Alati i metode za upravljanje kvalitetom

Dr. sc. Tomislav Bakovi

Sadraj
1. Proces unapreenja kvalitete 2. Definiranje metoda i alata za upravljanje kvalitetom 3. Odabir alata za upravljanje kvalitetom 4. Statistike osnove 5. Tradicionalni alati za upravljanje kvalitetom 6. Metode za upravljanje kvalitetom

1. Proces unapreenja kvalitete

UNAPREENJE KVALITETE: Proces unapreenja kvalitete moe se promatrati kao niz koraka koje je neophodno poduzeti kako bi se postiglo unapreenje kvalitete u nekoj organizaciji Jedan od temeljnih zahtjeva upravljanja kvalitetom jest upravo zahtjev za kontinuiranim unapreenjem

Slika 2. Demingov PDCA krug

A C

P D

Karakter/oblik spirale

 Planiraj: jasna definicija problema koji elimo rijeiti (npr. vrijeme razvoja proizvoda je predugo) Provedi: nakon to ste isplanirali rjeenje problema provodite ga u djelo Provjeri: znai provjeru uspjenosti rjeenja problema Popravi: koliko ste zadovoljni rjeenjem tj. odluka o pokretanju novog ciklusa

 Brainstorming Brainstorming je alat koji se koristi za generiranje velikog broja ideja u kratkom vremenskom razdoblju i smatra se jednim od najproduktivnijih naina za raanje ideja. Krugovi kvalitete

Tablica 1. Unapreenje kvalitete Uobiajena terminologija 1. to mi elimo postii 2. Tko su korisnici naih proizvoda/usluga i to oni ele Terminologija kvalitete Identifikacija misije Identifikacija kupaca i njihovih zahtijeva

3. to trenutno radimo i kako dobro to Ocjena postojeeg stanja radimo 4. to se moe bolje raditi 5. to nas sprjeava da bolje radimo 6. to treba promijeniti kako bi bolje radili 7. Uini to 8. Ocjena uspjenosti, ako ne zadovoljava ponovni pokuaj Definiranje poeljnog stanja problema i prilika za poboljanje Identifikacija prepreka i uzroka problema Razvoj rjeenja, strategije, planova i taktike za poboljanje Implementacija plana Nadziranje rezultata, ponavljanje postupka po potrebi

9. Ako je ostvaren uspjeh, kako postii Standardizacija da se on ponovi svaki put 10. Izvlaenje pouka Zakljuivanje projekta

3. Definiranje metoda i alata za upravljanje kvalitetom

Alati i metode praktine su tehnike, vjetine, sredstva ili mehanizmi koje je mogue primijeniti za rjeavanje specifinih zadaa i problema vezanih za sustave upravljanja kvalitetom. Specifinost namjene alata Metode esto podrazumijevaju primjenu vie alata

1. 2. 3. 4. 5.

Preduvjeti uspjene primjene metoda i alata za upravljanje kvalitetom; Potpuna predanost i potpora menadmenta Uinkovita i dobro tempirana edukacija Istinska potreba za koritenjem nekog alata ili metode Definirani ciljevi upotrebe Okolina spremna na suradnju

4. Sistematizacija metodaalata za upravljanje kvalitetom

I. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. TRADICIONALNI ALATI Dijagram uzrok/posljedica- Ishikawa diagram Pareto dijagram Dijagram tijeka Ispitni list Histogram Dijagram rasprenja Kontrolne karte

5. Odabir alata za upravljanje kvalitetom

KORISTITI SLJEDEA TRI PITANJA 1. Za to emo koristiti odabrani alat ? Alati za stvaranje ideja Alati za analizu procesa Alati za analizu uzroka Alati za planiranje Alati za ocjenu Alati za prikupljanje i analizu podataka

2. Gdje se mi nalazimo u naem procesu unapreenja kvalitete ? 3. Trebamo li proiriti ili fokusirati na nain razmiljanja ?

Alat

P/F

Misija Zahtje Trenut Prilike Temelj Promj Akcija Nadzo Standa Sazna vi no ni ene r rdizaci nja kupac stanje uzroci ja a

Alati za1.Dija P/F stvaran gram je ideja srodn osti

2.Brai P nstor ming

3.Uzro P/F ni dijagr am

6. Statistike osnove primjene alata za upravljanje kvalitetom

Prosjek- pokazuje centriranost proizvodnog procesa (aritmetika sredina, mod, medijan). Varijacija- pokazuje rasipanje proizvodnog procesa (sigma razina). Tolerancija Raspon Korelacija Varijabilni i atributivni podaci

