Presentada por: Johana Herrera Oscar Castro Vanessa Martnez Leydi Garzon

El control de calidad son todos los mecanismos, acciones, herramientas que realizamos para detectar la presencia de errores. La funcin del control de calidad existe primordialmente como una organizacin de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniera del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricacin, para que la produccin alcance estas especificaciones. Como tal, la funcin consiste en la recoleccin y anlisis de grandes cantidades de datos que despus se presentan a diferentes departamentos para iniciar una accin correctiva adecuada.

Significado y alcance
La calidad es la adopcin de medidas para garantizar la conformidad del cliente. Control de calidad: se indica en dos enfoques como instrumento tcnico y estadstico, para controlar desviaciones de la norma y como un instrumento de gestin destinado a influir en la actitud para que las personas o grupos procuren alcanzar o mantener un mejor calidad

Control estadstico de la calidad

Es una herramienta objetiva que ayuda en la toma de decisiones y facilita el proceso de constante mejora en una empresa Se trata de un lenguaje matemtico con el cual los administradores y operadores pueden entender "lo que las maquinas dicen Objetivo de los diagramas de control de la calidad El objetivo de los diagramas de control de la calidad es determinar y visualizar en una grfica el momento en que ocurre una causa asignable en el sistema de produccin para poder identificarla y corregirla. Esto se logra con la seleccin peridica de una pequea muestra de la produccin actual. el control estadstico de la calidad , determina la caracterstica de la calidad que queremos medir que puede ser el peso , la longitud el dimetro la densidad , la humedad etc

Procedimientos para establecer un control estadstico

Los procedimientos para establecer un control estadstico del comportamiento de la empresa establecer la "capacidad del proceso", crear un grfico de control; recoger datos peridicos y representarlos grficamente; identificar desviaciones; identificar las causas de las desviaciones; perpetuar los efectos positivos y corregir las causas de los negativos
Un grfico de control utiliza medidas de un proceso para determinar el comportamiento normal de dicho proceso. La desviacin tpica es una medida de variabilidad que tambin puede calcularse, con las cuales trazamos los lmites de control superior e inferior. Incluyendo los datos futuros a medida que se obtienen, veremos si los nuevos datos se corresponden con los resultados esperados.

Ejemplos de diagramas de control de calidad

La media o la grfica x barra La media o la grfica x barra est diseada para variables de control como peso, longitud, etc. El lmite superior de control (LSC) y el lmite inferior de control (LIC) se obtienen a partir de la ecuacin: El diagrama de c con barra El diagrama c o diagrama de c barra est diseado para el control del nmero de defectos por unidad. El LSC y el LIC se obtienen mediante:

Mtodo de Taguchi
El Dr. Genichi Taguchi naci en Japn en 1924, gradundose en la Escuela Tcnica de la Universidad Kiryu, su principal etapa profesional ha sido dentro de la Electrical Communication Laboratory (ECL) de la Nippon Telephone and Telegraph Co. (1948-1961) en donde se enfoc a la mejora de la productividad en la investigacin y desarrollo. En sus mtodos emplean la experimentacin a pequea escala con la finalidad de reducir la variacin y descubrir diseos robustos y baratos para la fabricacin en serie, reduciendo los tiempos de investigacin, desarrollo y entrega del diseo.

Mtodo de Taguchi
El mtodo de taguchi de control de calidad en su forma mas sencilla puede compararse con el mtodo de un agrnomo. Los agrnomos han realizado durante aos experimentos con semillas que eran inmunes a las condiciones climticas o a los ataques de insectos .

Lo que plantea taguchi con el control de calidad con siste en efectuar un segundo examen del producto y un diseo del proceso y en cambiarlos para que resulten mas inmunes a las variaciones

Control de calidad
El seguimiento detallado de los procesos dentro de una empresa para mejorar la calidad del producto y/o servicio Objetivos : En primer lugar, se obtiene la informacin necesaria acerca de los estndares de calidad que el mercado espera y, desde ah, se controla cada proceso hasta la obtencin del producto/servicio, incluyendo servicios posteriores como la distribucin. Ventajas : Muestra el orden, la importancia y la interrelacin de los distintos procesos de la empresa. Se realiza un seguimiento ms detallado de las operaciones. Se detectan los problemas antes y se corrigen ms fcilmente.

