FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

PRODUCTOS Y SISTEMAS DE PRODUCCIN

ING. OSCAR ALVARADO RODRIGUEZ

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1. PRODUCTOS
Los productos se pueden clasificar en dos categoras: bienes y servicios. En este tema trataremos slo de los primeros, a los que de forma general llamaremos productos.

1.1. CLASIFICACIN DE LOS PRODUCTOS:

Productos industriales: materias primas, equipo pesado, materiales, suministros, etc. Productos de consumo: bienes de consumo duraderos o perecederos.

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1.2 VIDA DE UN PRODUCTO

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2. DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

En el desarrollo de nuevos productos podemos distinguir las siguientes etapas:
Generacin de ideas relacionadas con el producto: a partir del mercado, necesidades del consumidor o de la tecnologa. Seleccin de ideas y perfil del nuevo producto: respecto a su potencial de mercado, posibilidades financieras y programa de fabricacin. Diseo preliminar y desarrollo de prototipos Pruebas de mercado: se dan a conocer a un nmero limitado de personas para conocer el grado de aceptacin. Diseo definitivo y construccin del producto. Comercializacin.

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2.1. DISEO INDUSTRIAL

El proceso de diseo incluye las siguientes fases:

Documentacin, acerca de las lneas generales que definirn el producto (una valoracin del coste, calidad, seguridad, etc.) Prediseo: croquis, planos, bocetos, etc.

Diseo: completo del producto, estudio de los sistemas de fabricacin.

Solucin definitiva: generacin de planos del producto, lista de materiales, etc. Produccin previa: para simular las condiciones de fabricacin y homologar su proceso productivo. Produccin: fabricacin del producto.

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2.2. DISEO ERGONMICO

La Ergonoma es el conjunto de conocimientos multidisciplinar que estudia las capacidades y habilidades de los humanos. Su objetivo es adaptar los productos, tareas y herramientas a las necesidades de las personas, mejorando la eficiencia, seguridad y bienestar de usuarios y trabajadores.
Abarca dos campos de estudio: a) Ergonoma industrial (biomecnica ocupacional), centrada en aspectos fsicos del trabajo. b) Aspectos psicolgicos del trabajo, la carga mental y la toma de decisiones.

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2.3. PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

Las tareas fundamentales del proceso de planificacin son:

Programacin de la produccin: cantidad de productos a fabricar.

Planificacin y control de recursos: control de materiales, mquinas, personal, transporte, consumo de energa, etc. Clculo de pedidos: evaluar las existencias disponibles y las condiciones de suministro. Reprogramacin: se analizan las desviaciones en el proceso de fabricacin respecto a lo planificado y poner en marcha las acciones correctoras.

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2.4. COSTES DE PRODUCCIN

Los diferentes tipos de coste pueden agruparse en dos categoras:

Costes fijos, se mantienen constantes independientemente de la produccin: salarios de ejecutivos, alquileres, intereses, primas de seguro, depreciacin de la maquinaria, etc. Costes variables, varan al variar el volumen de produccin: la materia prima y la mano de obra, tiende a aumentar al crecer la produccin.

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2.5. GESTIN DE ALMACENES Tambin llamada control de stocks (existencias). La eliminacin de los almacenes es un objetivo terico, que marca la tendencia de las modernas tcnicas de gestin.
Las razones para mantener existencias son: 1. Hacer frente a la demanda de productos ya terminados. 2. Garantizar la no interrupcin del proceso productivo, por falta de suministros externos o internos. 3. Obtener ventajas econmicas en determinados momentos: rebajas al adquirir lotes mayores, compras de oportunidad, etc.

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3. SISTEMAS DE PRODUCCIN Es el conjunto de elementos que interaccionan para procesar insumos (materiales, mano de obra, tecnologa, etc) con objeto de convertirlos en productos. Tres conceptos relativos a los sistemas de produccin son: Productividad: relacin entre la produccin obtenida y los insumos empleados. Eficiencia: relacin entre la produccin real obtenida y la estndar esperada. Efectividad: el grado en que se logran los objetivos propuestos.

