3A AMDEC

Ph. COLLET 2011-2012

1 Introduction 2 AMDEC

L AMDEC Le Plan du Cours

2.1 Trois types dAMDEC

3 Piges viter Limitations 4 Complments 5 Bibliographie

2.2 2.3 2.4 2.5 2.6

2.1.1 AMDEC - Produit 2.1.2 AMDEC - Process 2.1.3 AMDEC - Moyen de Production

Terminologie Caractristiques essentielles de lAMDEC Buts de LAMDEC Mthodologie Rsum

LAMDEC (Analyse des Modes de Dfaillances, de leurs Effets et de leurs Criticits) est une mthode danalyse prvisionnelle de la fiabilit, elle permet de recenser systmatiquement les dfaillances potentielles dun dispositif (terme prendre au sens large : produit, process, moyen) Bref historique:

1Introduction

1950 USA : mthode FMEA ou FMECA (Failure Modes, Effects and Criticality Analysis) utilise dabord dans le domaine des armes nuclaires . 1960 Europe - France : mise en application dans les domaines aronautiques et spatiaux 1970 puis mise en application dans le domaine automobile 1980 LAMDEC est tendue aux industries de produits et de biens dquipement de production
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1Introduction (2)

L AMDEC, par lvaluation de la criticit des consquences des dfaillances, permet de les classer par importance et de prparer un plan dactions visant optimiser le moyen de production, le produit ou le process et ainsi rduire la criticit ( actions sur la probabilit dapparition et/ou sur la gravit de la consquence)
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2 AMDEC

2.1 Trois types dAMDEC Il existe globalement 3 types dAMDEC suivant que le systme analys est:
Le produit fabriqu Le processus de fabrication du produit Le moyen de production utilis lors de la fabrication du produit
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2.1.1 AMDEC - Produit LAMDEC produit est utilis pour laide la validation des tudes de dfinition des nouveaux produits. Elle est mise en uvre pour valuer les dfauts potentiels des nouveaux produits et de leurs causes, cette valuation de tous les dfauts possibles permettra dy remdier, aprs hirarchisation, par la mise en place dactions correctives sur la conception et prventives sur lindustrialisation
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2.1 Trois types dAMDEC (2)

2.1 Trois types dAMDEC (3)

2.1.2 AMDEC - Process LAMDEC Process est utilise pour tudier les dfauts potentiels dun produit nouveau ou non, engendrs par son processus de fabrication. Elle est mise en uvre pour valuer et hirarchiser les dfauts potentiels dun produit dont les causes proviennent de son processus de fabrication. Sil sagit dun nouveau procd, lAMDEC Process en permettra loptimisation, en visant la suppression des causes de dfaut pouvant agir ngativement sur le produit. Sil sagit au contraire dun procd existant , lAMDEC en permettra lamlioration.
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2.1 Trois types dAMDEC (4)

2.1.3 AMDEC - Moyen de Production

Souvent appele AMDEC Moyen permet de raliser ltude du moyen de production lors de sa conception ou pendant sa phase dexploitation. A) Durant la conception, lAMDEC permet de recenser et danalyser les risques potentiels de dfaillance du moyen de production, qui auraient pour consquence de diminuer la performance du moyen de production, cette performance pouvant tre mesure par la disponibilit du moyen de production: La disponibilit des moyens de production est leur aptitude tre en tat daccomplir une mission dtermine dans des conditions donnes, un instant donn ou pendant un intervalle de temps donn : Disponibilit= (TF)/(TF + TA) TF : Somme des Temps de Fonctionnement TA : Somme des Temps dArrt Lanalyse est conduite sur la base des plans du moyen de production : Lobjectif est gnralement, de modifier la conception, de dterminer la maintenance prventive et de lister les pices de rechange
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2.1 Trois types dAMDEC (5)

2.1.3 AMDEC - Moyen de Production (2)

B) Pour un moyen de production dj en cours dexploitation La ralisation dune AMDEC permet lanalyse des causes relles de dfaillances ayant pour consquence la diminution des performances du moyen de production : disponibilit insuffisante Lanalyse est conduite sur le site dutilisation du moyen avec le rcapitulatif des pannes, les plans, schmas, plan de maintenance prventive etc Lobjectif est de:
Connatre lexistant Amliorer Optimiser la maintenance ( gammes, procdure, listes de pices dtaches) Optimiser la conduite du moyen ( procdures , etc..)

