montagem Mpa 210.3 Atende as Condições API 6a
N x Metro 325.7
Torque Estimado de Desaperto Lb x Pé 240.2
KgF x Metro 33.2
 Cálculos de Parafusos Para Flanges Redondo JUNTA JTA- Revisão 00

VÁLVULA GAVETA Ø 2.5 CLASSE 600

Dados de Entrada
Descrição Unidade Simbolo Valor Observações
Tensão Maxima Admissível Parafuso (Ambiente) Mpa δadm 129.62 ASTM A193 B8M
Tensão de Escoamento Parafuso MPa δesc 517.11 ASTM A193 B8M
Tensão Maxima Admissível MBase (Ambiente) Mpa δadm 137.89 ASTM A216 WCB
Pressão Maxima de Trabalho MPa Ppmt 10.01 PMT ASME B16.34
Diametro Maximo da Face de aperto da Junta mm 160.3
Diametro Minimo da Face de aperto da Junta mm 138.1
Diametro Maximo da Junta mm 160.3
Diametro Minimo da Junta mm 138.1
Diametro da Passagem mm Dpassagem 76.00
Coeficiente de Atrito na Cunha Adim μ 0.118 Somente para Gavetas.
Ângulo Total da Cunha Graus φ 10.0 Somente para Gavetas.
Espessura da Junta mm T 15.9
Força de Contato Requerida para a Junta Mpa y 179.0
Fator de Junta Adim m (η3) 6.50
Numero de Parafusos Adim n 8
Circulo de Furação mm C (WB16.5) 168.30
Diametro dos Parafusos mm D 19.05
Ângulo do Flanco Da Rosca (a) Graus α 30.00
Passo mm P 2.54
Coef. Atrito da Gaxeta x Haste µ µH 0.170
Coef. Atrito da Rosca ( µRosca ) (f) = µ µR 0.129
Coef. Atrito Face da Porca ( µPorca ) (f) = µ µP 0.153 Coeficientes de Atrito
Coefi. Atrito Rosca com Lubrificação( µRosca ) (f) = µ µRL 0.097
Coefi. Atrito Face da Porca Lubrificação ( µPorca ) (f) = µ µPL 0.115

