SOLDADURA ELECTRICA

INTRODUCCION
Se llama soldadura a la unin de dos piezas metlicas

de igual o parecida composicin, de forma que la unin quede rgida. Esto se consigue por fusin o por la aportacin de otro metal de enlace. Existen diferentes tipos de soldadura por fusin, pero los ms utilizados son dos: A) Soldadura autgena.(energa qumica) B) Soldadura por arco elctrico, que es la que se utiliza en las construcciones metalicas.

ARCO ELECTRICO
Es un fenmeno fsico producido por el paso de una

corriente elctrica a travs de una masa gaseosa, generndose en esta zona altas temperaturas, la cual es aprovechada como fuente de calor, en todos los procesos de soldadura por arco elctrico.

Caractersticas El arco elctrico llamado tambin arco voltaico, desarrolla una elevada energa en forma de luz y calor, alcanzando una temperatura de 4000C aproximadamente. Se forma por contacto elctrico y posterior separacin, a una determinada distancia fija de los polos positivo y negativo. El arco elctrico se mantiene por la alta temperatura del medio gaseoso interpuesto entre ambos polos.

Proceso de soldadura Utiliza una fuente de calor(arco elctrico) y un medio gaseoso generado por la combustin del revestimiento del electrodo, mediante el cual es posible la fusin del metal de aportacin y la pieza. La fuente de energa para soldar proviene de una maquina de C.C. o de C.A., la cual forma un circuito electico a travs de los cables conductores, del electrodo a la pieza. Este circuito se cierra al hacer contacto la pieza con el electrodo.

Maquina de soldar La mquina soldadora tipo transformador produce C.A. La potencia es tomada directamente de una lnea de fuerza elctrica y transformada en un voltaje requerido para soldar. El transformador CA ms sencillo tiene una bobina primaria y una bobina secundaria con un ajuste para regular la salida de corriente. La bobina primaria recibe la corriente alterna de la fuente elctrica y crea un campo magntico, lo que cambia constantemente en direccin y potencia.

 La bobina secundaria no tiene ninguna conexin

elctrica a la fuente de fuerza pero est afectada por las lneas de fuerza cambindose en el campo magntico; por la induccin sta entrega una corriente transformada a un valor ms alto al arco de soldar.

Elementos Plasma Llama Bao de fusin Crter Cordn de soldadura Electrodo

Porta electrodo Asegura la buena conduccin de corriente a travs de la pieza y el electrodo. Esta constituido por un mango hueco de fibra, el cual permite rpido enfriamiento; las ranuras posibilitan una fcil manipulacin; el gatillo aislado con fibra es para abrir las mandbulas y cambiar el electrodo. Las dos mandbulas son de acero y tienen en sus extremos mordazas de cobre para el buen paso de la corriente.

Electrodo Varilla metlica especialmente preparada, para servir como material de aporte en los procesos de soldadura por arco. Se fabrican de material ferroso y no ferroso. Existen dos tipos de electrodos: a) electrodo revestido b) electrodo desnudo

 Los electrodos se clasifican por un sistema combinado

de nmero y letras para su identificacin, permite seleccionar el tipo de electrodo recomendado, para su trabajo determinado.

Equipo de proteccin

Mascara Est hecha de fibra de vidrio o fibra prensada y tiene una mirilla en la cual se coloca un vidrio neutralizador y los vidrios protectores de este. Se usa para resguardar las vistas y para evitar quemaduras en la cara. Vestimenta de cuero Est constituido por elementos confeccionados en cuero y son usados por el soldador para protegerse del calor y de las irradiaciones producidas por el arco elctrico.

Juntas Son las diversas formas que se presentan las uniones en las piezas y que estn estrechamente ligadas a la preparacin de las mismas. Generalmente se presentan en los siguientes tipos: a) juntas a tope: en bordes rectos, bordes achaflanados en V, en bordes achaflanados en X b) juntas de solape c) juntas en Angulo

Cordn de soldadura El cordn de soldadura tiene tres partes bien diferenciadas: a) zona de soldadura b) zona de penetracin c) zona de transicin

Posiciones para soldar Posicin plana Posicin vertical Posicin horizontal Posicin sobre cabeza

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

El proceso de soldadura por arco sumergido, tambin

llamado proceso SAW , tiene como detalle ms caracterstico el empleo de un flujo continuo de material protector en polvo o granulado, llamado flux. Esta sustancia protege el arco y el bao de fusin de la atmsfera, de tal forma que ambos permanecen invisibles durante la soldadura. Parte del flux funde, y con ello protege y estabiliza el arco, genera escoria que asla el cordn, e incluso puede contribuir la aleacin. El resto del flux, no fundido, se recoge tras el paso del arco para su reutilizacin.