Dans la suite du cours on tudiera lAMDEC MOYEN, globalement il nexiste pas de diffrence fondamentale avec les 2 autres AMDEC ( Produit et Process)
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2.2 Terminologie

2.2.1 Fonction

La norme NF EN 1325-1 dfinit la notion de fonction comme laction dun produit ou de ses constituants exprime exclusivement en termes de finalit. Une fonction peut tre:
Une fonction de service : action attendue dun produit (ou ralise par lui) pour rpondre au besoin dun utilisateur donn. Une fonction technique : action interne au produit (entre ses constituants) dfinie par le concepteur ralisateur, dans le cadre dune solution pour assurer les fonctions de service. Une fonction principale: fonction pour laquelle le produit ou le constituant est cr. Une fonction secondaire : toute fonction autre que la ou les fonctions principale(s). Une fonction de contrainte : elle traduit des ractions ou des rsistances des lments du milieu extrieur, la contrainte tant laction de ce milieu sur le moyen de production tudi

Exemples: Trier, crire, guider, transporter

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2.2.2 Critre dapprciation

2.2 Terminologie(2)

Cest le critre retenu pour apprcier la manire dont une fonction est remplie ou une contrainte respecte. Les fonctions seront nommes chaque fois que cela sera possible en utilisant un verbe plus un nom qui ont des paramtres mesurables Exemples:
Ecrire sur une surface plane et verticale de couleur blanche Transporter 5 personnes une vitesse moyenne de 90 Km/h

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2.2 Terminologie(3)

2.2.3 Dfaillance Une dfaillance est la cessation de laptitude dune entit accomplir une fonction requise (Norme X 60-500). Une dfaillance dsigne tout ce qui parait anormal, tout ce qui scarte du bon fonctionnement. La dfaillance peut tre complte; il sagit de la cessation de la ralisation de la fonction du dispositif. La dfaillance peut tre partielle; il sagit de laltration de la ralisation de la fonction dun dispositif. Exemple : Impossibilit de dmarrer une voiture (dfaillance complte), panne du circuit dclairage (dfaillance partielle de la voiture et complte du dispositif dclairage)
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2.2 Terminologie(4)

2.2.4 Mode de dfaillance

Un mode de dfaillance est la manire par laquelle un dispositif peut venir tre dfaillant, cest--dire ne plus remplir sa fonction. Le mode dfaillance est toujours relatif la fonction dun dispositif. Il sexprime toujours en termes physiques. Exemples: blocage, grippage, rupture, fuite etc..
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2.2 Terminologie(5)

2.2.5 Cause de dfaillance Une cause de dfaillance est lvnement initial pouvant conduire la dfaillance dun dispositif par lintermdiaire de son mode de dfaillance. Plusieurs causes peuvent tre associes un mme mode dfaillance. Une mme cause peut provoquer plusieurs modes de dfaillances. Exemples: encrassement, corrosion, drive dun capteur etc
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2.2 Terminologie(6)

2.2.6 Effet de dfaillance Leffet dune dfaillance est par dfinition, une consquence subie par lutilisateur. Il est associ au couple ( Mode/Cause de dfaillance) et correspond la perception finale de la dfaillance par lutilisateur. Exemples: Arrt de la production, dtrioration dquipement, explosion etc..
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2.2.7 Mode dtection

