Extrusin

[Reed, 1995:452]

Principalmente utilizado para manufacturar objetos de seccin transversal constante: la longitud de los objetos se estable por corte del material extrudo en ngulo recto a la direccin del flujo. Es ms apropiado para objetos con alta simetra (barras, tubos, estr. de panel y canales).

La masa utilizada en este proceso es completamente diferente de aquel utilizado en prensado: las masas listas para extrusin tienen un contenido de humedad > 14-15% y, dependiendo de las MP pueden ser tan altas como 20-22%.

Extrusin
Los requerimientos mecnicos para la extrusin (basado en el conformado plstico):

Flujo: El material tiene que ser suficientemente plstico durante el proceso de extrusin para formar la seccin transversal deseada bajo la aplicacin de presin. Resistencia en hmedo : Despus que el material es extruido, este tiene que ser suficientemente fuerte para resistir la deformacin debido a su propio peso o a esfuerzos de manipuleo.

Extrusin
La mquina de extrusin tiene tres partes principales: El sistema de propulsin: que comprime la masa cermica a alta presin y lo fuerza a salir a travs de la boca de extrusin. La boca de extrusin: (o galletera) que constituye la abertura conformadora que forma el material extrudo. El mecanismo de corte: este recibe el material formado y lo dimensiona al tamao requerido haciendo un corte transversal (y algunas veces longitudinal).

Extrusora

Extrusora

Clasificasin de acuerdo al sist. propulsin

[Reed, 1995:453]
Existen dos tipos extrusoras: Extrusora con pistn: Intermitentes, de baja produccin. Para pasta con baja plasticidad. Extrusora con tornillo sin fin (Auger): Continuas, de alta produccin. Para pastas con buena plasticidad.

Clasificacin de acuerdo a la direccin de la columna de salida

Extrusoras horizontales

Extrusoras verticales Extrusoras suspendidas (bisagradas)

Clasificacin por el nmero de ejes del tornillo sin fin

Extrusoras de tornillo sin fin simples

Extrusoras de doble eje

Extrusoras de eje mltiple

Clasificacin por el diseo del barril de extrusin:

Clasificacin por el mtodo de extrusin especfica:

Extrusin de dos capas (coextrusin) Extrusin de columna mltiple Extrusin usando un cabezal de presin con dos salidas alimentando a dos mecanismos de corte Extrusin con secuencia calendarizada Extrusin en caliente Extrusin con vaco

Extrusor de tornillo sin fin (Auger)

Diagrama esquemtico de los extrusores de tornillo sin fin (seccin transversal longitudinal):

a) Extrusor de tornillo sin fin simple. b) Extrusor de tornillo sin fin doble contra-rotante (rotando en direccin opuesta). c) Extrusor de tornillo sin fin doble co-rotante (rotando en la misma direccin).

Relaciones geomtricas en el auger

Transporte: Dos casos extremos

1.- EL MATERIAL SE ADHIERE NICAMENTE AL TORNILLO Y SE DESLIZA SOBRE LA CAMISA. BAJO ESTAS CONDICIONES, EL TORNILLO Y EL MATERIAL SIMPLEMENTE GIRARAN COMO UN CILINDRO SLIDO Y NO HABRA TRANSPORTE. 2.-EL MATERIAL RESISTE LA ROTACIN EN LA CAMISA (ALTA RESISTENCIA A LA ROTACION) Y SE DESLIZA SOBRE EL TORNILLO. AHORA TIENDE A SER TRANSPORTADO AXIALMENTE COMO UN TORNILLO DE ARQUMEDES NORMAL DE CANAL PROFUNDO QUE SE USA PARA TRANSPORTAR SLIDOS. PARA SER TRANSPORTADO HACIA ADELANTE, EL MATERIAL NO DEBE GIRAR JUNTO CON EL TORNILLO, O AL MENOS DEBE GIRAR A UNA MENOR VELOCIDAD QUE EL TORNILLO. LA NICA FUERZA QUE PUEDE EVITAR QUE EL MATERIAL DE VUELTAS JUNTO CON EL TORNILLO Y, POR TANTO, HACER QUE EL MATERIAL AVANCE A LO LARGO DE LA CAMISA ES LA FUERZA DE ARRASTRE O FRICCIN ENTRE EL MATERIAL Y LA SUPERFICIE INTERNA DE LA CAMISA. A MAYOR FRICCIN MENOR ROTACIN DEL MATERIAL JUNTO CON EL TORNILLO Y, POR LO TANTO, MS MOVIMIENTO HACIA ADELANTE. EL CAUDAL SE HACE TANTO MAYOR CUANTO MAYOR SEA EL COEFICIENTE ROZAMIENTO DEL SLIDO CON LA CARCASA CON RESPECTO AL DEL SLIDO CON EL EJE DEL TORNILLO. POR ELLO LAS CARCASAS DE LAS EXTRUSORAS EN ESTA SECCIN SUELEN RANURARSE SEGN LAS GENERATRICES DEL CILINDRO. DE

