METALURGIA DE LA SOLDADURA Introduccin

FIGURA 1 - Diagrama que ilustra la soldadura en una plancha de acero, mostrando el metal de soldadura (W) y la zona afectada por el calor (ZAC). El metal base no ha sido afectado

FIGURA 2: Ensamble soldado mostrando una pileta lquida de una soldadura en ejecucin. La seccin A-A' es la zona de la que se estudiar la distribucin de temperaturas

FIGURA 3: Los perfiles de temperatura en una chapa de acero dulce, en un instante dado, durante la soldadura. W: metal fundido (pileta lquida); la zona sombreada es el metal que est en estado pastoso entre los lmites que se registran las temperaturas del lquidus y del solidus a 1520C y 1490C respectivamente. La flecha indica la direccin de avance de la soldadura

FIGURA 4: Ciclos trmicos experimentados por las cinco ubicaciones que se muestran en la figura 3, descriptos sobre una escala arbitraria para mostrar solamente los efectos relativos (Tpf : punto de fusin del metal que se est soldando)

FIGURA 5: Efecto de los parmetros de soldadura sobre el tamao de los cordones de soldadura; ancho de la ZAC y comportamiento trmico

FIGURA 6: Las tres estructuras cristalinas mas comunes en metales y en aleaciones (izquierda) - Cbica centrada en las caras (FCC) (Centro) - Cbica centrada en el cuerpo (BCC) (Derecha)

A- FORMACION INICIAL DE CRISTALES

B- CONTINUACION DE LA SOLIDIFICACION

C- SOLIDIFICACION COMPLETA

FIGURA 7: Etapas de la solidificacin de un metal.

FIGURA 8: Desorden de los tomos en el lmite de grano

FIGURA 9: A- Solucin slida de sustitucin B- Endurecimiento de la solucin slida. Ilustracin esquemtica en la que se compara la red cristalina del metal base y la estructura cristalina de las aleaciones.

FIGURA 10: A- Microestructura tpica del acero perltico con bajo contenido de carbono, que adems contiene ms de una fase. Las zonas claras son de ferrita, un hierro bastante puro, las oscuras de perlita, que son lminas delgadas alternadas de ferrita y de carburo de hierro. B- Una superaleacin comercial a base de nquel , mostrando multitud de fases dentro de los granos y en los lmites de grano.

FIGURA 11: El diagrama de fase de la aleacin Co-Ni. Los puntos a lo largo de la curva superior A representan el liquidus para cada composicin de la aleacin. Los que estn a lo largo de la curva inferior B representan el slidus para cada composicin de la aleacin

FIGURA 12: Diagrama de fases Cobre-Plata. Obsrvese que la composicin 28% de Cu y 72% de Ag, es la composicin eutctica

FIGURA 13: Formas y tipos de puntas e improntas que se emplean en los diversos ensayos de dureza

FIGURA 14: Textura superficial de las fracturas en muestras sometidas a traccin. En la fotografa superior puede observarse una fractura por clivaje quebradizo y en la fotografa inferior una fractura dctil del tipo copa y cono

FIGURA 15: Diagrama tensin-deformacin para el cobre policristalino

FIGURA 16: Deformacin abrupta, o punto de fluencia, en un acero dulce

FIGURA 17: Curvas S-N por fatiga en aluminio y en acero con bajo contenido de carbono

FIGURA 18: Tensin en funcin del tiempo de rotura para la aleacin Monel recocida, ensayada a diversas temperaturas

FIGURA 19: Relacin entre la transicin de la energa y la transicin del aspecto de la fractura en muestras sometidas a impactos segn el ensayo de Charpy con entalladura en V, a diferentes temperaturas