2.2 Terminologie(7)

Une cause de dfaillance tant suppose apparue, le mode de dtection est la manire par laquelle un utilisateur (oprateur, ou agent de maintenance) est susceptible de dtecter sa prsence avant que le mode de dfaillance ne se soit produit compltement, cest--dire avant que leffet de la dfaillance ne puisse se produire. Exemples: dtection visuelle, temprature, odeurs, bruits, vibrations etc..
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2.2 Terminologie(8)

2.2.7 Criticit

La criticit est une valuation quantitative du risque constitu par le scnario (Mode /Cause/Effet) de la dfaillance analyse. La criticit est value partir de la combinaison de 3 facteurs:
La frquence dapparition du couple mode/cause La gravit de leffet La possibilit dutiliser les signes de dtection

Exemple : une dfaillance critique est une dfaillance dont lapparition du couple mode cause est trs frquente, dont la gravit de leffet est grande et dont il nexiste pas de moyen de la dtecter avant lapparition de leffet.

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2.3 Caractristiques essentielles de lAMDEC

LAMDEC est une mthode danalyse inductive rigoureuse qui permet une recherche systmatique :
Des modes de dfaillance dun moyen de production ( par exemple perte de fonction, dgradation dans la ralisation dune fonction, ralisation intempestive de la fonction ) Des causes de dfaillance gnrant les modes de dfaillances, ces causes peuvent se situer au niveau des composants du moyen de production ou tre dues des sollicitations extrieures Des consquences des dfaillances sur le moyen de production, sur son environnement, sur le produit ou sur lhomme. Des moyens de dtection pour la prvention et/ou la correction des dfaillances.
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2.3 Caractristiques essentielles de lAMDEC (2)

La mthode est dite inductive car son point de dpart est la recherche systmatique des vnements lmentaires pour en dduire les consquences finales. LAMDEC est une mthode de travail en groupe qui runit:

Des comptences dans le domaine des tudes et des mthodes Des expriences dans le domaine de la fabrication et de la maintenance et de la qualit
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LAMDEC est une technique qui conduit lexamen critique de la conception dans le but dvaluer et de garantir la sret de fonctionnement (scurit, fiabilit, maintenabilit, disponibilit) LAMDEC doit permettre danalyser la conception du moyen de production pour prparer son exploitation, afin quil soit fiable et maintenable Le propritaire de linstallation est en droit dexiger:

2.4 Buts de LAMDEC

Que linstallation soit intrinsquement fiable De disposer des pices de rechange et des outillages adapts De disposer de procdures minimisant les temps dimmobilisation du moyen par la diminution du temps dintervention ( diagnostic, rparation ou change et remise en service) Que les personnels aussi bien en exploitation quen maintenance soient forms Quune maintenance prventive adapte soit ralise, afin de rduire la probabilit dapparition de panne

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LAMDEC va permettre datteindre ces objectifs en traitant systmatiquement les paramtres suivants: Recensement et dfinition des fonctions:
Du moyen de production Des sous-systmes Des composants

2.4 Buts de LAMDEC (2)

Analyse des dfaillances :

Hirarchisation des dfaillances avec la cotation de la criticit qui va permettre destimer, pour chaque dfaillance 3 critres de dfinition :
La frquence dapparition de la dfaillance ( indice F) La gravit des consquences que la dfaillance a gnr ( indice G) La non dtection de lapparition de la dfaillance ( indice D)

Le recensement des modes de dfaillances Lidentification des causes de dfaillances Lvaluation des risques La recherche des modes de dtection

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2.4 Buts de LAMDEC (3)

Chacun des critres F, G et D sera valu avec une table de cotation tablie sur 5 niveaux pour G et 4 niveaux pour F et D Voir tableaux ci-joint (3 diapos) Lindice de criticit ( not C) est calcule pour chaque dfaillance, partir de la combinaison des 3 critres prcdents en multipliant leur note respective
C= F X G X D
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2.4 Buts de LAMDEC (4)

Indice de frquence F, cet indice est calcul pour chaque association Composant, Mode ,Cause