Dados de Saída
Descrição Unidade Simbolo Valor Observações
Largura do Contato com a Junta (mm) mm W 11.10 Ver equação na tabela 2-5.2
Delta 1 mm Δ1 0.00
Delta 2 mm Δ2 0.00
Largura da Junta (mm) mm N 11.10 Ver equação na tabela 2-5.2
Largura Efetiva da Junta (mm) mm b0 1.39 Tabela 2.5.2 - Effective Gasket Width
Diametro da Porca mm Dporca 31.58 Dporca = D x 1,5 + 3
Diametro Pitch mm Dp 17.4
Diametro Resistente mm Dr 16.7
Diametro Para Calculo da tensão mm Dt 16.6
Area Resistente à Cortante Por Fio mm2 Area Res. 66.58
Area Resistente dos Parafusos mm2 Area Res. 218.17
Tangente da Helice (λ) Tan(λ) Tan(λ) 0.04647
Coseno do Ângulo da Rosca (α) = Cos(α) Cos(α) 0.86603
Tangente ρ Sem lubrificação Tan(ρ) Tan(ρ) 0.14896
Tangente ρ Lubrificado Tan(ρ) Tan(ρ) 0.11201
Diametro Interno da Rosca mm di 15.75
Area Resistente (Raiz) = mm2 Ab 194.84
Força Máxima Admitida no Parafuso (ASME) Newtons Fmax 28279.79
Força de Fechamento Newtons Ffech 26056.70 Somente para Flanges do Castelo em Globo e Gaveta
1) Cálculos de Parafusos
1.1) Calculos Conforme ASME VIII DIV I Apendice 2
Largura efetiva de contato da Junta mm b 1.39 b = 2,52√(b0) em milimetros ou b = 0,5√(b0) e Polegadas
Diametro de Reação mm G 149.20 G = D medio de contato se b0 <= 6mm ou Dext da Gaxeta - 2b (Fig 2-4 e tabela 2-5.2)
Força Exercida pela PMT Newtons H 175009.49 H = π/4G2P
Força Necessária para Manter a Vedação Newtons HP 84630.93 HP = 2b x πGmP
Carga Total nos Parafusos Necessária para Operação Newtons Wm1 285697.13 Wm1= H + HP + Força de Fechamento.
Carga Total nos Parafusos Necessária para assentar a Junta Newtons Wm2 116413.87 Wm2 = πbGy
Area Total de Parafusos Requerida (Area da Raiz) mm2 Am1 2204.11 AM1 = WM1 / Sa
Area Total de Parafusos Requerida (Area da Raiz) mm2 Am2 898.12 AM2 = WM2 /Sa
Carga Nos Estojos para Projeto do Flange (C. de Operação) Newtons W 285697.13 W = WM1 + Força de Fechamento Requerida
Carga Nos Estojos para Projeto do Flange (C. Montagem) Newtons W 142848.56 W = (Am +Ab) / 2 xSa
Força Por Prisioneiro (Efetivo) Newtons Wp 35712.14
Numero de Parafusos Requeridos no Projeto Adim N 12.00 Inadequado
Fator de Segurança Adim Fseg. -33.33% Em relação ao Efetivamente utilizado
1.2) Calculos Conforme ASME B 16.34
Tensão Por Parafuso Mpa σ 115.74 - Adequado
1c) Cálculos Conforme G.H.Pearson - Valve Design
Diametro Medio da Junta mm G 149.20
Largura Efetiva da Junta mm Wg 10.46 Wg = G/20 +3
Area da Junta mm2 A 17483.47 A = π/4 x G2
Area de Contato da Face da Junta mm2 af 4902.87 af = π x G x Wg
Força Devido à Pressão Interna Newtons Fn 61751.84 Fn = P/n x (A + Af η3) + PT/n
Tensão Devido a Pressão Interna por Parafuso MPa σ 283.04 σ = Fn /Area Resistente
Numero de Parafusos Requerido Adim N 17.47 N = Ppmt x ( (A + Af η3))/( Ar σ)
Fator de Segurança Adim Fseg. -54.20% Fator em Relação ao ASME
1.3) Calculos Conforme API 6A
Area Total de Parafusos Requerida (Area da Raiz)- Operação mm2 Am1 AM1 = WM1 / Sa
665.65
Area Total de Parafusos Requerida (Area da Raiz)- Montagem mm2 Am2 AM2 = WM2 /Sa
271.23
Carga Nos Estojos para Projeto do Flange (C. de Operação) Newtons W W = WM1
285697.13
Carga Nos Estojos para Projeto do Flange (C. Montagem) Newtons W W = (Am +Ab) / 2 xSa
184661.10
Numero de Parafusos Requeridos Adim N 6.00Adequado
Fator de Segurança Adim Fseg. 33.33% Em Relação a Tensão Admitida pela API 6a + TH
1.4) Engaste Minimo - ISO 898 - Temperatura de Projeto
Engaste Minimo do Parafuso (Lc) = mm 15.96
1.5) Engaste Minimo - ASME PCC1 - Temperatura de Projeto
Força Maxima no Parafuso (ASME II Parte D) = Newtons Fmax 28279.8 (tensões geradas no TH, Força de Fechamento, Força de Torque, etc)
Tensão Máxima na Cortante (Fator) MPa τadm 0.5 τadm = 0,5 da σ adm a Tração(Timoshenko)
Numero Minimo de Fios Engastados (Parafuso) Nfios 6.60 τadm = 0,5 da σ adm a Tração(Timoshenko)
Engaste Minimo do Parafuso mm 16.76
Altura da Porca (Minima) = mm 16.19
Numero de Fios minimo do Metal Base Adim Nfios 6.16
Engaste Minimo Metal Base mm Hmin 15.65
2)Torques Calculados
3