Transporte: Dos casos extremos

EN LA PRCTICA, HAY FRICCIN TANTO CON EL EJE DEL TORNILLO COMO CON LA CAMISA, Y ESTO CONDUCE AL MECANISMO DE TRANSPORTE PRINCIPAL, EL FLUJO POR ARRASTRE DEL MATERIAL FUNDIDO A LO LARGO DEL TORNILLO COMO RESULTADO DE LAS FUERZAS DE FRICCIN, Y ES EL EQUIVALENTE AL ARRASTRE VISCOSO ENTRE LAS PLACAS ESTACIONARIA Y MVIL SEPARADAS POR UN MEDIO VISCOSO. ESTO CONSTITUYE LA COMPONENTE DE TRANSPORTE DEL EXTRUSOR. SE LE OPONE LA COMPONENTE DEL FLUJO DE PRESIN, PRODUCIDO POR EL GRADIENTE DE PRESIN QUE HAY A LO LARGO DEL EXTRUSOR. ESTE GRADIENTE DE PRESIN SE OPONE AL FLUJO DE ARRASTRE. ES IMPORTANTE COMPRENDER QUE NO HAY FLUJO REAL RESULTANTE DEBIDO A LA PRESIN, NICAMENTE ES UNA OPOSICIN. EL COMPONENTE FINAL EN EL MODELO DE FLUJO ES EL FLUJO DE FUGA. HAY UN ESPACIO FINITO ENTRE EL TORNILLO Y LA CAMISA A TRAVS DEL CUAL SE PUEDE FUGAR EL MATERIAL. ESTE ES TAMBIN UN FLUJO IMPULSADO POR EL GRADIENTE DE PRESIN QUE TAMBIN SE OPONE AL FLUJO DE ARRASTRE. POR LO TANTO, EL FLUJO TOTAL ES EL BALANCE DE ESTOS COMPONENTES FLUJO TOTAL = FLUJO DE ARRASTRE - FLUJO DE PRESIN - FLUJO DE FUGA.

Boca (o galletera) de la extrusora

Es una placa o marco metlico que aporta la silueta a la pieza. Debe estudiarse de modo que haga uniforme el empuje y el deslizamiento.

De hecho, la parte central de la pieza durante la extrusin tiende a avanzar ms rpidamente que las partes en contacto con las paredes de la galletera, donde el rozamiento produce una frenada, sobre todo en las esquinas, lo que implica diferencias de densidad en la masa de la pieza, que presenta inconvenientes para el secado y la coccin. Si este fenmeno es muy marcado se producen fisuras en las zonas de contacto pasta-galletera, sobre todo en los ngulos, incluso durante la extrusin. Para eliminar este inconveniente se lubrica la galletera, o bien se estudia la forma de aumentar la resistencia en las zonas ms susceptibles de sufrir este problema, o una combinacin de ambas precauciones.