6.1 Sposobnost procesa

Proces je sposoban ako je raspon zahtjeva vei ili jednak od raspona procesa Raspon zahtjeva (tolerancijsko podruje) T je podruje izmeu gornje (USL) i donje granice specifikacije (LSL) odnosno T= USL-LSL Raspon procesa podrazumijeva podruje unutar +/-3 (tri standardna odstupanja, tj. ukupno 6) u odnosu na sredinu procesa (99.73%) povrine ispod krivulje normalne raspodjele kojom se aproksimira proces. Temeljni uvjet sposobnosti procesa je: T= 6

 Indeks sposobnosti procesa Cp je definiran kao omjer raspona zahtjeva i raspona procesa.

USL LSL Cp = 6
Najmanja vrijednost indeksa za prosjena poduzea je 1.33

 Zadatak 1. Specifikacije proizvodnje aluminijskih vijaka nalau da irina vijka bude izmeu 32.50mm i 35mm. Ukoliko je izmjereno standardno odstupanje procesa od 0.5mm izraunajte da li je ovaj proces sposoban ili ne ?

7. Tradicionalni alati za upravljanje kvalitetom

Namijenjeni su svima u poduzeu Smisao je stvaranje kulture kvalitete odnosno potraga za kontinuiranim unapreenjima Jednostavne grafike metode prikupljanja podataka i sistematizacije procesa unapreenja

1. Dijagram uzrok posljedica (Ishikawa): Omoguuje identifikaciju glavnog uzroka odreenog problema Postupak izrade: a)Odreivanje problema b)Odreivanje glavnih uzroka (4M), (5M1E). c)Odreivanje poduzroka, najdalje do tree razine

Primjer: Zaglavljivanje papuice gasa u vozilu

Ishikawa dijagram
Politika
Previe papirologije

Osoblje
Imaju drugi posao

Nemo tivirani Nedovoljno sredstava Ne ganjaju karijeru Komp licirane proced ure

Kasne na posao

Kanjenje pregleda pacijenata

Ne dolaze na zakazane preglede Kan jen je u pred aji nalaza lijeniku

Zaborave osobne dokumente

Dugo se eka rezultat o brad e

Nedostatak suradnje

Zastarjela tehnolog ija

Korisnici

M e tode /proce dure

2. Pareto dijagram (ABC analiza)

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Pravilo 80-20. Postupak izrade: Donoenje odluke o problemu koji e se analiziratipromatrati. Odabir mjerila (frekvencija, postotci, trokovi, vrijeme, koliina). Odreivanje vremenskog perioda u kojem e se vriti analiza. Prikupljanje informacija i podataka. Formiranje tablice. Crtanje ABC dijagrama (kree se sa najveim vrijednostima od lijeve strane). Analiza rezultata.

PRIMJER: Odreivanje kljunih kupaca, proizvoda, procesa itd.

Pareto dijagram uzroka kanjenja na posao

 Primjer: najei uzroci pritubi kupaca 1.Dokumenti 2.Kvaliteta proizvoda 3.Pakiranje 4.Isporuka 5.Ostalo Mjerilo frekvencija ili troak ?

3. Dijagram tijeka
Podrazumijeva logino ralanjivanje problema ili aktivnosti na pojedinane korake gdje su vidljivi poetak, tijek i kraj procesa. Postupak izrade dijagrama tijeka: 1. Definiranje procesa kojeg elimo prikazati, odrediti granice procesa tj. gdje on poinje i zavrava. 2. Ralaniti proces na aktivnosti. 3. Odrediti slijed aktivnosti. 4. Za svaku aktivnost identificirati ulaze, izlaze, operacije i logiku meusobnog povezivanja te odgovornost. 5. Definirati odgovorne osobe za svaku aktivnost, a naroito za aktivnost kontrole i aktivnosti gdje se donose neke odluke. 6. Grafiki prikazati dijagram, odnosno proces, koristei uobiajene simbole.