2a)Minimo para atender a Condição de Operação - PMT ou de Montagem

Fator K (aperto) SEM LUBRIFICAÇÃO Adim Ka 0.20
Fator K(desaperto) SEM LUBRIFICAÇÃO Adim Kd 0.10
Fator K (aperto) LUBRIFICADO Adim Ka 0.16 Fator K
Fator K(desaperto) LUBRIFICADO Adim Kd 0.07
Torque Máximo Parafuso (Aperto) N x mm Tmax_a 61140.6 T =( F/2 x Dp x K) + sendo K = Tan(λ+ρ)
Torque Máximo Parafuso (Desaperto) N x mm Tmax_d 31625.0 T =( F/2 x Dp x K) + sendo K = Tan(λ-ρ)
Torque Maximo Porca N x mm Tmax_porca 138306.4 T = F/2 *(Dporca + Dparafuso) * µPorca
N x Metro 199.4
Sem Lubrificação Lb x Pé 147.1
KgF x Metro 20.3 Torque Minimo
Tensão Torsional (Cortante) Mpa 79.7
Força Gerada Durante Torção Newtons 15527.3
Tensão Equivalente (Von Mises) Na Montagem Mpa 214.1 Atende as Condições API 6a
N x Metro 169.9
Torque Estimado de Desaperto Lb x Pé 125.3
KgF x Metro 17.3
Torque Máximo Parafuso (Aperto) N x mm Tmax_a 49494.5 T =( F/2 x Dp x K) + sendo K = Tan(λ+ρ)
Torque Máximo Parafuso (Desaperto) N x mm Tmax_d 20258.0 T =( F/2 x Dp x K) + sendo K = Tan(λ-ρ)
Torque Maximo Porca N x mm Tmax_porca 103955.8 T = F/2 *(Dporca + Dparafuso) * µPorca
N x Metro 153.5
Com Lubrificação Lb x Pé 113.2
KgF x Metro 15.6 Torque Minimo
Tensão Torsional (Cortante) Mpa 36.5 Cortante = Torque Maximo x 16/(π x Dirosca^3)
Força Gerada Durante Torção Newtons 7104.2
Tensão Equivalente (Von Mises) Na Montagem Mpa 175.4 Atende as Condições API 6a
N x Metro 124.2
Torque Estimado de Desaperto Lb x Pé 91.6
KgF x Metro 12.7
2b)Máximos - Atende a Tensão Máxima da API 6a (σ Admissivel
= 0,83(inclusive TH) x σescoamento)
Torque Máximo Parafuso (Aperto) N x mm Tmax_a 160316.8 T =( F/2 x Dp x K) + sendo K = Tan(λ+ρ)
Torque Máximo Parafuso (Desaperto) N x mm Tmax_d 82924.0 T =( F/2 x Dp x K) + sendo K = Tan(λ-ρ)
Torque Maximo Porca N x mm Tmax_porca 362653.3 T = F/2 *(Dporca + Dparafuso) * µPorca
N x Metro 523.0
Sem Lubrificação Lb x Pé 385.7
KgF x Metro 53.3 Torque Maximo
Tensão Torsional (Cortante) Mpa 118.1 Cortante = Torque Maximo x 16/(π x Dirosca^3)
Força Gerada Durante Torção Newtons 26762.0
Tensão Equivalente (Von Mises) Na montagem Mpa 175.4 Atende as Condições API 6a
N x Metro 445.6
Torque Estimado de Desaperto Lb x Pé 328.6
KgF x Metro 45.4
Torque Máximo Parafuso (Aperto) N x mm Tmax_a 129779.6 T =( F/2 x Dp x K) + sendo K = Tan(λ+ρ)
Torque Máximo Parafuso (Desaperto) N x mm Tmax_d 53118.5 T =( F/2 x Dp x K) + sendo K = Tan(λ-ρ)
Torque Maximo Porca N x mm Tmax_porca 272582.5 T = F/2 *(Dporca + Dparafuso) * µPorca
N x Metro 402.4
Com Lubrificação Lb x Pé 296.8
KgF x Metro 41.0 Torque Maximo
Tensão Torsional (Cortante) Mpa 95.6
Força Gerada Durante Torção Newtons 18628.0
Tensão Equivalente (Von Mises) Na Montagem Mpa 210.3 Atende as Condições API 6a
N x Metro 325.7
Torque Estimado de Desaperto Lb x Pé 240.2
KgF x Metro 33.2
 Torque de Acionamento - Revisão 0
Válvula Gaveta Ø 2.5 CLASSE 600
Dados de Entrada
Haste na Vertical Haste na Horizontal e
para Cima
Haste na Vertical Haste Horizontal
Fluxo Vertical
1 e
Baixo
para Baixo
Haste Ascendente eFluxo Vertical Cima
Haste e Volante
1
Volante Fixo Ascendentes
Descrição Unidade Simbolo Valor Observações
Pressão Maxima de Trabalho MPa Ppmt 4.10 PMT
Peso da Cunha Kg Wcunha 65.0
Peso da Haste Kg WHaste 35.0
Altura da Coluna Liquida mm Hcoluna 430.0
Diametro de Passagem mm Dpassagem 285.0
Diametro da Haste mm Dhaste 63.5
Densidade do Liquido g/cm3 1.0
Diametro Interno do Castelo (passagem da Haste) mm Di_castelo 64.0 C11
Diametro Externo da Bucha mm De_bucha 152.0 C12
Diametro Interno da luva de Segurança mm Di_luva 130.0 C13
Ângulo Total da Cunha Graus θ 10.0 C23
Ângulo do Flanco Da Rosca (α) Graus α 29.0 C26
Passo mm P 8.5 C27
Coef. Atrito da Rosca ( µRosca ) µ µR 0.119 Bronze x AISI 410
Coef. Atrito da Bucha ( µbucha ) µ µB 0.129 Bronze x WCB
Coef. Atrito Face da Vedação ( µVedação) µ µV 0.118 410 x 410