Gradiente de velocidad

Ecuacin de Benbow
Los efectos de las variables de formulaciones diferentes sobre el comportamiento de flujo en extrusin puede ser analizado usando la ecuacin de Benbow, que describe la presin de extrusin, P, necesaria para producir una velocidad del extrudo dado, V:

Donde: Do es el dimetro interior del cilindro, D es el dimetro interior del orificio de la matriz, L es la longitud de posada de la matriz, esfuerzo de fluencia, k es un factor de velocidad. Los subndices b y f se refieren al cuerpo plstico y a la pelcula de slip posada en la matriz, respectivamente. Y n y m son los exponentes del comportamiento seudoplstico (fluidificante) para el cuerpo plstico y la pelcula de slip, respectivamente.(*)
(*) Benbow et al (1989) report que m = n =1.0 cuando las partculas rgidas y finas son mezcladas con un lquido de baja densidad y extrudo a travs de matrices de entrada cuadrada y seccin circular transversal.

Tabla 1 Efectos de la densidad de empaquetamiento y del ligante sobre la extrusin de Al2O3.

a Muestras demasiado rgidas para ser extrudas.

Flujo del material durante la extrusin

La geometra del flujo tras su recorrido en la extrusora es un parmetro importante para la calidad de los productos extrudos. Se debe reducir al mnimo las irregurlaridades de comportamiento de la pasta plstica comparndola con un fludo de tipo newtoniano. Es decir, que se debe reducir los comportamientos tixotrpicos o dilatantes y reducir el esfuerzo mnimo de fluencia. Sin embargo, esas irregularidades pueden ser provechosas si son de pequea amplitud, ya que impiden el pandeamiento de las piezas conformadas.

El gradiente de velocidad aumenta con el ngulo de la boquilla:

Interaccin pasta-mquina
Para favorecer la salida de la pasta por el molde (boquilla) deben reunirse cuatro factores: La pasta debe ser plstica para que permita su deslizamiento. (Una pasta muy rgida girara con la hlice sin comprimirse y una muy fluida llenara las hlices pero no avanzara). El rozamiento interno de la pasta es superior al del binomio pasta-acero. De hecho la formacin de la presin es consecuencia de dos parmetros que necesariamente de deben conciliar: La reologa de la pasta. La viscosidad de la pasta es una fuerza pasiva y para conseguir el flujo ha de vencerse una resistencia. La geometra de salida de la extrusora. Es obvio que cuantos menos agujeros tenga el molde (boquilla) y de menor dimetro sean, mayor ser la prdida de carga, o ms elevada deber ser la presin de extrusin.

Flujo en la extrusin
La boquilla debe garantizar una velocidad constante del flujo a travs de toda la seccin de la columna de material, una superficie suave y sin defectos y asegurar que la columna tiene el rea de seccin deseada. Como muestra la figura para transformar el flujo radial en axial, la hlice extrusora se halla ubicada en un cilindro ranurado perifricamente y que, adems dispone de unos salientes para desmenuzar el flujo de la barra y evitar la rotacin antes de su entrada en la boquilla.

Defectos en la extrusin

Las diversas texturas, o defectos, pueden atribuirse a: Insuficiente llenado y rotacin de la barra (A). Diferentes valores de la friccin en diversas zonas (B). Diversas velocidades de salida (C).

Laminaciones de flujo

Flujos de laminaciones en seccin transversal de columnas de material arcilloso. Parte izquierda: Arcilla muy plstica Parte central: Caolinita Parte derecha: Arcilla con adicin de chamota

Laminaciones cortantes
Pruebas de color que muestran las laminaciones en una columna extruda.

Parte de una baldosa despus de prensada con laminacin cortante abierta.

Laminaciones especficas al extrusor

Lneas de deslizamiento formadas en la arcilla.

Influencia del auger

Flujo de masa en la parte superior del auger.

Influencia del auger

Grieta de secado en Y que resulta de un auger de punto de labe triple.

Grieta en S que resulta de un auger de punto de labe doble.

La conicidad de la boca

Equilibrado del molde

Contenido de lquido para diversos procesamientos

[Reed, 1995:453]