Tema: SOLDADURA DEL HIERRO FUNDIDO

Cundo se suelda fierro fundido?

Reparaciones en fundiciones ( produccin o luego de servicio) Unin de pequeas fundiciones para crear un componente ms grande

 Es difcil soldar fierro fundido?

Esta entre los materiales ms difciles de soldar porque:
Tendencia elevada a la fisuracin Tiene alto contenido de carbono y en diferentes formas Existe una amplia variedad de micro estructuras y composiciones qumicas Es un material de naturaleza frgil y de poca elongacin Tiene alta tendencia a la porosidad ya que el grafito absorbe y retiene lubricantes y otros lquidos Los esfuerzos residuales desarrollados pueden causar fisuracin

 Es difcil soldar fierro fundido?

Porosidad

Metal de soldadura Hierro fundido lquido al enfriar rpido tiende a formar carburos duros suceptibles a la fisuracin y difciels de maquinar. Esto se puede reducir con aleantes, seleccin del aporte, baja dilucin, PWHT, etc.

Zona afectada por calor El grafito no es afectado sensiblemente. La matriz se transforma en martensita con un enfriamiento rpido. Se puede disminuir esta dureza con enfriamiento lento y PWHT

Soldabilidad relativa de hierros fundidos...

Test desarrollado por Committee of Welding Iron Castings Se hace una soldadura autgena a diferentes temperaturas Se determina la Temperatura de no Fisuracin ( No crack temperature): TNF Esta esta correlacionada con la composicin qumica CE= C+0.31Si+0.33P+0.45S-0.028Mn+Mo+Cr0.02Ni-0.01Cu TNF mejor soldabilidad CE mejor soldabilidad

Composiciones - test

Antes de soldar...

Prueba de contaminantes : cordn de 2 3 pulgadas, quitar escoria y esmerilar hasta la superficie original Debe encontrase una superficie densa sin porosidades Esta prueba tambin puede usarse para probar el material de aporte Arena, pintura,grasa, etc debe ser removido Temperatura de remocin de grasas y aceites: 370C a 480C

Antes de soldar...
Remover completamente los defectos Defectos lineales : agujeros o cordones con aportes dctiles : Ni Fe-Ni Si se prepara con AAC no tocar el material base con el electrodo de carbn AAC crear una ZAC Esta ZAC puede ser removida por esmerilado

Diseos de junta...

En materiales delgados usar juntas en V o en U Adems los ngulos de bisel deben ser incrementados si se usan aportes de niquel. El charco de soldadura es mas viscoso y difcil de manipular que los aportes de acero Los talones deben ser disminuidos pues los aportes de base nquel tienen menor penetracin que los aportes de acero

Espesores delgados...

Diseos de junta...

En espesores gruesos ( mayores a pulgada) usar juntas que distribuyan los esfuerzos creados durante la soldadura. Biseles a ambos lados son efectivos para este fin: doble V o doble bisel hasta espesores de Para espesores mayores a usar doble U o doble J Cuando se accede slo por un lado se puede usar una U modificada

Espesores gruesos...

Espesores gruesos...

Precalentamiento...

Menor calor aportado menor ZAC Ventajas del precalentamiento: Reduce velocidad de enfriamiento Reduce dureza de la ZAC Disminuye los esfuerzos residuales Disminuye la distosin Mejora la fusin Reduce los gradientes de temperatura cuando se sueldan materiales delgados con materiales gruesos

Precalentamiento...
Mientras ms tendencia haya a la fisuracin ( menor ductilidad) ms importante es el precalentamiento. Se puede usar el CE como un gua Cuando se sueldan espesores diferentes calentar mas el ms grueso Una pieza compleja requiere ms precalentamiento Debe ser mantenido durante toda la soldadura luego de lo cual se debe verificar un enfriamiento lento. Precalentamiento: 320 C 540C baja tendencia a formar martensita

Precalentamiento...

Aplicar el precalentamiento de forma tal que el metal de soldadura y la ZAC se encuentren en compresin durante el enfriamiento

Precalentamiento...