Valeur de F Frquence dapparition de la dfaillance

1
2

Dfaillance pratiquement inexistante sur des installations similaires en exploitation, au plus 1 dfaut sur la dure de vie de linstallation
Dfaillance rarement apparue sur du matriel similaire existant en exploitation, (exemple au plus 1 fois/an) Ou Composant dune technologie nouvelle pour lesquels les conditions sont thoriquement runies pour prvenir la dfaillance, mais il ny a pas dexprience en exploitation Dfaillance occasionnelle apparue sur du matriel similaire en exploitation ( exemple 1fois/ trimestre) Dfaillance frquemment apparue sur un composant connu ou sur du matriel similaire existant en exploitation (1 fois/mois) Ou Composant dune technologie nouvelle o toutes les conditions ne sont pas runies pour prvenir la dfaillance, et il ny a pas dexprience
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2.4 Buts de LAMDEC (5)

Indice de gravit G,( nota TI = Temps dIntervention ) Valeur de G Gravit de la dfaillance

1 2 3
4

Dfaillance mineure: aucune dgradation notable du matriel (exemple TI <=10 min) Dfaillance moyenne ncessitant une remise en tat de courte dure, (exemple 10min<TI<=30min) Dfaillance majeure ncessitant une intervention de longue dure (exemple 30min<TI<=90min) OU Non-conformit du produit, constate et corrige par lutilisateur du moyen de production Dfaillance catastrophique, ncessitant une grande intervention ( exemple TI > 90min) Ou non-conformit du produit, constate par un client aval ( interne lentreprise) Ou Dommage matriel important (scurit des biens) Scurit/Qualit Accident pouvant provoquer des problmes de scurit des personnes, lors du dysfonctionnement Ou non-conformit du produit envoy en clientle
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2.4 Buts de LAMDEC (6)

Indice de non dtection D (Exemple de signe avant-coureurs : bruit, jeu anormal, chauffement, )
Valeurs de D

Non dtection de la dfaillance

Les dispositions prises assurent une dtection totale de la cause initiale ou du mode de dfaillance, permettant ainsi dviter leffet le plus grave provoqu par la dfaillance pendant la production

2
3 4

Il existe un signe avant coureur de la dfaillance mais il y a un risque que ce signe ne soit pas peru par loprateur. La dtection est exploitable
La cause et/ ou le mode de dfaillance sont difficilement dcelables ou les lments de dtection sont peu exploitables. La dtection est faible. Rien ne permet de dtecter la dfaillance avant que leffet ne se produise : il sagit du cas sans dtection
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2.4 Buts de LAMDEC (7)

Enfin lAMDEC permet de dfinir des actions correctives:

Description des actions correctives mettre en uvre pour remdier dfinitivement aux dfaillances. La description de laction corrective intgre la responsabilit de mise en uvre ainsi que le dlai. Estimation de la criticit aprs application des actions correctives.
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2.5 Mthodologie

La ralisation dune AMDEC comprend 7 tapes

2.5.1 Initialisation
Une AMDEC peut tre exige ds le cahier des charges dfinissant un moyen de production, elle est gnralement prvue dans le planning et les ressources du projet. Dans ce cas elle doit tre engage ds les premires phases de la conception du moyen de production et se poursuivre en phase tude lorsque les composants sont dfinis et avant que la dfinition dtaille ne soit fige. Le demandeur dune AMDEC sur moyen de production et le dcideur /linvestisseur ayant le pouvoir de mise en uvre des actions correctives se fixent un dlai et les limites de ltude ( niveau de prcision , possibilit de remise en cause etc..) qui doivent tre consigns dans un document de synthse AMDEC

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2.5 Mthodologie(2)

Ils doivent se runir et prparer les supports ncessaires ltude du moyen de production cest-dire: Sa reprsentation concrte qui le dfinit (cahier des charges, plans, nomenclatures des composants, gammes de fabrication et moyen de contrle) Sa dcomposition fonctionnelle, qui comprend :

