ANALISIS DE CAPACIDAD

Administracin de Restricciones

Administracin de Restricciones
Administracin de Restricciones

Planificacin de la capacidad a corto plazo

Planificacin de la capacidad a largo plazo Economas y Deseconomas a Escala

Teora de las Restricciones Identificar y Administrar

Cuellos de Botella Decisiones sobre la Mezcla de productos

Estrategias de Oportunidad y
Tamao de Capacidad

Mtodo Sistemtico para tomar decisiones sobre capital

Conceptos
Restriccin: Cualquier factor que limita el desempeo de un sistema y restringe su produccin Capacidad: La tasa de produccin mxima de un proceso o sistema ( la capacidad mxima puede ser Pic o efectiva) Cuello de Botella: Recurso de restriccin de capacidad (CCR, capacity constraint resource) cuya capacidad disponible limita la aptitud de la organizacin para satisfacer el volumen de productos, la mezcla de productos o la fluctuacin de la demanda requerida por el mercado

Restricciones

Fsica

De Mercado
Polticas

Teora de las Restricciones

Mtodo sistemtico de administracin que se centra en administrar activamente las restricciones que impiden el progreso de la empresa hacia su meta Se centra en la eficiencia y los cuellos de botella que limitan al sistema en su conjunto

Mejorar proceso para aumentar los flujos de trabajo de la empresa, reducir inventarios y /o personal para aumentar sus utilidades

Medicin de la Capacidad, Utilizacin y desempeo en la TOC

Medicin de capacidad basada en la produccin
tiles cuando se aplican a procesos individuales en la empresa tiles cuando la empresa tiene baja variedad de productos ( bienes o servicios) y productos estandarizados. Flujos en lnea continuos y de ensamble Ejemplo: nmero de automviles fabricados por da

Medicin de la Capacidad, Utilizacin y desempeo en la TOC

Medicin de capacidad basada en los insumos
til en procesos flexibles de bajo volumen Mide la capacidad en trminos de insumos, tales como: N de estaciones de trabajo, cantidad de trabajadores

Problema: La demanda se expresa como una tasa de produccin

Conceptos
Utilizacin = grado en que el equipo, el espacio o la mano de obra se emplean y se expresa como un porcentaje Capacidad Pic = mxima produccin que se puede lograr en un proceso o instalacin , bajo condiciones ideales Capacidad efectiva = mxima salida de produccin que un proceso o una empresa es capaz de sostener econmicamente en condiciones normales

Utilizacin
Produccin puede fabricar 100 motores por da Gerencia quiere 45 motores por da Normalmente se producen 50 motores por da

Utilizacin
Produccin puede fabricar 100 motores por da Gerencia quiere 45 motores por da Normalmente se producen 50 motores por da
Utilizacin
Tasa Promedio de Salida 50 *100 50% pic 100 Capacidad Pic

Utilizacin
Produccin puede fabricar 100 motores por da Gerencia quiere 45 motores por da Normalmente se producen 50 motores por da
Utilizacin Tasa Promedio de Salida 50*100 111% 45 efectiva Capacidad Efectiva

Utilizacin
Tasa promedio de Salida = 50

Capacidad Mxima (Pic) =

100

Utilizacin Pic =

50,0%

Capacidad Efectiva =

45

Utilizacin Efectiva = 111,1%

Medicin de la Capacidad, Utilizacin y Desempeo en la TOC

Medicin de capacidad basada en el desempeo
Medidas de operacin Inventario (I) Perspectiva de la TOC Todo el dinero invertido en un sistema para comprar que se propone producir Tasa a la cual un sistema genera dinero por medio de las ventas Relacin con las medidas financieras Si ( I) disminuye, aumentan las utilidades netas, ROI y flujos de efectivo Si (P) aumenta, aumentan las utilidades netas, ROI y flujos de efectivo

Produccin (P) Gastos operacionales (GO) Utilizacin (U)