Tablica 2. Osnovni simboli za izradu dijagrama tijeka Simbol Znaenje simbola

Pojedinani koraci (zadaci, aktivnosti)

Odluka (da-ne, moe- ne moe)

Poetak i kraj procesa Dokumentacija Strelica pokazuje smjer ili tijek procesa

Dijagram tijeka za proces popravka lampe

Obrazac za crtanje dijagrama tijeka IBM 1970-tih

4. Ispitni list
1. 2. 3. 4. 5. Omoguuje selekciju i prikupljanje najvanijih podataka. Postupak izrade ispitnog lista: Utvrivanje predmeta promatranja Utvrivanje vremena i trajanja prikupljanja podataka Dizajniranje obrasca za prikupljanje podataka Testiranje ispitnog lista Upotreba, tj. evidencija nastanka dogaaja Primjer: provjera tipa pogreke na komadu namjetaja

Tablica 3. Rezultati primjene ispitnog lista za pogreke pisanja

Mjesec Pogreka Oujak 1 Centriranje Pisanje udesno Interpunkcije Pogreno rastavljanje Veliko slovo Pogreni brojevi str. Pogreni brojevi tab. // //// // //// //// // // /// / /// 2 /// //// //// / //// //// / //// / //// 3 /// //// //// //// //// / /// // //// 8 23 40 4 10 4 13

Ukupno

34

35

33

102

5. Histogram
Je grafiki prikaz relativnih uestalosti vrijednosti jednog procesa, zbog razjanjenja irine rasipanja i teita razdiobe. Postupak izrade histograma: Prikupljanje podataka i informacija (varijabilni i atributivni) Slaganje podataka u tablicu te njihovo brojanje Izraun raspona (R) za cijeli uzorak Izraun broja razreda (k), i irine razreda (H), Izrada tablice frekvencija

1. 2. 3. 4. 5.

6. Dijagram rasprenja Pojam korelacije Crtanjem dijagrama rasprenja dobivamo informacije o postojanju veza kao i o njihovom smjeru, obliku i jakosti meu zavisnim varijablama. Vrijednost koeficijenta korelacije kree se u rasponu +/-1. Primjer: korelacija izmeu: trokovi oglaavanja-prodaja, trokovi za kvalitetu- trokovi kvalitete

16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 2 4 X 6 8 10 Y

8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 2 X 4 6

8 6 4 2 0 0 1 X 2 3 Y

Y
Y

8 6 4 2 0 0 2 4 X 6 8

7. Kontrolne karte

Ne postoje dvije iste stvari !

Razvio je Shewhart 1920. godine da bi razlikovao sluajne od sistemskih varijacija.

Kontrolna karta je graf koji slui za analizu varijacija u procesu, koje nastaju zbog sluajnih uzroka i prirodnog rasipanja procesa. Usporeujui trenutne podatke i povijesno odreene granice, mogue je donijeti zakljuak djeluju li na proces sistemski faktori ili ne. Slui za detektiranje sustava koji je van kontrole Najvie se upotrebljavaju u proizvodnom sektoru

 1. 2. 1. 2.

Podjela kontrolnih karata prema sadraju koji prate: Kontrolne karte za praenje mjerljivih (varijable) karakteristika Kontrolne karte za praenje atributivnih karakteristika Dvije vrste granica na kontrolnim kartama: Granice upozorenja Granice intervencije

kontrolna karta: daje uvid u kretanje proizvodnog procesa na osnovu statistike teorije i vjerojatnosti. Njom se registriraju dva vana pokazatelja procesa: 1. kretanje aritmetikih sredina uzorka (centriranost proizvodnog procesa) 2. kretanje raspona uzoraka (rasipanje proizvodnog procesa)

x R

Test 7.
1. Objasnite razliku izmeu pojmova osiguranja i kontrole kvalitete ? 2. Navedite osnovne preduvjete uspjene primjene alata za upravljanje kvalitetom ? 3. Objasnite PDCA krug kao pristup unapreenju kvalitete ? 4. Navedite osnovne alate za upravljanje kvalitetom ? 5. Objasnite Pareto analizu kao alat za upravljanje kvalitetom ?