Un dcoupage du moyen de production en sous systmes jusquau niveau de dcomposition souhait ( composant lmentaire ou module dont on peut faire un change standard) Une description des fonctions ralises par chaque composant sur les diffrents sous systmes, des liens de dpendances existant entre ces fonctions. Cette description des fonctions ralises ainsi que les liens dinterdpendances entre composants sont formaliss dans les tableaux danalyse fonctionnelle.
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2.5.2 Constitution du groupe de travail

2.5 Mthodologie (3)

Le demandeur constitue un groupe de travail pluridisciplinaire qui est compos des personnes responsables et concernes pouvant apporter des informations ncessaires lanalyse, grce leurs connaissances techniques ou leur exprience sur des moyens similaires. Ltude AMDEC est anime par une personne ayant les comptences mthodologiques et la personnalit requise pour assurer lorganisation, le droulement et lanimation de ltude AMDEC Ltude est gre par le pilote (le demandeur ou linvestisseur) assist de lanimateur Le groupe comprend imprativement : Un reprsentant du service procdant linvestissement du moyen de production Un concepteur du moyen de production Un utilisateur futur du moyen de production Une personne du service maintenance En fonction des ordres du jour des runions le groupe pourra faire appel des spcialistes ou experts dans un domaine particulier et galement des personnes des services Achats, 29 Qualit, Essais etc..

2.5.3 Analyse des modes de dfaillances et de leur effets (AMDE)

Pour chaque lment du moyen de production, le groupe de travail dtermine et numre dans une Feuille dAnalyse AMDEC les diffrents lments suivants Repre 1 /Composant

2.5 Mthodologie(4)

Cette colonne permet dinscrire la dsignation du composant le plus prcisment possible, ainsi que son repre de nomenclature

Repre 2 /Fonction du Composant

Exemple Moteur LS 5495 puissance 6kW

rep. M1

Cette colonne permet dinscrire la fonction ralise par le composant dans le fonctionnement normal du dispositif tudi

Repre 3 /Mode de dfaillance

Exemple :Fournir une nergie mcanique de rotation partir de lnergie lectrique

Cette colonne permet dinscrire le mode de dfaillance qui correspond la manire dont le composant peut tre amen ne plus assurer sa fonction. Le mode dfaillance sexprime en termes physiques 30 Exemple : gripp, court-circuit, bloqu ( il peut avoir plusieurs modes de dfaillance pour un mme composant).

2.5 Mthodologie (5)

2.5.3 Analyse des modes de dfaillances et de leurs effets (AMDE)(2)

Repre 4/Causes
Cette colonne permet dinscrire les causes ayant conduit lapparition de la dfaillance du dispositif travers le mode de dfaillance du composant Exemple un grippage peut tre du une mauvaise lubrification, une surcharge, un mauvais dimensionnement ( il peut il peut y avoir plusieurs cause de dfaillances pour un mme mode de dfaillance) Cette colonne permet dinscrire les effets provoqus par lapparition des modes de dfaillances. Les effets sont les vnements perus par lutilisateur du dispositif Exemple arrt du cycle, arrt machine, risque oprateur Cette colonne permet dinscrire les modes de dtection qui sont les signes provoqus par lapparition de la dfaillance, sans quelle nait encore gnr lapparition de consquences. Exemple capteur de temprature Le mode dtection, pour tre considr comme pertinent, doit permettre de dtecter lapparition du couple cause/ mode dfaillance avant lapparition de leffet de dfaillance. 31

Repre 5 /Effets

Repre 6/ Dtection

2.5 Mthodologie (3)

2.5.4 Criticit indices nominaux (Repre 7)

Lorsque lAMDE (globale ou pour un composant) a t effectue une cotation des risques est ralise pour toutes les dfaillances prcdemment identifies. Lvaluation des risques potentiels se traduit par le calcul de la criticit partir de F, G et D

