Evidencia semana 1

Presenta: Mara Elena Espinoza Arias

Cd. Obregn, Sonora, Mxico

Septiembre 2013

Perfil profesional
Iniciando una nueva aventura

Mi nombre es Mara Elena Espinoza Arias, soy Ingeniera Industrial Administradora y obtuve el grado de Maestra en Ingeniera de Sistemas Productivos. Desde el ao 2006 laboro en el Instituto Tecnolgico de Sonora como docente, en las reas acadmicas de manufactura, estudio del trabajo, optimizacin y logstica.

Experiencia profesional
He laborado como administradora de una empresa privada, pero actualmente laboro de tiempo completo como docente, lo cual implica actividades como lo son la

imparticin de cursos en licenciatura y maestra, asesor y

revisor de tesis de licenciatura y maestra, responsable y colaborador de proyectos de vinculacin (institucin

educativa-sector privado), diseo de programas y planes

de clase, as como snodo de exmenes profesionales.

Zona de desarrollo prximo

Al iniciar el curso y conocer lo que son los REA, me he dado cuenta de su utilidad, sin embargo an no los he incorporado en mi prctica docente, debido a que desconoca fuentes de obtencin de REA de calidad.

Por otra parte, despus de ocho aos de colaborar con el sector

privado a travs del desarrollo de proyectos de vinculacin, me

he percatado que una de las principales necesidades de las Pymes (las cules en la mayora de los pases de Latinoamrica representan mas del 90% de las empresas), es el balancear las cargas de trabajo de sus empleados para incrementar la productividad de los mismos, y as hacer las empresas mas rentables.

Zona de desarrollo prximo

Adicional a lo anterior, he encontrado diversos materiales que hablan sobre la temtica, pero considero que se puede generar un instrumento que muestre la metodologa para balancear las cargas de trabajo de manera sencilla y prctica, lo cual se puede compartir para ser aplicado en las diversas Pymes, as como puede ser un instrumento de apoyo en la docencia en la

temtica de estudio del trabajo.

A continuacin se anexa la presentacin en Power Point de un trabajo de titulacin que dirig como asesor, el cual fue producto de un convenio de vinculacin entre la institucin educativa donde laboro y una de las principales empresas exportadoras de carne de cerdo de Mxico.

Balanceo de lneas de produccin en la sala de corte de una empresa comercializadora de carne de cerdo

TEMA DE SUSTENTACIN CON DESARROLLO DE PROYECTO QUE PARA OBTENER EL TTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

Presentan
Carlos Guadalupe Villanueva Arvalo Eduardo Arnulfo Ruiz Salido

Ciudad Obregn, Sonora

Febrero 2013

Antecedentes
Sobrevivencia. Alimentacin.

Porcicultura.
Cortes finos. Comercializacin. Planta TIF.

Sntomas
Rotacin de personal a otros puestos de trabajo. Acumulamiento de productos en las lneas de proceso.

Tiempo extra.

Planteamiento del problema

Qu hacer para mejorar el flujo de producto, no tener personal con exceso de trabajo y con tiempo de ocio en las lneas de produccin de la sala de corte?

Balancear las lneas de produccin de la sala de corte para disminuir los tiempos de ocio, mejorar el flujo de productos en ellas y as conocer la cantidad de operadores necesarios para incrementar la productividad.

Justificacin
Se beneficiar la planta TIF
Beneficios: Se alcanzar la productividad deseada. Los operadores. Los clientes. Se establecer la cantidad correcta de operadores. Al no aplicar el proyecto seguirn los problemas actuales.

Delimitaciones
El estudio a realizar, se concentrar en el proceso de corte, el
cual comprende las siguientes reas: Registro de canal y Mesa de cuarteo.

Lneas de produccin 1
Lneas de produccin 2 Lneas de produccin 3

Limitaciones
Visitas extranjeras.
Programacin de produccin. Uniformes.

Procedimiento
1. Obtener informacin sobre las operaciones. 2. Tomar lectura de tiempos.

3. Calcular el tiempo normal.

4. Asignar tolerancias. 5. Calcular tiempo estndar.

6. Definir el nmero mnimo de operadores.

Anlisis de Resultados

1. Obtencin de informacin sobre las operaciones

Actividad Registrar la canal Descripcin Pesaje y registro de canal, corte de manita y piado de un lado de la canal. Corte con sierra en costilla de pecho y desprende Cortar con sierra karuby Cortar con sierra cinta Separar cabeza de lomo (Paleta) paleta de la canal para colocar en mesa de trabajo. Corte de centros y patita. Separacin, descuere y deshuese de cabeza de lomo. # Oper. 1