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CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN CLSICOS:

FLUJO EN LNEA

TIPO DE FLUJO DEL PRODUCTO

FLUJO INTERMITENTE

FLUJO POR PROYECTO

POR INVENTARIO

TIPO DE PEDIDO DEL CLIENTE

POR PEDIDO

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FLUJO EN LNEA
Secuencia lineal de operaciones: el producto pasa de una operacin a la siguiente. Slo sirve para productos estandarizados, y por tanto poco flexibles. Cantidades elevadas de un mismo producto en comparacin con la variedad del mismo. Sistema eficiente (90%)

Hay dos tipos:

produccin continua: sin pausa ni transicin entre operaciones. produccin en serie: con transicin entre operaciones por cambio de mquina o de operario.

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FLUJO INTERMITENTE

Sin una secuencia fija de operaciones, cada producto tiene la suya. Gran diversidad de productos y bajo volumen de produccin por producto. Alta flexibilidad para cambiar de producto o volumen de produccin. Poca eficiencia (20-30%) por el cambio continuo de secuencia. Produccin realizada en unidades pequeas (talleres) como la fabricacin de piezas unitarias.

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FLUJO POR PROYECTO

Cada producto presenta rasgos caractersticos propios o pueden ser nicos.

Producir un nico producto con gran creatividad, grandes costes y muy complejos.
No hay flujo de operaciones ni automatizacin. Duracin prolongada en el tiempo.

Ejemplos: Edificios, plantas industriales, puentes, pelculas, etc.

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PRODUCCIN POR INVENTARIO

Capacidad de produccin estable, cuando cae la demanda se produce para almacn. Lnea de produccin estandarizada. Un mal pronostico de demanda, inventario o planificacin puede llevar a quiebra. Servicio rpido con bajos costes Bastante eficiente

Ejemplos: electrodomsticos, ropa para tiendas, automviles, etc.

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PRODUCCIN POR PEDIDO

Gestin sin stocks (existencias).

Se atiende a pedidos individuales respondiendo a los requerimientos del cliente, sistema flexible. Amplia variedad de especificaciones. La eficiencia depende de los tiempos de entrega del producto.

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Ejemplos de productos relacionando los distintos tipos de produccin:

PRODUCCIN POR INVENTARIO

PRODUCCIN POR PEDIDO

FLUJO LINEAL

Productos enlatados

Automviles

FLUJO INTERMITENTE

Muebles

Productos para restaurantes

FLUJO POR PROYECTO

Viviendas

Barcos

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NUEVAS ESTRATEGIAS DE PRODUCCIN

EL JIT (Just In Time) Planificacin de la necesidad de materiales Sistema KAN BAN Gestin de la Calidad Total (TQM) Reingeniera Innovacin Tecnolgica y mejora continua Las cinco eses

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JIT (justo a tiempo)

Mtodo de direccin industrial japons desarrollado en la dcada de los aos 70.

Consiste en suministrar la cantidad correcta de materiales brutos, produciendo la cantidad correcta de productos y distribuirlos en el preciso momento. Orientado a la eficiencia de los procesos productivos y su flexibilizacin frente a las demandas de los consumidores. Se ha de contar con toda la informacin acerca de tiempos y volmenes de los requerimientos de produccin de todas las etapas. Es un sistema de gestin por arrastre (pull system), una orden se origina por el requerimiento de una estacin posterior y se va hacia atrs.

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EL SISTEMA KAN-BAN

ETIQUETA DE INSTRUCCIN (EN JAPONS)

CADA OPERACIN TIRA DEL PRODUCTO DE LA OPERACIN ANTERIOR SLO EN EL MOMENTO QUE LO NECESITE. TIENE DOS FUNCIONES PRINCIPALES: El control de la produccin (integracin de diferentes procesos y desarrollo del sistema JIT. Mejor de los procesos productivos (eliminacin de desperdicios).