Gerar Grafico
Dados de Saída
Descrição Unidade Simbolo Valor Observações
Diametro Pitch da Rosca mm Dpitch 59.27 Calculado
Peso da Cunha em Newtons Newton Wcunha 637.43 Peso Convertido para Newton
Peso da Haste em Newtons Newton WHaste 343.23 Peso Convertido para Newton
Peso da Coluna Liquida Newton Wcoluna 269.01 Peso Convertido para Newton
Raio para torque de Abertura mm RA 56.99 C36
Raio para torque de Fechamento mm RF 70.64 C37
Força Devido à Pressão Interna Newton F 262554.36 Haste na Vertical (CIMA)
Força Parcial de Fechamento Newton Ffechamento 15365.06
Força Parcial de Abertura Newton Fabertura -15319.55
Força Gerada sobre a Haste Newton Fhaste 12984.38
Ângulo de Ataque da Rosca Radianos λ 0.0454607
Ângulo de Atrito Radianos ρ 0.1219632
Força nas Gaxetas Newton F Gaxetas 20410.46 E6

Calculos Das Forças Totais

Força Total Fechamento Newton Ftotal_FECH 47779.23 Haste na Vertical (CIMA)
Força Total Abertura Newton Ftotal_AB -6912.80 Haste na Vertical (CIMA)
Calculos Dos Torques Parciais
Torque na Rosca da Haste - Fechamento N x mm Trosca 239281.71
Torque na Rosca da Haste - Abertura N x mm Trosca 15701.70
Torque na Face da Bucha - Fechamento N x mm Tbucha 434858.26
Torque na Face da Bucha - Abertura N x mm Tbucha -50754.46
Torques Totais Teoricos - Admite-se Variação de 20%
N x metro 674.14 Haste na Vertical (CIMA)
Torque Fechamento Calculado Lb x Pé T Fechamento 497.22
Kgf x Metro 68.74
N x metro -35.05 Haste na Vertical (CIMA)
Torque Abertura Calculado Lb x Pé T abertura -25.85
Kgf x Metro -3.57

SF KgF x Metro 0.00 0.00 Teste Pratico

Diferença -100.00% -100.00%

Torques Calculados
p Abertura Fechamento
0.00 9.32 23.64
0.82 4.90 40.51
1.64 0.48 57.37
2.46 -3.94 74.24
3.28 -8.36 91.10
4.10 -12.78 107.97
SF MEDIDO 1.00 0.00 Valores Medidos
Teorico Min. -10.22 86.37 -20%
Teorico Max. -15.33 129.56 +20%
 CALCULO DAS CAIXAS DE GAXETA - Revisão 0

Válvula Gaveta Ø 2.5 CLASSE 600

Dados de Entrada
Dados Grandeza Simbolo Valor Observações
Coeficiente de Atrito Haste x Gaxeta (Dinamico) Adim µD 0.287 Quingas x 410
Coeficiente de Atrito Haste x Gaxeta (Estatico) Adim µE 0.170 Quingas x 410
Coeficiente de Atrito Caixa x Gaxeta(Estatico) Adim µE 0.160 WCB
Coeficiente de Atrito Rosca
Coeficiente de Atrito Facce da Porca Tensão no Fundo Adim
Adim
µR
µP Tensã 0.129
0.155
cadmiado
Aço x Cadmio