6. Osnovne metode za upravljanje kvalitetom

1. 2. Sloenije od alata Funkcije: Ispunjavanje zahtijeva kupaca Razvoj preventivnih mjera

6.1. Razvoj funkcije kvalitete (QFD): Glas kupca

OMOGUAVA: Pretvaranje zahtjeva kupaca u karakteristike proizvoda Pretvaranje karakteristika proizvoda /usluge u karakteristike komponenti Pretvaranje karakteristika komponenti u tehnologiju izrade (procese)

 Timski rad Suradnja funkcija: marketinga, dizajniranja i proizvodnje Sastoji se od dviju listi: to i kako

 Postupak izrade QFD analize: 1. Utvrivanje zahtjeva kupaca 2. Rangiranje utvrenih zahtjeva prema vanosti 3. Utvrivanje dizajnerskih i tehnikih rjeenja 4. Utvrivanje veze izmeu dizajnerskih rjeenja i zahtjeva kupaca 5. Rangiranje najvanijih dizajnerskih i tehnikih rjeenja

Slika 1. Izgled kue kvalitete

5. KROV 3. TEHNIKI ZAHTJEVI

4. MEUODNOSI

6. CILJNE VRIJEDNOSTI

2. MATRICA PLANIRANJA

1. ZAHTJEVI KUPACA

A) IMA DVA ELEMENTA: LISTE + MATRICE B) IMA DVIJE OSI: ZAHTJEVI KUPCA + TEHNIKI ZAHTJEVI C) IMA DVIJE ZADAE: BENCHMARKING + CILJEVI D) IMA DVIJE ULOGE: PLANIRANJE + PRIORITIZIRANJE

Slika 2. Kljune komponente QFD matrice Zairi, 1999, str. 164

Ogranienja: 1. Veliki broj zahtjeva 2. Razliite grupe kupaca 3. Zahtjevi koji se navode (Kanov model)

Primjer primjene QFD analize pri konstrukciji automobila

1. korak

2. korak

Najvaniji zahtjev Najmanje vaan

5 1

3. korak

4. korak
snana pozitivna veza ++ pozitivna veza + negativna veza snana negativna veza -nema povezanosti (prazno)

+ +

5. korak + +
+

snana povezanost 9 umjerena povezanost slaba povezanost 1 nema povezanosti 0 (ili prazno)

6. korak + +
+

Najvanije rjeenje 4 Najmanje vano 1

Slika 3. Transfer kupevih zahtjeva u proizvodnju kroz QFD Zairi, 1999, str. 334

Ininjerske karakteristike

Karakteristike dijelova

Kljune procesne operacije

Zahtjevi proizvodnje

Karakteristike dijelova

II

III

Kljune procesne operacije

Zahtjevi kupca

Ininjerske karakterostike

IV

Kua kvalitete

Razvoj dijelova

Planiranje procesa

Planiranje proizvodnje

2. Analiza moguih greaka i njihovih posljedica (FMEA analiza)

Analiza moguih greaka i njihovih posljedica logina je tehnika koritena za identifikaciju i eliminaciju moguih uzroka pogreki. Koristi se pri razvoju novih proizvoda i usluga FMEA analiza proizvoda i procesa

 Ukljuuje ispitivanje: 1.Vjerojatnost pojave neke pogreke (O) 2.Znaaj pojave greke (S) 3.anse da se greka otkrije prije nastanka (D) RPN = S x O x D

Procedura FMEA analize

FMEA analiza na primjeru bankomata

Funkcija Potencija Potencijalna lna posljedica greka Izdati Ne izdaje gotovinu gotovinu koju zatrai kupac S Potencijalni uzrok Nestanak gotovine Zaglavljenje ureaja Nestanak napajanja O Trenutna D kontrola procesa Interni signal za malo gotovine Interni signal za zaglavljivanje Nema 5 10 10 RPN

Vrlo ljut kupac 8 Netoan zahtjev za depozitom Netono rasporeena gotovina 6

5 3 2

200 240 160

Izdaje Banka gubi previe novac gotovine Netono rasporeena gotovina Izdavanje Kupac gotovine djelomino traje iritiran predugo

Slijepljene 2 novanice Apoeni u krivim 3 ladicama Veliki promet u 7 kompjuterskoj mrei Nestanak struje 2 tijekom transakcije

Procedura 7 punjenja Vizualna potvrda 4 dviju osoba Nema Nema 10 10

84 72

210 60

Test 8.
1. Objasnite razlog uporabe QFD analize ? 2. Navedite i na primjeru objasnite komponente QFD matrice ? 3. Koja su osnovna ogranienja QFD analize ? 4. Objasnite i dajte primjer uporabe FMEA analize ? 5. Objasnite metodologiju izrauna RPN pokazatelja ?