Todo el dinero que un sistema Si (GO) disminuye, aumentan las gasta para convertir el inventario utilidades netas, ROI y flujos de en produccin efectivo Grado de utilizacin actual de los recursos: equipo, HH-HH Si (U) aumenta en los cuellos de botella, aumentan las utilidades netas, ROI y flujos de efectivo

Cuello de Botella de Capacidad

Cuello de botella: operacin que tiene la capacidad efectiva ms baja entre todas las de las instalaciones y que, por lo tanto, limita la salida de productos del sistema (a). En la figura (b), las capacidades estn perfectamente equilibradas La expansin de la capacidad de la instalacin ocurre cuando la capacidad del cuello de botella aumenta. La variabilidad de la carga de trabajo tambin crea cuellos de botella flotantes.
La semana 1, la operacin 2 es cuello de botella y la siguiente semana, la operacin 1 es cuello de botella.
Insumos

Insumos

1
200/hr

2
50/hr

3
200/hr

A los consumidores

(a) La Operacin 2 es un cuello de botella

1 200/hr

2 200/hr

3 200/hr

A los consumidors

(b) Todas las operaciones son cuellos de botella

Principios de la TOC
Los cuellos de botella deben programarse para maximizar su produccin, sin dejar de cumplir con las fechas de terminacin prometidas.

Pasos para la aplicacin de la TOC

1. Identificar los Cuellos de Botella

2. Explotar los Cuellos de Botella (crear programas que maximicen la produccin=

3. Subordinar todas las dems decisiones al paso 2 (los recursos no cuellos de botella programarlos para apoyar al cuello de botella) 4. Elevar el o los Cuellos de Botella (si no se puede mejorar el cuello de botella, considerar incrementar la capacidad del cuello de botella) 5. No permitir que la inercia se imponga, La mejora es continua, siempre aparecen nuevos cuellos de botella

Identificacin del cuello de botella

Cliente 5 min 3. Verificar el historial de crdito
5. Aprobado?

1. Revisar los documentos de la solicitud de prstamo 10 min

2. Clasificar los prestamos 20 min

15 min 4. Introducir la solicitud de prstamo al sistema 12 min 6. Completar el papeleo para el nuevo prstamo 10 min

Cuello de botella: paso en el que la reduccin de un solo minuto reduce la tasa promedio de produccin (por unidad de tiempo) Se necesitan (10 + 20 + mx.(12,15) + 5 + 10 = 60 minutos para completar una solicitud de crdito Cuello de botella = Paso 2

Identificacin del cuello de botella

Una empresa fabrica 4 productos (A,B,C,D) que se ensamblan en 5 estaciones de trabajo (V,W,X,Y,Z) en un proceso en lotes pequeos. En cada estacin trabaja un operado en un solo turno Cada semana tiene disponible 2400 minutos de produccin en cada estacin Los tiempos de preparacin son despreciables

Materia Prima
$5

1. Estacin V (30 min)

2. Estacin Y (10 min)

3. Terminar en Estacin X (10 min)

Producto A Precio: $75/unidad Demanda: 60 un/semana

$5

Parte comprada

Materia Prima
$3

1. Estacin Y (10 min)

2. Terminar en Estacin X (20 min)

Producto B Precio: $72/unidad Demanda: 80 un/semana

$2

Parte comprada

Identificacin del cuello de botella

Materia Prima
$2

1. Estacin W (5 min)

2. Estacin Z (5 min)

3. Estacin X (5 min)

4. Terminar en Estacin Y (5 min)

Producto C Precio: $45/unidad Demanda: 80 un/semana

$3

Parte comprada

Materia Prima
$4

1. Estacin W (15 min)

2. Estacin Z (10 min)

3. Terminar en Estacin Y (5 min)

Producto D Precio: $38/unidad Demanda: 100 un/semana

$6

Parte comprada

Solucin
Clculo de cargas de trabajo agregadas por estacin (Cj) Carga Requerida (Cij) = tiempo en minuto requerido para satisfacer la demanda en cada estacin de trabajo j, para cada producto i Cij = Di*tij Donde:
Di es la demanda semanal del producto i, tij es el tiempo de proceso del producto i en la estacin de trabajo j