● da Caixa de o 1
Profundidade da Caixa de Gaxetas (H)
Diametro da Haste Gaxetas mm
mm
H
dH Media64.0
25.4
Diametro da Caixa de Gaxetas mm Dg 39.3
Distância entre furos do Preme-Gaxetas mm Df 114.0
Tensão Máxima Admissivel do Parafuso MPa σadm 180.0 ASTM - A193- B16/B7
Tensão Admissivel da Caixa de Gaxetas MPa σadm 137.9 WCB
Numero de Parafusos Adim Np 2.00
Diametro Nominal do Parafuso mm Dn 12.7
Angulo da ROSCA GRAUS α 30.0
Passo mm p 1.95
Pressão Maxima de Trabalho MPa PMT 4.10

Calcular
Dados de Saida
Dados Grandeza Simbolo Valor Observações
Folga Caixa Gaxetas (ISO 10434) mm ΔD 6.40 Valor Adequado
Tensão Axial Minima para Manter a Vedação MPa Paxial 116.580
Coeficiente K Minimo Adim Kmin 0.410
Coeficiente K Maximo Adim Kmax 0.326
Coeficiente K Medio Adim Kmed 0.368
Razão Do/Di Minima Adim D0/Di min 1.436
Razão Do/Di Maxima Adim D0/Di_max 1.573
Pressão Radial Minima da Gaxeta (MPa) (K Medio e Do/Di Minimo) MPa Pradial_MIN 7.059 Valor Atende Vedação
Pressão Radial Media da Gaxeta (MPa) (K Medio e Do/Di Minimo) MPa ⌠p 19.868
Pressão Radial Minima da Gaxeta (MPa) (K Medio e Do/Di Maximo) MPa Pradial_MIN 11.076 Valor Atende Vedação
Pressão Radial Media da Gaxeta (MPa) (K Medio e Do/Di Maximo) MPa ⌠p 23.509
Pressão Radial MAXIMA da Gaxeta (MPa) (K Medio) MPa Pradial_MAX 42.922
Força Exercida nas Gaxetas Newton Fgaxetas 82416.18 Valor Suportado pelos Parafusos.
Pressão Radial no Fundo da Caixa de Gaxetas. MPa Pfundo 11.076
Pressão Radial no TOPO da Caixa de Gaxetas. MPa PTOPO 42.922
Pressão Media Radial Integrada. MPa Pintegrada 23.509
Diametro da Caixa de Gaxetas Minimo mm Dmin 36.48
Dmax Diametros Ideais Calculados
Diametro da Caixa de Gaxetas Maximo mm 39.97
emin Baseado na Pressão Radial Integrada e Diametro
Espessura Minima da Parede da Caixa de Gaxetas mm 3.35
Ideal Maximo Calculado
Força Total Aplicada (Maximo) Fmax 219203.09
Força Total Aplicada (Medio) Newton Fmed 120061.52 Força aplicada sobre a Haste
Força Total Aplicada (Minimo) Fmin 56563.42
Força de Atrito Prevista Dinamica (Minimo) Fμ dinamico_min 16233.70
Força de Atrito Prevista Dinamica (Medio) Newton Fμ dinamico_med 34457.66 Força Necessária para Manter o Movimento
Força de Atrito Prevista Dinamica (Maximo) Fμ dinamico_max 62911.29
Força de Atrito Prevista Estatica (Minimo) Fμ estatico_min 9615.78
Força de Atrito Prevista Estatica (Medio) Newton Fμ estatico_med 20410.46 Força Necessária para iniciar o Movimento
Força de Atrito Prevista Estatica (Maximo) Fμ estatico_max 37264.53
Calculo dos Parafusos
Dados Grandeza Simbolo Valor Observações
Braço de Reação mm Br 16.1775
Fator Multiplicador mm Bm 0.2838
Força Efetiva no Parafuso Newton Fe 11695.5
Diametro Pitch mm Dp 10.16
Diametro de Atrito da Porca mm Dporca 22.23
Tangente do Angulo de Ataque Adim λ 0.061202
Tangente Do Angulo de Atrito ADIM ρ 0.148956
Area Resistente Total (mm2) mm2 Ar 185.50 Pi()/4 x (D - 0,938194 x Passo)^2
Tensão Suportada por Parafuso MPa σTotal 63.05 Adequado
Torque por Parafuso - Minimo N x Metro T 32.67
Torques Previstos de Acionamento
Dados Grandeza Simbolo Valor Observações
N x Metro 124.20
Torque Medio para Manter o Movimento da Haste Lb x Pé τMed_Dinamico 91.61
KgF x Metro 12.67
N x Metro 73.57
Torque Medio para Iniciar o Movimento da Haste Lb x Pé τMed_estatico 54.26
KgF x Metro 7.50
obs: b = 2,5298 √b0 se as dimensões são em milimetros
 COEFICIENTES DE ATRITO - PLANO INCLINADO