1 2 3

2. Tomar lectura de tiempos

Actividad Puesto de Trabajo Registrar la canal Piar Cortar con Sierra karuby Mesa de cuarteo Cortar con sierra cinta Separar cabeza de lomo Deshuesar (Paleta) espaldilla Separar espaldilla (Papada) Retirar ganglios Detallar de espaldilla Detallar cabeza de lomo Descuerar lomo Descuerar tocino Deshuesar y desgrasar lomo Detallar lomo Retirar costilla pelona Jalar (tocino) Detallar tocino Limpiar filete Detallar filete Desgrasar pierna Deshuesar pierna Detallar pierna (Sigma) Separar Detallar Inside Cdigo de Operarios A A A A-B A-B A-B-C A-B-C-D A A-B A-B-C-D-E-F A-B-C-D A A A-B-C A-B-C-D-E-F A-B-C A A-B-C-D-E-F A-B A A-B-C-D A-B-C-D A-B-C A A-B Cdigo de operario seleccionado A A A B A C C A B F D A A B D C A E A A B B C A A

Cuarteo

Lnea 1

Lnea 2

Lnea 3

Tomar lectura de tiempos

Actividad: Registrar la canal No. de lecturas Tiempo (seg) 1 19.50 2 14.81 3 16.15 4 19.78 5 21.16 6 19.09 7 18.75 8 16.37 9 16.60 10 17.72 11 17.59 12 16.60 13 27.44 14 18.94 15 19.12 16 18.94 17 20.84 18 22.78 19 16.00 20 19.34 Observaciones Fecha: 6 de agosto de 2012 No. de lecturas Tiempo (seg) 21 19.22 22 21.44 23 20.09 24 18.97 25 20.06 26 22.7 27 20.00 28 20.65 29 17.75 30 16.97 31 19.71 32 18.25 33 19.92 34 18.02 35 19.71 36 21.09 37 21.09 38 18.04 39 18.16 40 21.75

 Tomar lectura de tiempos

Actividad Registrar la canal Tiempo elemental (Seg) 19.28

Descuerar lomo
Detallar tocino Detallar Outside

3.24
68.75 107.13

3. Calcular el tiempo normal

Factor Habilidad Esfuerzo Condiciones Consistencia Descripcin Titubeos en la actividad. Movimientos y herramientas adecuados. rea de trabajo pertinente para desarrollar la actividad. Desempeo constante del operador. Cuantificacin Buena Aceptable Buenas Buena Cdigo C1 E1 C C Total: Calificacin 0.06 -0.04 0.02 0.01 0.05

4. Aplicar tolerancias
Tolerancias Constante Estar de pie Empleo de fuerza Nivel de ruido Atencin estricta Esfuerzo mental Monotona Tedio Suma de las tolerancias Calificacin 9 2 0 0 0 1 1 0 13 Factor Por fatiga y necesidades. Por trabajar de pie. Porque el peso no supera los 2.5 kg. Es continuo, siempre permanece el mismo nivel. El trabajo no exige atencin estricta. El trabajo no es complicado, no requiere concentracin. Es repetitivo. El trabajo no tiene tedio.

5. Calcular el tiempo estndar

Tiempo normal (seg) 3.49 12.53 16.23 69.86 75.79 116.69 Total de tolerancias 14 14 20 12 12 12 Tiempo estndar (seg) 4.06 14.57 20.28 79.38 85.53 132.60

Actividad Descuerar lomo Piar Cortar con Sierra Karuby Detallar de espaldilla Detallar tocino Detallar Outside

6. Definir el nmero mnimo de operadores

reas Actividad Registrar la canal Piar Cortar con Sierra karuby Cortar la canal en mesa de cuarteo Tiempo estndar (min) 0.388 0.240 0.334 0.932 Piezas / Min 2.579 4.165 2.995 1.073 Piezas / Turno 1160 1874 1348 483 # Terico de operadores 1 1 1 2

Cuarteo

Lnea 1

Separar cabeza de lomo (Paleta) Descuerar espaldilla Separar espaldilla Retirar costilla pelona Detallar tocino Desgrasar pierna Detallar pierna (Sigma)

0.507 0.134 0.136 0.660 1.426 0.875 1.064

1.973 7.453 7.372 1.515 0.701 1.142 0.940

888 3354 3317 682 316 514 423

2 1 3 6 4 2

Lnea 2

Lnea 3

Conclusiones
Es interesante trabajar con cronmetro, ya que se conocen las diferentes tcnicas de cronometraje que se pueden utilizar tales como continuo y vuelta a cero. Para poder definir la cantidad de operadores por estacin de trabajo debido a que se utiliza el tiempo estndar y produccin, para poder utilizar estos datos de manera adecuada se desarroll un ejercicio muy til como lo es el tabulador, para definir plantillas de trabajo

Recomendaciones
Es importante utilizar toda el rea que tiene disponible dentro de la sala de corte ya que existe espacio que no es utilizado, eso mejorara la distribucin de la sala y aprovecharan al mximo su espacio disponible.

Se recomienda mejorar el servicio de lavandera ya que los operadores no estn recibiendo sus uniformes en tiempo y forma, eso demora su entrada al rea de proceso lo cual afecta la productividad de la sala de corte y se pierde tiempo del turno de trabajo.