Professional Documents
Culture Documents
de bienes y servicios, asi como de la informacion relacionada, desde el punto de origen hasta el punto de consumo, con el fin de satisfacer los requerimientos de los clientes. La Cadena de suministros, abarca todas las actividades relacionadas con el flujo y transformacion de bienes, desde la etapa de materia prima (extraccion) hasta el usuario final, asi como los flujos de informacion relacionados. los materiales y la informacion fluyen en sentido ascendente y descendente.
La programacion asegura que los bienes arriban al punto indicado en el tiempo y en las cantidades necesarias.
Se caracteriza por: Relaciones cercanas con relativamente pocos proveedores y transportistas. Informacin compartida entre proveedores y clientes para reducir el tiempo de respuesta y la variabilidad. Produccin / compras frecuentes y transporte de bienes en pequeas cantidades con niveles resultantes de inventarios mnimos. Eliminacin de incertidumbre en lo posible a lo largo de la cadena de suministro. Objetivos de alta calidad.
Kanban
Es el sistema de programacin de la produccin de Toyota basado en tarjetas. Se pueden utilizar las tarjetas para disparar rdenes de manufactura o movimiento de los artculos dentro del proceso.
El sistema Kanban / JIT utiliza el mtodo de punto de reorden de control de inventarios para determinar las cantidades estndar de produccin compra en contenedores estandarizados, e implica costos de configuracin y tiempo de entrega mnimos
Kanban
Los proveedores se ubican cerca del sitio de operaciones y las entregas se pueden hacer frecuentes, tal vez en horas, sin incurrir en gastos fuertes de transporte.
Se desarrolla una asociacin con los pocos proveedores para asegurar su alto desempeo en calidad y logstico.
Planeacin de Requerimientos
Es un mtodo principalmente utilizado para programar partes, materiales y suministros de alto valor y hechos a la medida, cuya demanda se conoce relativamente.\ Tiempo preciso del flujo de materiales con objeto de cumplir requerimientos de produccin es el principio detrs del MRP Ejemplo pagina 435
Planeacin de Requerimientos
RELOJ K36
Cantidad mnima de produccin = 350 unidades Tiempo de produccin = 2 semanas Inventario disponible = 400 unidades Recepciones prog. = 0 unidades
RELOJ M21
Cantidad mnima de produccin = 600 unidades Tiempo de produccin = 1 semana Inventario disponible = 500 unidades Recepciones prog. = 0 unidades
Planeacin de Requerimientos
Planeacin de Requerimientos
El rea es importante ya que los inventarios adquiridos representan del 40% al 60% del valor de las ventas del producto final. Significa que las pequeas mejoras obtenidas en la adquisicin de materiales pueden tener un gran impacto en las utilidades, prinicpio de apalancamiento.