Coeficientes de Atrito - ESTATICOS SEM LUBRIFICAÇÃO COM LUBRIFICAÇÃO*

Material 1 Material 2 L H μmedido μmenor μmaior μmedido μmenor μmaior
Aço 1020 Usinado Comum Aço Usinado Comum 215 35.5 0.167 0.165 0.170 0.126 0.124 0.127
Aço 1020 Usinado Comum Aço Usinado liso 215 32.5 0.153 0.151 0.155 0.115 0.113 0.116
Aço 1020 Usinado Comum Cadmiado 215 32.5 0.153 0.151 0.155 0.115 0.113 0.116
Aço 1020 Usinado Comum Gaxetas QUIMIGAS 215 70.2 0.345 0.343 0.348 0.259 0.257 0.261
Aço 1020 Usinado Comum Aço Jateado + Niquel Quimico 215 29.2 0.137 0.135 0.139 0.103 0.101 0.105
Aço 1020 Usinado Comum Teflon 215 28.8 0.135 0.133 0.138 0.101 0.100 0.103
Aço 1020 Usinado liso Aço Usinado liso 215 36.4 0.172 0.169 0.174 0.129 0.127 0.131
Aço 1020 Usinado liso Cadmiado 215 30.5 0.143 0.141 0.146 0.107 0.106 0.109
Aço 1020 Usinado liso Gaxetas QUIMIGAS 215 59.3 0.287 0.284 0.290 0.215 0.213 0.217
Aço 1020 Usinado liso Aço Jateado + Niquel Quimico 215 30.5 0.143 0.141 0.146 0.107 0.106 0.109
Aço 1020 Usinado liso Teflon 215 29.6 0.139 0.137 0.141 0.104 0.102 0.106
AISI 410 Liso Aço Usinado Comum 215 36.2 0.171 0.168 0.173 0.128 0.126 0.130
AISI 410 Liso Aço Usinado liso 215 36.2 0.171 0.168 0.173 0.128 0.126 0.130
AISI 410 Liso AISI 410 Liso 215 33.4 0.157 0.155 0.160 0.118 0.116 0.120
AISI 410 Liso Cadmiado 215 33.8 0.159 0.157 0.162 0.119 0.118 0.121
AISI 410 Liso Gaxetas QUIMIGAS 215 36.0 0.170 0.167 0.172 0.127 0.126 0.129
AISI 410 Liso Inox 18-8 215 43.3 0.206 0.203 0.208 0.154 0.152 0.156
AISI 410 Liso Aço Jateado + Niquel Quimico 215 32.4 0.152 0.150 0.155 0.114 0.113 0.116
AISI 410 Liso Teflon 215 30.3 0.142 0.140 0.145 0.107 0.105 0.109
Bronze Aluminio Aço Usinado Comum 215 36.5 0.172 0.170 0.175 0.129 0.127 0.131
Bronze Aluminio Aço Usinado liso 215 36.4 0.172 0.169 0.174 0.129 0.127 0.131
Bronze Aluminio AISI 410 Liso 215 33.6 0.158 0.156 0.161 0.119 0.117 0.120
Bronze Aluminio Bronze Aluminio 215 31.0 0.146 0.143 0.148 0.109 0.107 0.111
Bronze Aluminio Latão Laminado 215 29.4 0.138 0.136 0.140 0.104 0.102 0.105
Bronze Aluminio Cadmiado 215 28.0 0.131 0.129 0.134 0.099 0.097 0.100
Bronze Aluminio Gaxetas QUIMIGAS 215 54.6 0.263 0.260 0.265 0.197 0.195 0.199
Bronze Aluminio Inox 18-8 215 37.9 0.179 0.177 0.182 0.134 0.132 0.136
Bronze Aluminio Aço Jateado + Niquel Quimico 215 37.0 0.175 0.172 0.177 0.131 0.129 0.133