Lindice F exprime la probabilit combine dapparition du mode de dfaillance par lapparition de la cause de la dfaillance, la note est comprise entre 1 et 4 Lindice G est relatif aux consquences en terme de temps dintervention , qualit ou scurit, lindice sanctionne uniquement leffet le plus grave produit par le mode de dfaillance mme lorsque plusieurs effets ont t identifis, la note est comprise entre 1 et 5 Lindice D est relatif la possibilit de dtecter la dfaillance ( couple mode de dfaillance - cause) avant quelle ne produise leffet, la note est comprise entre 1 32 et 4

2.5.4 Criticit indices nominaux (Repre 7) (2)

2.5 Mthodologie (4)

Lindice C : C=FXGXD permettra de hirarchiser les dfaillances et de recenser celles dont le niveau de criticit est suprieur une limite constante et caractristique du moyen considr, il peut tre contractuellement impos. Le seuil de criticit varie en fonction des objectifs de fiabilit ou des technologies traites, titre dexemple la norme CNOMO E41 .50.530.N ( Norme labore par les 2 constructeurs automobiles Franais Peugeot /Renault) fait rfrence aux seuils de criticit suivants

Ds lors que lindice de criticit dpasse le seuil prdfini, la dfaillance analyse fera lobjet daction corrective De la mme manire, des actions correctives sont engages si les indices G ou F sont suprieurs ou gaux 4 et ce mme si lindice de criticit natteint pas le seuil fix
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12 lorsque les objectifs de fiabilit sont svres 16 , cas le plus souvent utilis pour les organes mcaniques 24 sur des composants lectriques ou lectroniques, o lindice de non dtection est presque toujours gal 4

2.5 Mthodologie (5)

2.5.5 Actions correctives(Repre 8) Lensemble des colonnes actions correctives permet de dfinir les mesures correctives dcides par le groupe de travail, pour liminer les points critiques Une diminution de la criticit peut tre obtenue :

Par la mise en uvre de modifications ou d amliorations de la conception de linstallation qui permettront :

Exemples: dfinir des gammes de maintenance prventive, dfinir des modes opratoires de rglage, mettre en stock des pices de rechange Le choix du type daction corrective mettre en place doit tre guid par le critre le plus pnalisant dans la note de criticit. Par exemple si la criticit dune dfaillance est leve du fait de la frquence, laction corrective doit viser prioritairement la frquence Quand aucune action ne permet de ramener G ou F en dessous de 4 les 2 autres critres ( respectivement D et F ou D et G) doivent tre ramens 1 grce des actions correctives dfinies par le groupe

Par la mise en uvre de dispositions organisationnelles concernant la conduite de la machine ou la maintenance

Soit de rendre le moyen de production plus fiable ( par exemple en diminuant la frquence dapparition de lala) Soit de rendre le moyen de production plus maintenable ( diminution du temps dimmobilisation par la rduction des effets des dfaillances)

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2.5 Mthodologie (6)

2.5.5 Actions correctives (Repres 8.1; 8.2 et 8.3)(2)

Laction corrective peut tre codifie par un type (exemple CNOMO EM34SP070 Dmarche AMDEC en assemblage Tlerie) qui indique 7 types (8.1)

La deuxime sous - colonne (8.2) permet dinscrire la description de laction corrective en terme dobjectif , il ne sagit pas de dcrire ici dans le dtail laction mais den dfinir lobjectif en termes de rsultats attendus La troisime sous - colonne ( 8.3) permet de dfinir le responsable et lestimation du dlai de mise en uvre de 35 laction corrective

FQ Action du fournisseur portant sur la qualit du produit fabriqu FF Action du fournisseur portant sur la fiabilit du moyen FM Action du fournisseur portant sur la maintenabilit du moyen FS action du fournisseur portant sur la scurit du moyen CM Action du client concernant les dispositions de maintenance du moyen CF Action du client concernant la formation des exploitants du moyen CO Action du client concernant la logistique de production (pices de rechange)

