Es la relacin entre los resultados y los insumos y es en los procesos donde los insumos se transforman en resultados.

La competitividad, en el mundo global se ha convertido en un arma estratgica donde las empresas buscan esforzarse por aumentar sus ventas, disminuir los costos y mejorar su imagen.

En todo negocio, sea una empresa de transformacin o de servicios, se cuenta con una serie de insumos . Muchos Autores se refieren a ellos como las 5 Ms:

Las empresas con problemas de liquidez tratan de reducir ese costo destacando las 5 Ms: *Despido del personal *Reduciendo la calidad de los materiales *Reduciendo el mantenimiento de la maquinaria

Sin embargo los recortes a las 5Ms solo producen un impacto inmediato en el estado de resultados ya que la principal fuente de perdidas en los procesos son los DESPERDICIOS y estos no se resuelven simplemente despidiendo al personal, por el contrario, en ocasiones esto genera nuevos DESPERDICIOS y los costos respectivos.

Dentro de la empresa estas 5 Ms lo que entra al negocio se combinan y transforman en productos o servicios mediante procesos definidos GENERAN SALIDAS como son : Productos Calidad Costos Tiempo de respuesta Seguridad Motivacin del empleado Impacto Ambiental

La mejora de la productividad es la obtencin de mejores resultados de un proceso. En pocas palabras hacer mas por menos. Para reconocer que se tiene PRODUCTIVIDAD se tiene que conocer, controlar y mejorar.

Productividad = Salidas Entradas

Si en el siguiente periodo la empresa produce lo mismo o ms pero invirtiendo menos recursos, entonces la productividad estar aumentando.

Las empresas buscan superar sus problemas de liquidez despidiendo personal o modificando la calidad de los insumos pero no atacan los desperdicios.

PERDIDAS MS COMUNES: Perdida de tiempo. Perdida de capacidad Perdida de recursos. Perdida de oportunidades.

Contar con una administracin participativa

Tener un fuerte liderazgo visin clara del futuro de la organizacin

Difundir las estrategias entre todo el personal

Tener conciencia de cuales son los desperdicios que afectan a la empresa

Tener planes y estrategias bien definidos

Los ingenieros japoneses han clasificado estas limitantes en tres grupos llamado las 3 Mu

Sobrecarga

Variabilidad

Desperdicio

La productividad de los negocios y las personas disminuye cuando se les impone una carga de trabajo que rebasa su capacidad.

Provoca:

Agotamiento en los recursos ms valiosos de la organizacin, disminuyendo la productividad.

Se refiere a la falta de uniformidad generada desde los elementos de entrada de los procesos, como los materiales, especificaciones, habilidades, mtodos y condiciones de la maquinaria.

La mejor traduccin japonesa seria exceso. Uno de los principales objetivos de Lean Manufacturing es conocer, detectar y eliminar todos los desperdicios en la industria.

De Sobreproduccin De Sobreinventario

De Productos Defectuosos
De Transporte de Materiales y Herramientas De Procesos Innecesarios De Espera De Movimientos Innecesarios del Trabajador

Producir: Ms de lo que se necesita, Ms rpido de lo que se requiere, Manufacturar productos antes.

Inventario acumulado Flujo desbalanceado de material Espacio excesivo para almacenamiento. Fabricacin anticipada

La produccin se adelanta Mala Comunicacin Cambios y Reajustes muy lentos. Insuficiente Mantenimiento preventivo

Material, producto en proceso o terminado que exceden a lo que se necesita para satisfacer la demanda del cliente.

Espacios grandes en la recepcin de materias primas. Grandes cantidades de productos en espera de ser procesados. Baja rotacin de inventarios.

Escaso conocimiento de la velocidad de la demanda real. Capacidad insuficiente de los proveedores. Programacin excesiva de tiempo extra.

Se refiere a la perdida de los recursos empleados para producir un artculo o servicio defectuoso, ya que se invirtieron materiales, tiempo-mquina y, lo ms importante, tiempo de una persona para realizar un trabajo
Inventario acumulado especficamente para ser re trabajado.

Falta de control del proceso Procesos ineficientes Capacitacin inadecuada Equipo y herramientas inadecuados.

Son todos aquellos traslados de materiales que no apoyan directamente el sistema de produccin. Mover los productos de un lado a otro de la planta no se produce en un cambio significativo para el cliente, pero si implica un costo, e incluso pone en riesgo la integridad del producto.

Exceso de equipo para transportar materiales en montacargas. Demasiados sitios de almacenamiento. Mala administracin de los inventarios. Fabricacin de lotes de produccin muy grandes. Falta de programas de produccin. Falta de organizacin en el lugar de trabajo.

