Por: Zavaleta Bernable Leonardo Paul

La idea de la construccin de hornos elctricos comenz a tomar forma a mitad del siglo XVIII. Su utilizacin efectiva a escala industrial se inici solamente despus de 1900, obtenindose su mxima aceptacin despus de la 2 Guerra Mundial, cuando la energa elctrica comenz a disminuir de precio tornndose competitiva con los combustibles tradicionales.

Producen temperaturas muy elevadas y son los ms indicados para la desulfuracin y desfosforizacin de la fundicin y para la obtencin de aceros especiales, porque en ellos el metal que se elabora se haya libre de todo cuerpo extrao (aire, gas, carbn, etc.). Pueden usarse para el afinamiento de la fundicin cargndolos de trozos de hierro, virutas, etc y haciendo luego la adiccin de los elementos necesarios.

Hornos de Resistencia

Hornos de calentamiento Directo Hornos de calentamiento Indirecto

Hornos de Induccin

Hornos de canal Hornos de crisol

Hornos

de Arco

Arco directo Arco indirecto

 Hornos

Elctricos de Calentamiento Directo En los hornos de calentamiento directo, el material se coloca entre dos electrodos (en contacto directo con ellos), ofreciendo una resistencia al paso de la corriente, y calentndose. Estos hornos encuentran aplicacin generalmente en el tratamiento trmico de metales

 Hornos

Elctricos

de

Calentamiento

Indirecto En los hornos de calentamiento indirecto, el material es calentado por radiacin, por conveccin y/o por conduccin mediante resistencias colocadas de forma adecuada. La carga a calentar y las resistencias se encuentran contenidas en una cmara aislada trmicamente por medio de materiales refractarios y aislantes.

 Hornos

de Canal Los hornos de canal se utilizan preferentemente para mantenimiento de la temperatura de un bao de metal lquido. El principal elemento del horno es un canal cerrado de revestimiento cermico, que es llenado con metal procedente del bao del horno.

 Hornos

de Crisol Los hornos de crisol no requieren ncleo ni canal con metal fundido, siendo la bobina primaria tubular, refrigerada y enrollada alrededor del crisol. Este tipo de horno se utiliza con preferencia para la produccin de aceros y aleaciones especiales.

 Arco

Indirecto

En los hornos de arco indirecto, el arco se establece entre los electrodos, por encima de los materiales a fundir.

 Arco

Directo Una corriente monofsica (2 electrodos) forma arcos entre cada electrodo y el bao; circula corriente a travs del metal y al calentamiento producido por los arcos, se agrega el producido por la resistencia del propio metal. Tipos: a) Solera conductora b) Solera No Conductora

 Arco
a) b)

Directo Solera conductora Solera No Conductora

 El

tipo de horno ms utilizado en la industria siderrgica es el de corriente trifsica con tres electrodos y solera no conductora. Los hornos bsicos son los ms importantes en la fabricacin de aceros de calidad. Su solera se prepara con ladrillos de Magnesita o Dolomita. Los hornos cidos se emplean mucho menos y se usan casi exclusivamente para fabricar piezas de acero moldeado.

1. Horno 2.Revestimiento refractario del crisol 3. Bveda mvil 4. Cremallera de volteo 5. Salida de acero 6. Sistema de basculacin 7. Electrodos 8. Transformador

9.Mordaza electrodos

porta

10. Boquilla de electrodo 11. Bao lquido 12. Piso o solera

Usualmente, se alimenta con carga fra: chatarra 100% o con hierro esponja 70% y chatarra aproximadamente 30%. El proceso implica la utilizacin de escorias bsicas, que pueden ser oxidantes o reductoras. La escoria bsica oxidante contiene 10-45% de FeO con menores porcentajes de MnO y otros elementos oxidantes que pueden derivar de la carga. En las escorias bsicas reductoras, los contenidos de FeO y Fe2O3 son extremadamente bajos.

La aplicacin de escorias bsicas son:

Con Doble Escoria En esta prctica, el fsforo se oxida en el primer perodo oxidante y al sacar del horno la escoria oxidada que se forma sobre el acero, se elimina esa impureza. Luego se aade carbn al bao desnudo, con cal y espatofluor. Se forma una escoria bsica y reductora con carburo de calcio que elimina el azufre con gran facilidad a la par que desoxida el acero. Oxidante Semejante al Horno Siemens Se emplea una sola escoria oxidante, similar a la de los hornos Siemens. Con esta operacin, se elimina fsforo y un poco de azufre.

Oxidante pero con Rpida y Breve Formacin de Escoria Reductora al Final Es similar al anterior, pero al final del proceso, se forma rpidamente una escoria reductora que sirve para producir una desoxidacin y desulfuracin sensible en el bao. Formando Solamente Escoria Reductora Se utiliza para aceros de alta aleacin, donde es necesario impedir la prdida de los elementos de aleacin por oxidacin. Escoria oxidante que se transforma en reductora. Se utiliza para la fabricacin de aceros inoxidables y de alta aleacin, donde se requiere la eliminacin de carbono y tambin una etapa que permite recuperar el cromo.

 La

potencia instalada de esta nueva generacin de hornos sobrepasa los 500 KVA/t. La introduccin de la ultra alta potencia permiti obtener una secuencia de coladas suficientemente elevada como para tornar competitiva la tecnologa del horno elctrico. En los hornos de media y alta potencia, la duracin de la fusin era de 2-3 hs, mientras que en un horno UHP, la duracin de la fusin (aceros al carbono con una sola escoria) es de 1-1 hr.

 Utilizacin

de paneles refrigerados con agua, en las paredes y recientemente en bvedas de hornos UHP. Utilizacin de quemadores de oxifuel Colada por el fondo Alimentacin continua Precalentamiento de chatarra Inyeccin de oxgeno Revestimiento de los electrodos

Menor inversin / tn capacidad instalada Menores gastos de mantenimiento, refractarios y mano de obra Hasta 80% de mayor rendimiento respecto de un horno Siemens-Martin Admite mayor flexibilidad en la carga metlica, puede funcionar con 100% chatarra, presenta mayores posibilidades de afinacin y por lo tanto pueden obtenerse aceros de alta aleacin a menor costo. Ocupa menos espacio, no necesita depsito de combustin, hogares ni cmaras recuperadoras.