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El cdigo ACI 506R- 05 define al Shotcrete como concreto o mortero neumticamente proyectado a alta velocidad por medio de una manguera sobre una superficie, para conformar elementos estructurales y no estructurales. La mezcla que se utiliza para este tipo de concretos relativamente seca y se consolida por la fuerza del impacto , a la vez que desarrolla una fuerza de compresin similar al concreto normal o al concreto de alta resistencia dependiendo de la dosificacin usada.
DEFINICION
SHOTCRETE
PROPIEDADES
Son mas o menos parecidas a las del concreto clsico, notablemente en lo que respecta a la densidad aparente, a la resistencia a la compresin a la traccin y al cizallamiento. En cambio, gracias a su estructura particular, el hormign proyectado es mas impermeable y mas resistente a las heladas que un hormign tradicional de la misma composicin. Adems, el hormigon proyectado presenta una caracterstica notable: se adhiere a la superficie de aplicacin y permite obtener la forma de superficie deseada.
Estabilizaciones de taludes y muros de contenciones Cisterna y tanques de agua Albercas y lagos artificiales Rocas artificiales (rokscaping) Canales y drenajes Rehabilitacin y refuerzo estructural Recubrimiento sobre panel de poli estireno Tneles y minas Muelles, diques y represas Paraboloides, domos geodsicos y cascarones Concreto refractario para chimeneas, hornos y torres
APLICACIONES
EJEMPLOS
FORMA DE APLICACION
Normalmente se necesitan 2 o 3 operarios, uno que sostiene el inyector o cabeza de la manguera y decide hacia que lado se proyecta , otro que ayuda a sostener la manguera y un tercero que vigila la concretera, en caso que la mezcla sea preparada en el sitio. la manguera debe ser colocada haciendo un ngulo recto en la superficie a proyectar a una distancia de 60 y 180cm.
RESISTENCIA INICIAL
Este es un pre requisito para el concreto proyectado sobre cabeza, particularmente para altos rendimientos, cuando se aplican capas gruesas o cuando se lanzan en lugares con filtraciones de aguas. La curva de desarrollo de resistencia de los primeros minutos tiene un fuerte influencia en la generacin de polvo y en rebote. El desarrollo de la resistencia inicial se evala entre los 6 y los 60 minutos, luego las medidas se hacen cada hora.
RESISTENCIA FINAL
A menor cantidad de agua en la mezcla, menor porosidad de la pasta de concreto endurecido. Esto tiene un efectivo ventajoso en la mayora delas ,mayoras dela s propiedades del concreto, especialmente para la resistencia a la compresin. La cantidad de agua para la hidratacin del cemento equivale a una relacin A/C cercana a 0.25. El agua en exceso se evapora despus de la aplicacin y deja poros en la pasta de concreto endurecido.
DURABILIDAD
Durabilidad significa baja impermeabilidad. La baja porosidad capilar es esencial para para una alta estanqueidad y se obtiene mediante la aplicacin correcta del concreto proyectado con una baja relacin A/C y un concreto bien curado. Segn sistema de colocacin se distinguen en dos tipos: MTODO POR VA SECA MTODO POR VA HMEDA
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
ventajas
Fcil manejo para volmenes pequeos. Equipos lanzadores son ms econmicos.
desventajas
Transportable a mayor distancia. Alta generacin de polvos Alto rebote Mayor contaminacin
Consiste en mezclar la arena, cementante y el agua antes de ser impulsados a travs de la manguera del equipo, de tal manera que cuando la mezcla llega a la boquilla de la maquina esta ya se encuentra lista para ser proyectada.
requerida es de 30kg/cm2 a las 4 horas de lanzado, a las 24 horas 100kg/cm2 y a los 7 das debe ser mayor de 210kg/cm2; verificados mediante ensayos de laboratorio. La proyeccin por va hmeda tiene las ventajas de un control de calidad superior (atreves del control de la relacin w/c), menor costo de colocacin y un ambiente de trabajo relativamente libre de polvo.
Esta constituido a diferencia del Shotcrete por va seca de mas aditivos como: Anhdrido de hidratacin: permiten regular el fraguado pudiendo mantener la mezcla las horas que sean necesarias para poder utilizarlo(12 a 72Hrs). Supe plastificantes: ayudan a mantener la trabajabilidad del mortero y evitan la sobre carga de agua del concreto recordar que si excedemos el agua de diseo el Shotkrete pierde resistencia. Acelerante ultrarrpido: permiten que se puedan continuar con los trabajos de explotacin pocas horas despus de ser colocados y mejoran el desempeo del concreto en zonas hmedas. Humo de slice o micro slice: es utilizado como complemento del cemento incrementa la plasticidad y al resistencia a la compresin, su propiedad hace que la ,mezcla sea pegajosa y mas densa. Fibras de acero y polipropileno: este aditivo permite incrementar la resistencia a la compresin y flexin del Shotcrete, pero no se debe utilizar como remplazo de un refuerzo de acero.
VENTAJAS
DESVETAJAS
Alto rendimiento hasta 30 m3/h. Se requiere de una planta de concreto para el preparado de Se puede colocar concreto mezcla con las dosificaciones de proyectado con fibras de acero. diseo. Mejor control de dosificacin principalmente la relacin agua/ cemento. Menor rebote de mescla, se estima como mximo 10%.
N os e puede aplicar en secciones menores de 3.0x3.0m por las dimensiones de los equipos. Menos produccin de polvo, por Los costos son relativamente mas ende menos contaminacin. altos que el de va seca. Velocidad proyeccin alta 60-70 m/s.
SHOTCRETE
CONCLUSIONES
Los aditivos adicionales al Shotcrete ayudan a elevar su resistencia a un menor lapso de tiempo. Se deben realizar controles peridicos del rebote, ya que el mismo varia con cada operador. El promedio de rebote en el Shotcrete de va seca es del 25% por m3. Hay que analizar las grietas que se producen en el ensayo ya que de ellas dependen si existir una baja o alta variabilidad en el comportamiento logrado de la tenacidad a la flexin.
Al inicio de cada proyecto en los que se considera el uso de concreto lanzado (Shotcrete) se recomienda definir los requisitos de servicio de la estructura a construir. Estos requisitos permitirn al constructor evaluar diferentes alternativas de Shotcrete con fibras metlicas y seleccionar la mejor opcin.
RECOMENDACIONES
Antes de aceptar como validos los resultados de los ensayos tanto de paneles circulares como de vigas prismticas, se recomienda verificar su correspondencia con los esperado como resultados por las normas marco de estos ensayos as como la similitud de estos datos experimentales con lo obtenido por otros laboratorios sobre muestras similares. Si los resultados obtenidos nos cumplen con lo anterior, deben replantarse los ensayos ya que el anlisis posterior descansa sobre los valores experimentales.