2.5 Mthodologie (7)

2.5.6 Criticit indices finals rep9

Lorsque la dfinition dune action corrective a t ralise, une nouvelle cotation est effectue, la nouvelle criticit est value en utilisant le mme barme utilis lors de la cotation initiale Lindice F : lamlioration de la note de frquence F sobtient par une action sur la fiabilit du composant analys ou sur les conditions dutilisation ou par une action de maintenance prventive. Cest laction rechercher en priorit

Lindice G : Lamlioration de la note de gravit G sobtient par une action sur la maintenabilit, ou sur laptitude diagnostiquer et rparer plus rapidement.
Lindice D : Lamlioration de la note de non dtection sobtient en agissant sur la validation de la conception ( calculs, essais) et ou par une aide la supervision, ou par une maintenance prventive Lindice C : C = F x G x D permettra de quantifier le progrs ralis.

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2.5 Mthodologie (8)

2.5.6 Criticit indices finals(2)

Une fois les actions correctives identifies et dcides, le dcideur validera la mise en application des actions correctives proposes par le groupe, en tenant compte des dlais prvus, des cots dinvestissement, dexploitation et de maintenance.

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38

2.5 Mthodologie (9)

2.5.7 Suivi Le suivi est un aspect fondamental de la russite pour le succs de la mise en uvre de lAMDEC. Pour toutes les mesures dcides, des responsables ont t dsigns et un plan daction permet de dfinir les actions prcises dcoulant des modifications envisages
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2.6 Rsum

Les documents suivants prsente un mmento de gestion pratique de lAMDEC dcouper en 4 phases :
1) 2) 3) 4) Prsentation Animation Synthse Suivi

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2.6.1 Rsum Prsentation

Bien dfinir le problme traiter

Constituer le groupe de travail
Formaliser les objectifs recherchs Dterminer les limites de ltude

Dterminer le planning de travail

Slectionner les participants Etablir les convocations aux runions en prcisant les objectifs et les limites de ltude

Runir les documents ncessaires

Prvoir le nombre de runions Ne pas oublier les sances de synthse et de bilan

Relev des incidents de production sur les moyens de production tudi Plans, schmas, notes de calculs etc..

Faire le dcoupage fonctionnel du moyen de production tudi Rserver les moyens logistiques des runions
Rserver les salles de runion avec le matriel ncessaire
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2.6.2 Rsum Animation de lAMDEC

Prsenter les participants et rappeler les objectifs de lanalyse Prsenter les principes de lAMDEC Prsenter linstallation laide du dcoupage fonctionnel Mettre au point et valider les tables de cotations de la criticit Raliser lanalyse (remplir la feuille danalyse) Dterminer la criticit (remplir la feuille danalyse) Dterminer les actions correctives le cas chant ( documenter la feuille danalyse) Dterminer la nouvelle criticit le cas chant
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2.6.3 Rsum Synthse

Mettre au propre les documents danalyse

Mise au propre du dcoupage fonctionnel Mise au propre des grilles AMDEC avec vrifications

Etablir le bilan des indices de criticit avec classement par tableaux et graphiques
Pourquoi?

Comment?

Pour faire lanalyse par sous systme Par pondration des actions correctives Par hirarchisation par sous-systme et par types dactions Faire une synthse des indices de criticit

Dans quel but

Editer la liste des prconisations avec lapproche dun plan daction global
Pourquoi?,

Comment?

Analyser par type daction et par sous systmes Par extraction des actions correctives depuis les grille AMDEC Elaborer un plan daction mettre rapidement en place
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Dans quel but

2.6.3 Rsum Synthse(2)

Prsenter le rapport en 5 parties

1) Synthse de lAMDEC

2)Tableaux AMDEC

Feuille de synthse, Schma de linstallation Dcoupage, Statistiques sur les criticits Listes des actions Suivant la dcomposition de linstallation Criticit >=16 ou G>=4 ou F=4 aprs deuxime cotation Qualit du produit, Fiabilit de linstallation Maintenabilit de linstallation, Scurit Dispositions de maintenance Formation de lexploitant Organisation logistique (pices dtaches)