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GESTIN DE LA CALIDAD TOTAL (TQM)

CONSTITUYE LA LTIMA FASE DEL PROCESO DE TRANSFORMACIN QUE

HA SUFRIDO EL CONCEPTO DE CALIDAD: El CONTROL DE CALIDAD: tcnicas de inspeccin aplicadas a la produccin. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD: garanta de un nivel constante de calidad del producto, cumpliendo ciertas normas y requisitos. GESTIN DE LA CALIDAD TOTAL: implica la participacin de todos los trabajadores en la mejora del desarrollo, diseo fabricacin y mantenimiento de los productos.

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GESTIN DE LA CALIDAD TOTAL (TQM)

Su implantacin necesita:
una fuerte inversin buena formacin de los trabajadores periodo de implantacin largo (sistema costoso).
Beneficios de su implantacin: Reduccin de costes Aumento de ingresos Mayor motivacin de los trabajadores.

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LAS CINCO ESES (5S)

Son principios de orden y limpieza industrial aplicados al rea de

trabajo y a la fbrica. Se nombran con 5 palabras en japons que empiezan por S:
Seiri (Organizacin): distinguir entre lo que es necesario y lo que no Seiton (Orden): cada cosa en su lugar Seiso (Limpieza) Seiketsu (Limpieza estandarizada), es un estado que incluye las 3 S anteriores. Shitsuke (Disciplina o hbito): seguir siempre los procedimientos de trabajo especificados.

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Beneficios de la aplicacin de estos cinco principios (5S):

Mejora de la calidad, se evitan errores Reduccin de costes, eliminando despilfarros de bsqueda, suministro, etc. Seguridad laboral

Mejor mantenimiento.

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4. TECNOLOGAS DE LA PRODUCCIN

Conjunto de herramientas, mtodos , procedimientos y equipos necesarios para producir bienes y servicios. Actualmente estn automatizados de manera prcticamente total.

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AUTOMATIZACIN Empleo de sistemas mecnicos y electrnicos controlados por ordenador. Ha sido el gran revulsivo, reduciendo costes, aumentando la productividad y mejorando la calidad de los productos. TIPOS DE AUTOMATIZACIN Fija, altos volmenes de produccin y equipos especializados. Ej. Industria del automvil. Programable, sistema adaptable, poco volumen y variedad de productos. Flexible o Sistemas de Fabricacin Flexible (FMS), permite diversidad de productos sin necesidad de cambios en el sistema. Serie de estaciones de trabajo interconectadas y controladas por un ordenador central.

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ROBTICA Es la ciencia aplicada que combina la tecnologa de las mquinas-herramientas y la informtica. Est relacionada con la automatizacin programable.

Un ROBOT es una mquina programable de propsito general que posee ciertas caractersticas antropomrficas (con un brazo mecnico), con caractersticas basadas en la figura humana.

Sectores de empleo de robots: ejecucin de revestimientos, soldadura, estampado, embalaje, taladro, fresado, etc.

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DISEO Y FABRICACIN ASISTIDOS POR ORDENADOR (CAD/CAM)

Es una tecnologa que incluye el diseo grfico, el manejo de bases de datos para el diseo y la fabricacin, el control numrico de mquinas herramientas, la robtica y la visin artificial.

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CAD

Computer Aided Design, ha cambiado el medio de plasmar los diseos industriales del papel y lpiz al ordenador.

Permite crear, manipular y representar productos en dos y tres dimensiones.

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CAM

Computer Aided Manufacturing, permite generar de forma automtica las trayectorias de las herramientas de control numrico, a partir del modelo generado por un sistema CAD.

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CONTROL NUMRICO DE MQUINAS HERRAMIENTAS

(CNC) El Control Numrico (CN) es el dispositivo de automatizacin de una mquina, que mediante un programa controla su funcionamiento. El CNC (Computerized Numerical Control) o control numrico por ordenador, potencia las funciones que la mquina debe efectuar simplificando los procedimientos y operaciones de las mquinas.

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FABRICACIN INTEGRADA POR ORDENADOR

La CIM (Computer Integrated Manufacturing) se basa en el empleo de los ordenadores para automatizar el sistema de produccin.

Implantacin de un sistema informtico que integre varios sistemas informatizados y los conecte de forma coherente, formando un todo integrado: pedidos, compras, sistema de diseo y fabricacin, control de procesos, sistemas de informacin financiera, gestin de la produccin, etc.