Caracterstica del arco Debido a la amplia gama de dimetros de hilo que pueden ser utilizados en Arco Sumergido, este proceso puede trabajar en modo Modo Voltaje Constante Modo Corriente Constante

Gas protector El objetivo fundamental del gas de proteccin es proteger al metal fundido de la contaminacin por la atmsfera circundante. Muchos otros factores afectan a la eleccin del gas de proteccin. Estos factores, no necesariamente por este orden, son: el material a soldar, modo de transferencia del material deseado, penetracin y forma del cordn, velocidad de soldeo y precio del gas.

Defectos en la soldadura Porosidad Fisuracin por hidrgeno Fisuras de solidificacin

SOLDADURA POR ARCO PLASMA

La soldadura por plasma se presenta en tres

modalidades: Soldadura micro plasma Soldadura por fusin metal to metal Soldadura Keyhole

Partes de la soldadura Gases El electrodo de tungsteno Metal base Depsito de gas La fuente de poder Metal de aporte

SOLDADURA TIG
La soldadura TIG (Tungsteno nter Gas), se caracteriza

por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado

Equipo Fuente de poder. Unidad de alta frecuencia. Pistola. Suministro gas de proteccin. Suministro agua de enfriamiento. La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente, el que est rodeado por una boquilla de cermica que hace fluir concntricamente el gas protector. La pistola normalmente se refrigera por aire. Para intensidades de corriente superiores a 200 Amperes. Se utiliza refrigeracin por agua, para evitar recalentamiento del mango

Electrodo El electrodo empleado en la soldadura TIG, se diferencia de los empleados en otros procesos de soldadura por arco elctrico, porque no se funde con el calor generado por el arco elctrico y por lo tanto no aporta material a la soldadura. Sin embargo, si se selecciona un electrodo incorrecto o se aplica un amperaje demasiado alto, partculas del electrodo pueden transferirse a travs del arco. El electrodo de tungsteno o wolframio, empleado en la soldadura TIG, es muy duro y altamente refractario, cuyo punto de fusin esta a 3400C. Estos electrodos se fabrican en dimetros desde 0.020 pulgadas hasta un cuarto pulgada y pueden ser de tungsteno puro o aleado.

SOLDADURA MIG-MAG
La soldadura MIG/MAG es un proceso por arco bajo

gas protector con electrodo consumible, el arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y unas piezas a unir, quedando este protegido de la atmosfera circundante por un gas inerte(soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms productiva que la soldadura MMA donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido. El uso de hilos slidos e hilos tubulares han aumentado la eficiencia de este tipo de soldadura hasta el 80%-95%.

Ventajas Se puede soldar en todas las posiciones. Ausencia de escoria para retirar. Buena apariencia o acabado (pocos salpicados). Poca formacin de gases contaminantes y txicos. Soldadura de buena calidad radiogrfica. Se suelda espesores desde 0.7 6mm sin preparacin de bordes. Proceso semiautomtico o automtico (menos dependiente de la habilidad de operador). Alta productividad o alta tasa de metal adicionado (principal ventaja).

Desventajas Mayor costo del equipo Distancia limitada entre el equipo y el lugar de trabajo Dificultad para trabajar al aire libre Enfriamiento ms rpido en comparacin con otros mtodos Limitacin en lugares de difcil acceso

SOLDADURA POR RESISTENCIA ELECTRICA

Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule: el

calentamiento se produce al pasar una corriente elctrica a travs de la unin de las piezas. El calor desprendido viene dado por la expresin:

La soldadura por resistencia puede realizarse de las Siguientes maneras: Por puntos Por costura A tope