Precalentamiento aplicado en forma adecuada de modo que la unin esta en compresin luego de la soldadura

Precalentamiento...
Temperatura de precalentamiento e interpase recomendadas Tipo Gris Maleable Ferrtica Matriz Temperatura Temperatura mnima C mxima C 316 650 20 650

Maleable
Dctil Dctil

Perltica
Ferrtica Perltica

20 316
20 20 - 316

650
650 650

Precalentamiento...
Tp ( C) Dureza metal de soldadura *(BHN) 342 362 297 362 305 340 Dureza ZAC (BHN) 426-480 404 426 362 404 Dureza Metal base (BHN) 165 169 165 169 169 Microestructura ZAC

No 107 232

Martensita Martensita, perlita y carburos Ms perlita

316

185 - 228

255 - 322

169 - 176

Casi toda la mertensita es reemplazada por perlita

No hay martensita

400

*Metal aporte: ENiFe-CI ; metal base: Hierro fundido gris clase 20

Martilleo ( Peening)...
Funciones:
Aliviar esfuerzos residuales Prevenir la distorsin Disminuir la fisuracin

Trabajo mecnico: impactos moderados repetidos Golpe debe producir flujo plstico, no rotura Se aplica en caliente ( por encima de 540C) con un martillo redondeado de dimetro entre y Enfriameinto lentomenores esfuerzos residuales

Metales de aporte...
Especificacin AWS : ANSI/AWS A5.15 Specification for Welding Electrodes and Rods for Cast Iron Aportes de Acero Inoxidable...NO! Tendencia a formar carburos de cromo Alta diferencia entre resistencias mecnicas Alta diferencia entre coeficientes de enlongacin

Metales de aporte...
Aportes hierro fundido
AWS A5.15 ECI Ncleo de fierro fundido Buena compatibilidad de color con el hierro fundido gris Depsito frgil; tendencia a la fisuracin

Aportes base acero

AWS A5.15 tiene ncleo de acero Metal de soldadura endurecido por dilucin con metal base Muy difciles de maquinar Contraccin del acero es mayor que la del fierro fundido por lo que hay grandes esfuerzos residuales

Metales de aporte...
Aportes base nquel Baja tendencia a la fisuracin La solubilidad del carbono en nquel es muy baja ( 0.02%). Conforme el cordn enfra el carbono es rechazado y precipita como grafito Esto produce la expansin del volmen del metal de soldadura disminuyendo los esfuerzos de contraccin Por lo tanto se disminuye la posibilidad de fisuracin Fsforo tiene tendencia a fisurar depsitos ricos en nquel

Metales de aporte...
Aportes base nquel
AWS A5.15: ENi-CI : Depsito suave y maquinable Producto OERLIKON : CITOFONTE Aportes Nquel Fierro
a. Depsitos ms dctiles y resistentes b. Ms tolerable al fsforo c. Menor coeficiente de expansin que el nquel d. Ms baratos que los aportes de alto nquel e. AWS A5.15 ENiFe-CI f. Producto OERLIKON : EXSANIQUEL Fe

Metales de aporte...
Aportes base Nquel Aportes Nquel Fierro Manganeso
a. ER NiFeMn-CI b. Rango de solidificacin ms compatible con el metal base ( liquidus 100 C mas bajo que en sistemas Ni-Fe) c. Coeficiente de expansin trmica mas cercano a la de los fierros fundidos dctiles d. Se puede obtener juntas de 100% de eficiencia en fierros fundidos dctiles

E Ni CI: CITOFONTE
96% de Nquel Recomendados para soldaduras dctiles de unin
y reparacin en fundiciones disimiles DEPOSITO DE SOLDADURA ALTAMENTE ELASTICO Para soldaduras en fro o caliente Garantiza mxima calidad de juntas en piezas livianas, paredes delgadas, cuando las tensiones de contraccin no son elevadas cuando el contenido de fsforo es menor de 0,20%. Tiene algunas limitaciones cuando las superficies a soldar estn oxidadas han perdido elementos de aleacin por efecto de la temperatura.

Cmo disminuimos los esfuerzos residuales?

Cmo disminuimos los esfuerzos residuales?