Clculo de cargas de trabajo agregadas por estacin (Cj)

Tiempos de proceso tij, requeridos para cada producto en cada estacin de trabajo (obtenidos de diagramas de procesos)

Estacin de Trabajo V W X Y Z Demanda, Di

Producto A
30 0 10 10 0 60

Carga del producto B 0 0 20 10 0 80

Carga del producto C 0 5 5 5 5 80

Carga del producto D 0 15 0 5 10 100

Cargas de Trabajo Requeridas = Di * tij

Estacin de Trabajo V W X Y Z

Carga del producto A 1800 0 600 600 0

Carga del producto B 0 0 1600 800 0

Carga del producto C 0 400 400 400 400

Carga del producto D 0 1500 0 500 1000

Carga Total (min) 1800 1900 2600 2300 1400

Cuello de Botella = Estacin X El tiempo agregado requerido = 2600 min, es mayor que el disponible de 2400 minutos

Decisiones sobre Mix de Productos usando Cuellos de Botella

De la empresa de manufactura del caso anterior, la empresa ha decidido mejora rentabilidad y recab la siguiente informacin:
Salario de cada trabajador: $18/hora Costos variables generales = $8500/semana La planta opera en 1 turno de 8 h/da (40 h/sem.) Decisin actual: la programacin de la produccin se realiza sobre el producto con mayor margen, es decir, programar primero la produccin del producto con mayor margen unitario.

Alternativa: Cul ser el margen si en vez del metodo tradicional sobre la produccin, se siguiera el mtodo basado en los cuellos de botella?

Decisiones sobre Mix de Productos usando Cuellos de Botella

1. Seleccionar el Mix de productos segn el margen de utilidad
Clculo de margen de utilidad Precio unitario ($/un) Materias primas y partes compradas ($/un)
Tiempo de procesamiento, ti (min)

A $ 75 -10
50

B $ 72 -5
30

C $ 45 -5
20

D $ 38 -10
40

Mano de obra ($18/h=$0,3/min), 0,3*ti = Margen de utilidad

-15 $ 50

-9 $ 58

-6 $ 34

-12 $ 16

De acuerdo al margen, el orden de procesamientos debe ser B, A, C y D

Decisiones sobre Mix de Productos usando Cuellos de Botella

2. Asignar los recursos de acuerdo al orden seleccionado: B, A, C, D
Cargas de Trabajo requeridas, Cij =Di * tij

Estacin de Trabajo V W X Y Z

Carga del producto B 0 0 1600 800 0

Carga del producto A 1800 0 600 600 0

Carga del producto C 0 400 400 400 400

Carga del producto D 0 1500 0 500 1000

Produccin de B y A
Centro de Trabajo Y W X Y Z Minutos al inicio 2400 2400 2400 2400 2400 Tiempo utilizado Tiempo restante Tiempo utilizado en la produccin en estacin de en la produccin de 80 B trabajo de 60 A 0 0 1600 800 0 2400 2400 800 1600 2400 1800 0 600 600 0 Tiempo restante en estacin de trabajo 600 2400 200 1000 2400

La produccin de 80 C, requiere de 400 min. en la estacin X, y solo se disponen de 200 min, por lo que solo se podrn producir 40 unidades.