Bronze Aluminio Stellite 215 28.8 0.135 0.133 0.138 0.101 0.100 0.103
Bronze Aluminio Teflon 215 23.2 0.109 0.106 0.111 0.081 0.080 0.083
Latão Laminado Aço Usinado Comum 215 39.4 0.186 0.184 0.189 0.140 0.138 0.142
Latão Laminado Aço Usinado liso 215 45.0 0.214 0.212 0.217 0.161 0.159 0.162
Latão Laminado AISI 410 Liso 215 42.2 0.200 0.198 0.203 0.150 0.148 0.152
Latão Laminado Inox 18-8 215 36.3 0.171 0.169 0.174 0.128 0.127 0.130
Latão Laminado Aço Jateado + Niquel Quimico 215 36.6 0.173 0.170 0.175 0.130 0.128 0.131
Latão Laminado Cadmiado 215 41.0 0.194 0.192 0.197 0.146 0.144 0.148
Latão Laminado Stellite 215 42.2 0.200 0.198 0.203 0.150 0.148 0.152
Cadmiado Cadmiado 215 27.6 0.129 0.127 0.132 0.097 0.095 0.099
Cadmiado Gaxetas QUIMIGAS 215 77.4 0.386 0.383 0.389 0.289 0.287 0.292
Cadmiado Aço Jateado + Niquel Quimico 215 46.2 0.220 0.218 0.223 0.165 0.163 0.167
Cadmiado Teflon 215 31.6 0.149 0.146 0.151 0.111 0.110 0.113
Inox 18-8 Aço Usinado Comum 215 32.7 0.154 0.151 0.156 0.115 0.114 0.117
Inox 18-8 Aço Usinado liso 215 32.7 0.154 0.151 0.156 0.115 0.114 0.117
Inox 18-8 Cadmiado 215 36.7 0.173 0.171 0.176 0.130 0.128 0.132
Inox 18-8 Gaxetas QUIMIGAS 215 53.8 0.258 0.256 0.261 0.194 0.192 0.196
Inox 18-8 Inox 18-8 215 36.6 0.173 0.170 0.175 0.130 0.128 0.131
Inox 18-8 Aço Jateado + Niquel Quimico 215 35.7 0.168 0.166 0.171 0.126 0.124 0.128
Inox 18-8 Teflon 215 26.8 0.126 0.123 0.128 0.094 0.092 0.096
Aço Jateado + Niquel Quimico Aço Jateado + Niquel Quimico 215 31.4 0.148 0.145 0.150 0.111 0.109 0.113
Aço Jateado + Niquel Quimico Gaxetas QUIMIGAS 215 78.6 0.393 0.390 0.396 0.295 0.292 0.297
Aço Jateado + Niquel Quimico Teflon 215 58.2 0.281 0.279 0.284 0.211 0.209 0.213
Stellite Aço Usinado Comum 215 36.9 0.174 0.172 0.177 0.131 0.129 0.132
Stellite Aço Usinado liso 215 36.9 0.174 0.172 0.177 0.131 0.129 0.132
Stellite AISI 410 Liso 215 38.9 0.184 0.182 0.186 0.138 0.136 0.140
Stellite Cadmiado 215 36.5 0.172 0.170 0.175 0.129 0.127 0.131
Stellite Gaxetas QUIMIGAS 215 45.4 0.216 0.214 0.219 0.162 0.160 0.164
Stellite Inox 18-8 215 34.1 0.161 0.158 0.163 0.120 0.119 0.122
Stellite Aço Jateado + Niquel Quimico 215 37.4 0.177 0.174 0.179 0.132 0.131 0.134
Stellite Stellite 215 39.9 0.189 0.186 0.191 0.142 0.140 0.143
Stellite Teflon 215 30.8 0.145 0.142 0.147 0.109 0.107 0.110
*Os Valores com lubrificação são estimados com base em 75% dos valores sem lubrificação