Estudio de trabajo y control de calidad

El especialista en el estudio de trabajo y control de calidad, evala los resultados de su labor tomando igualmente en consideracin las mejoras de la calidad . Las caractersticas primarias de un producto con respecto a el control pueden reducir los costos

Disposicin del espacio manipulacin y planificacin de procesos

La forma en que la maquinaria, el equipo y el material estn dispuestos en el rea de trabajo determina la disposicin en ese rea. La disposicin se suele determinar al comienzo de las operaciones, es decir, cuando una fbrica o una oficina empieza a funcionar. Incluso si la disposicin inicial se hubiera estudiado adecuadamente. FACTORES DEL ESPACIO DE UTILIZACION DEL ESPACIO La incorporacin de nuevos productos o cambios en el diseo del producto. Ambos tipos de medidas pueden requerir un orden diferente de las operaciones. La introduccin de un nuevo equipo o maquinaria o de una forma o tamao distinto de los materiales. La adquisicin de equipo de manipulacin de los materiales que tiene distintas necesidades de espacio con relacin al equipo original. La realizacin de modificaciones en el edificio para aumentar el espacio. La adopcin de medidas provisionales para hacer frente a un repentino aumento de la demanda de cierto producto, medidas que se convierten en semi permanente Orientacin de la direccin hacia la utilizacin de tecnologas avanzadas como el empleo de la robtica, la automatizacin, redes de ordenadores o sistemas de fabricacin flexibles

Tipos de disposicin
Disposicin por posiciones fijas : Esta modalidad se utiliza, cuando el material que se va a procesar no se desplaza por la fabrica , si no que mantiene un lugar , en cuyo caso se desplaza a ese lugar todo el equipo Disposicin por proceso o funcin: consiste en que todas las operaciones de la misma naturaleza estn agrupadas Disposicin por producto en lneas : Denominado produccin en cadena, en este caso toda la maquinaria y el equipo necesario para fabricar determinado producto se agrupa en una misma zona y se ordena desacuerdo con el proceso de fabrica.

Tipos de disposicin
Disposicin por grupos : recientemente es un esfuerzo para aumentar la satisfaccin del trabajador varias empresas han distribuido a sus operarios de un nuevo modo. El equipo de operarios trabaja en un mismo producto o parte de un producto y tiene a su alcance toda la maquinaria y el equipo necesario para completar su trabajo

Ejemplos tipos de Disposicin

CONCEPCION DE LA DIPOSICION INICIAL A partir de las previsiones de ventas y de la planificacin de la produccin es posible determinar la cantidad de maquinaria y equipo que se necesita en el presente y en el futuro

Manipulacin de materiales
A menudo se dedica mucho tiempo y esfuerzo a trasladar los materiales y de un lugar a otro el curso de la fabricacin esta manipulacin es costosa y no incorpora nada a el valor del producto. Movilizacin de almacenamiento y control : Evolucin cronolgica Alto grado de actividad humana Uso de equipos mecnicos (bandas, montacargas) Uso de robots, platicadores automticos, identificadores automticos Integracin de operaciones para creacin de sinergias Uso de sistemas de inteligencia artificial

Tipos de sistemas de manipulacin disponibles Sistemas enteramente manuales Sistemas de montacargas Sistemas de banda transportadora Sistemas automticos de almacenamiento y recuperacin Combinaciones de los anteriores

Eleccin del equipo de manipulacin de materiales idneo

Caractersticas del material. El tamao, forma y peso del material, as como el estado (solido, lquido o gaseoso) en que se transportar constituyen consideraciones importantes y pueden imponer ya una eliminacin preliminar de la gama del equipo disponible que se va a estudiar Disposicin y caractersticas del edificio. Otro factor restrictivo es la disponibilidad de espacio para la manipulacin. Los techos bajos pueden Impedir el empleo de polipastos o gras y la presencia de columnas de Soporte en lugares inadecuados puede limitar la dimensin del equipo de Manipulacin de materiales.

Eleccin del equipo de manipulacin de materiales idneo

Circulacin de la produccin. Si la circulacin es bastante constante entre Dos posiciones fijas que no es probable que cambien, se podr utilizar con Buen resultado un equipo fijo, como transportadores o vertedores Consideraciones relacionadas con el costo. Este es uno de los aspectos Ms importantes. Los factores anteriormente mencionados pueden contribuir a reducir la gama de equipos adecuados, pero el clculo del costo ayudara adoptar la decisin definitiva

evolucin en la tecnologa de fabricacin

La evolucin de la tecnologa se fue caracterizando por transferir las operaciones humanas a los artefactos. Pero, adems, tareas que en sus comienzos eran individuales comenzaron a distribuirse entre varios individuos, dando lugar a la formacin de organizaciones.

Planificacin del proceso

En este proceso se determina qu se va a producir, cunto se va a producir, en qu orden o secuencia, cunta materia prima es necesaria para esta produccin, cunto se debe ordenar y cuntos recursos sern utilizados.

Estudio del trabajo

Disposicin del proceso de trabajo.

A la hora de elaborar un producto o un servicio, necesitaremos una infraestructura: un local, instalaciones de energa elctrica, agua, gas, etc. Hay que tener presente que la eleccin se debe hacer de acuerdo a la normativa que marca la legislacin, teniendo en cuenta la actividad que vamos a desarrollar. Por otro lado, nos interesa tener presente que el local o instalaciones nos permitan en un futuro realizar modificaciones o ampliaciones

planificacin del proceso de trabajo.

GRACIAS