Dentro de la empresa podemos encontrar siempre muchos procesos bien estandarizados, estos no siempre agregan valor para el cliente.
Exceso de inspecciones o verificaciones Falta de especificaciones claras por parte del cliente. Mala comprensin de los procesos Tecnologa nueva mal utilizada Toma de decisiones en niveles inadecuados.

Este punto se refiere al tiempo que se pierde cuando un operador espera a que su maquina termine su trabajo, cuando las maquinas se detienen en espera de que el operador haga algn ajuste.

El operador espera a que la maquina termine su ciclo de procedimientos. la maquina espera a que el operario termine su ciclo. Los tiempos necesarios para el cambio de un producto.
Mala programacin de la produccin Se emplea demasiado personal Falta de capacitacin de los operadores

Se refiere al traslado de personas de un punto a otro en su lugar de trabajo o en toda la empresa, sin que ello sea indispensable para aportar valor del producto y sin que contribuya a la transformacin o beneficio del cliente. Se emplea mucho tiempo en localizar materiales, personas e instrucciones y herramientas. Se realizan esfuerzos para alcanzar las herramientas. Distribucin inadecuada de la planta. Mala organizacin del rea de trabajo. Poco control de produccin.

Adems de los grandes grupos de desperdicios propuestos por Toyota, es importante presentar otros cuya deteccin tambin puede ser de utilidad en los negocios, ya sea industriales o de servicios.
Desperdicios de energa Gastos excesivos por falta de liderazgo y control Mala administracin financiera Desperdicio en el diseo Mala comunicacin Desperdicio de talento Polticas errneas u obsoletas

Instalaciones inadecuada de las maquinas, cableados, rede. Mala sincronizacin del arranque de los equipos Fugas de agua que requiere constante bombeo.

Falta de mantenimiento al sistema de distribucin de energa. Falta de mantenimiento a equipo de soporte y maquinaria de procesos.

Personal sin definicin de puestos Mala seleccin de personal competente Resultados pobres en el desempeo operacional y financiero Personal insatisfecho Nulo conocimiento Calidad tica y profesional deficiente en los lderes de la empresa Mala salud integral de los gerentes Poca preparacin para toma de decisiones

Poco conocimiento de los procesos y sus variantes Sensacin de que se vende ms, pero se gana menos Las cuentas por pagar superan las cuentas por cobrar Informacin incompleta para la toma de decisiones

Personal incompetente en las reas de administracin y finanzas Sistema de informacin poco til o inexistente

Se producen demasiados cambios de producto en la fase de produccin Proceso muy complicado debido a un diseo poco Manufacturable Altos costos de proceso debido a un mal diseo

Falta de tcnicas de diseo para la manufactura Diseo pensado solo para lucir y no para fabricar Poca interaccin entre ingenieros, cliente y diseadores.

Personal que no tiene claras las funciones Objetivos que no conocen todos los miembros de la organizacin Malas relaciones humanas Incertidumbre en la toma de decisiones Falta de informacin para la toma de decisiones Poca habilidad gerencial para comunicar objetivos Mal diseo de los medios de comunicacin Medios inadecuados para integrar la comunicacin

El personal siente que se le toma poco en cuenta Inseguridad cuando se trata de proponer ideas nuevas Los lderes toman como algo personal las sugerencias, lo que las convierte en quejas Poca capacidad receptiva y de liderazgo en la direccin No se toman en cuenta opiniones de personas No existe un sistema adecuado de sugerencias Los lideres toman como algo personal las sugerencias, lo que las convierte en quejas.

Decisiones basadas en polticas establecidas y no en necesidades reales El personal toma decisiones sin estar totalmente convencido de que sean las mejores Se requiere demasiado tiempo para resolver los problemas El personal gerencial invierte demasiado tiempo en juntas

No hay una revisin fundamental de las polticas ni de la razn de su existencia Los directivos caen en la costumbre y la ceguera de taller Falta de inters por cambiar la forma de hacer las cosas

Desde sus inicios Lean Manufacturing parti de la premisa de que el peor de todos los desperdicios es la sobreproduccin.

Lotes grandes de producci n Rotacin del personal Inventarios Altos costos de produccin

Paros en las mquinas

Problemas de productividad

Es necesario que la empresa haga un anlisis exhaustivo de cada uno de ellos, para lo cual debe utilizar la gua de deteccin de desperdicios para detectar reas de oportunidad de manera general.

Para que un proceso de eliminacin de prcticas desperdiciadoras y el efecto Lean Manufacturing se manifiesta en una reduccin de costos que tengan xito, es necesario que todos los empleados de la organizacin aporten ideas de mejora en todas las reas de la empresa y que la responsabilidad sea compartida.

Calidad

Costo

Entrega

Personal

Tarjetas de oportunidad recibidas

Tarjetas de oportunidad aceptadas

Precio
Precio Utilidad

Precio

Precio

Utilidad

Costo

Costo

Tradicional

Lean