Decisiones sobre Mix de Productos usando Cuellos de Botella

Centro de Trabajo Y W X Y Z Minutos al inicio 2400 2400 2400 2400 2400 Tiempo utilizado en la produccin de 80 B 0 0 1600 800 0 Tiempo utilizado Tiempo restante en Tiempo restante en en la produccin de estacin de trabajo estacin de trabajo 60 A 2400 2400 800 1600 2400 1800 0 600 600 0 600 2400 200 1000 2400

Centro de Trabajo Y W X Y Z

Minutos al inicio 600 2400 200 1000 2400

Tiempo utilizado en la produccin de 40 C 0 200 200 200 200

Tiempo utilizado Tiempo restante en Tiempo restante en en la produccin de estacin de trabajo estacin de trabajo 100 D 600 2200 0 800 2200 0 1500 0 500 1000 600 700 0 300 1200

Decisiones sobre Mix de Productos usando Cuellos de Botella

3. Calcular las Utilidades
A
Produccin, P (un.) Precio unitario, Pu ($/un) $ 60 75 $

B
80 72 $

C
40 45 $

D
100 38

Total

Ingresos P*Pu ($)

Costo materiales, Cm ($/un)

$
$

4.500
10

$ 5.760
$ 5

$ 1.800
$ 5

$ 3.800
$ 10

15.860

Materiales, P*Cm ($) Mano de obra ($)

600

400

200

$ 1.000

-$

2.200

5 trabajadores * 8h/ d * 5 d/sem * 18 $/h = Gastos generales ($) Utilidad = Ingresos - costos

-$ -$ $

3.600 8.500 1.560

Decisin: la mezcla de productos seleccionada es 60 A, 80 B, 40C y 100D y produce un margen de utilidad de $1560 por semana

Decisiones sobre Mix de Productos usando Cuellos de Botella

4. Seleccionar el mejor Mix de productos de acuerdo al margen de utilidad en dlares por minuto de tiempo de Cuello de Botella
Clculo de margen de utilidad Precio Materias primas y partes compradas Mano de obra Margen de utilidad A $ 75 -10 -15 $ 50 B $ 72 -5 -9 $ 58 C $ 45 -5 -6 $ 34 D $ 38 -10 -9 $ 19

Tiempo (min) en estacin Cuello de Botella (X)

Margen de utilidad por minuto

10
5,0

20
2,9

5
6,8

0 No definido

El orden de produccin es : D, C, A y B

Decisiones sobre Mix de Productos usando Cuellos de Botella

Asignar los recursos V, W, X, Y y Z a los productos de acuerdo a la secuencia establecida
Centro de Trabajo Y W X Y Z Minutos al inicio 2400 2400 2400 2400 2400 Tiempo utilizado Tiempo restante Tiempo utilizado en la produccin en estacin de en la produccin de 100 D trabajo de 80 C 0 1500 0 500 1000 2400 900 2400 1900 1400 0 400 400 400 400 Tiempo restante en estacin de trabajo 2400 500 2000 1500 1000

Solo se pueden procesar 70 unidades de B en la estacin X

Centro de Trabajo Y W X Y Z

Minutos al inicio 2400 500 2000 1500 1000

Tiempo utilizado Tiempo restante Tiempo utilizado en la produccin en estacin de en la produccin de 60 A trabajo de 70 B 1800 0 600 600 0 600 500 1400 900 1000 0 0 1400 700 0

Tiempo restante en estacin de trabajo 600 500 0 200 1000

El mejor Mix de productos es 100 D, 80 C, 60 A y 70 B

Decisiones sobre Mix de Productos usando Cuellos de Botella

Calcular la rentabilidad del Mix de productos seleccionada
A
Produccin, P (un.) Precio unitario, Pu ($/un) $ 60 75 $

B
70 72 $

C
80 45 $

D
100 38

Total

Ingresos P*Pu ($)

Costo materiales, Cm ($/un)

$
$

4.500
10

$ 5.040
$ 5

$ 3.600
$ 5

$ 3.800
$ 10

$ -$ -$ -$ $

16.940 2.350 3.600 8.500 2.490

Materiales, P*Cm ($) Mano de obra ($) Gastos generales ($) Utilidad = Ingresos - costos

600

350

400

$ 1.000

5 trabajadores * 8h/ d * 5 d/sem * 18 $/h =

Decisin: La mezcla reporta una rentabilidad de $2490 por semana El incremento en las utilidades es de $2450 - $1560 = $930 casi un 60%