3)Liste des points critiques

4) Actions correctives Fournisseur

5) Actions correctives Client

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2.6.4 Rsum Suivi

Etablir un planning pour mener les actions Veiller la bonne application des mesures prconises Approvisionner les moyens et ressources ncessaires la ralisations des actions correctives Prendre en compte les mises jour
De la documentation Des gammes de maintenance prventive Des listes de pices de rechanges

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3 Piges viter Limitations

La qualit dune AMDEC dpend compltement de la qualit des tudes ralises en amont et en particulier de lanalyse fonctionnelle. Elle dpend de la qualit de la communication lintrieur du groupe de travail.

Par principe lanalyse des modes de dfaillances tend vers lexhaustivit, il est donc trs important de bien prciser les limites de ltude Il faut reconnatre une certaine lourdeur la mthode ( en documentation et en temps) LAMDEC est par nature mieux adapte aux dispositifs mcaniques et analogiques quaux systmes numriques LAMDEC est essentiellement destine lanalyse des modes de dfaillances dentits matrielles (mcaniques, hydrauliques, pneumatique et lectriques); la mthode est plus dlicate mettre en uvre dans le cadre dtudes de systme logiciel, ce dernier ne pouvant pas tre trait comme un composant ou un ensemble de composants Pour garantir lexhaustivit de lAMDEC, il est ncessaire denvisager lensemble des modes de dfaillances et de ne pas en ignorer certains, sous prtexte que leur probabilit 46 dapparition est ngligeable.

4 Complments

Modes/Causes

Toujours se rappeler que le mode de dfaillance se rapporte une fonction du composant. Il est conseill de rdiger le mode en rappelant la fonction touche. Il arrive que lon hsite classer un vnement en mode ou en cause: cest parce quune cause peut devenir un mode suivant le niveau de dtail ! Exemple: Si on analyse un sous ensemble fix par des vis, le desserrage des vis peut tre la cause dune fonction dgrade de ce sousensemble; si par contre on analyse les vis , le desserrage apparatra comme mode (puisque cest directement la dgradation de la fonction des vis ) 47

4 Complments(2)

Dtection Il ne faut pas confondre moyen de dtection (qui agira donc sur lindice D lors de la notation) et le moyen de prvention (qui agira sur lindice F, frquence du mode) Dans la chane causale CAUSE MODE EFFET, on classera en moyen de dtection, ce qui est prvu au jour de lAMDEC pour : Dtecter la cause (suppose apparue) avant quelle nentrane le mode (on parle de dtection de cause) Dtecter le mode (suppos apparu) avant quelle nentrane leffet (on parle de dtection du mode) Exemple soit la chane causale: vibrations (cause) desserrage (mode) mauvaise mise en rfrence (effet) Linspection prventive est un moyen de dtection (dtection du desserrage) Le freinage des vis est un moyen de prvention, il vite le mode dfaillance desserrage, la cause vibration tant suppose apparue , mais le freinage des vis ne dtecte ni la cause, ni le mode. 48

4 Complments(3)

De mme il ne faut pas confondre moyen de dtection (comme vu prcdemment), moyen dalerte (qui permet de constater que leffet sest produit), et moyen de diagnostic (qui permet didentifier la cause lors du dpannage), ces 2 derniers moyens, alerte et diagnostic agiront sur le temps dintervention (donc sur G) lors de la cotation. Exemple la dtection de larrt machine est un moyen dalerte (constatation que leffet sest produit), les diodes dtat des dtecteurs, sont des moyens de diagnostic. La dtection de la cause est prfrable une dtection du mode
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5. Bibliographie succincte

Jourden P. Mthode AMDEC Rfrentiel DUNOD 1997 Normes Franaises

AFNOR X 60-500 Terminologie relative la fiabilit, maintenabilit, disponibilit AFNOR X60-510 Technique danalyse de la fiabilit des systmes. Procdure danalyse des modes de dfaillance et de leurs effets (AMDE)

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