Seis Sigma GAES LOGISTICA

CESAR MARTINEZ
GINA QUIROGA
DIEGO RIOS
IVAN SARMIENTO
CESAR VALENCIA

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 Seis Sigma
Seis Sigma
Herramientas de mejora
Definición de procesos Seis Sigma

Finalidad Equipo de mejora

Origen Establecimiento de técnicas

que eviten errores
Aplicación
Diseño consistente
Principios Estrategia de implantación
del cambio
Determinación del
nivel de Sigma Diferencias entre calidad tradicional
y seis sigma
Método de resolución
de problemas
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 Seis Sigma

Definición

• Seis Sigma es una • Pretensiones:

herramienta de gestión:
– Aumento de beneficios
– Mejorar la satisfacción
espectacularmente
del cliente
– Simplifica procesos
– Reducir el tiempo del
– Mejora de la calidad
ciclo
– Elimina errores
– Reducir los defectos

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Finalidad

• Enfocar las medidas en los clientes que pagan

por los bienes y servicios

• Proveer un modo consistente de medir y

comparar procesos distintos

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Origen

• Desarrollado en los años 80 por Motolora, el ingeniero Mikel

Harry comienza a influenciar a la organización para que se
estudie la variación en los procesos como una manera de
mejorarlos.
• En 1991 Lawrence Bossidy implanta la metodología dentro
de Allied Signal
• Se implanta en Texas Instrument y Jack Welch implanta la
metodología en General Electric
• En los años 90 la implantación de Seis Sigma se generaliza:
Bombardier, Siebe, Sony, Polaroid corporation, Toshiba, etc..

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Aplicación
• La puesta en marcha de un programa “SEIS SIGMA” según Motorola:
– Priorizar las oportunidades de mejora
– Seleccionar el equipo apropiado
– Describir totalmente el proceso
– Realizar un análisis del sistema de medición
– Identificar y describir los procesos críticos
– Verificar los procesos críticos
– Realizar estudios de capacidad de procesos
– Realizar las mejoras necesarias
– Implantar los parámetros óptimos de operación y el plan de control
– Establecer un sistema de mejora continua
– Reducir las variaciones por causas comunes, hasta alcanzar los 3 ó
4 defectos por millón de oportunidades (DPMO)
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 Seis Sigma

Principios
Incremento nivel de satisfacción
• Enfoque en el cliente
Creación de valor

Medidas claves a medir

• Dirección basada en datos y hechos
Recopilación de datos

• Los procesos están donde está la acción Dominar los procesos

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 Seis Sigma

Principios

Definir metas ambiciosas y revisarlas

• Dirección proactiva Fijar prioridades
Enfocarse en la prevención de problemas
Por qué se hacen las cosas que se hacen?

• Colaboración sin barreras Derribar barreras en el trabajo

• Búsqueda de la perfección Calidad cada vez más perfecta

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 Seis Sigma

Determinación del nivel de sigma

1 .0 0 0 .0 0 0

9 0 0 .0 0 0
Sigma (σ ) es un parámetro 8 0 0 .0 0 0

estadístico de dispersión que 7 0 0 .0 0 0

expresa la variabilidad de un 6 0 0 .0 0 0

5 0 0 .0 0 0
conjunto de valores respecto 4 0 0 .0 0 0

a su valor medio, de modo 3 0 0 .0 0 0

que cuanto mayor sea el 2 0 0 .0 0 0

1 0 0 .0 0 0
nivel de sigma, menor será 0

el número de defectos. 0 ,0 0 1 ,0 0 2 ,0 0 3 ,0 0 4 ,0 0 5 ,0 0 6 ,0 0 7 ,0 0

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 Seis Sigma

Método de resolución de problemas

•Método DMAMC (Definir-Medir-Analizar-Mejorar-Controlar).
•Claves del DMAMC:
- Medir el problema
- Enfocarse en el cliente
- Verificar la razón fundamental
- Romper con los malos hábitos
- Gestionar los riesgos
- Medir los resultados
- Sostener el cambio
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 Seis Sigma
En qué problema trabajar
Por qué trabajar en ese problema
Definir el Quién es el cliente
problema Requerimientos del cliente
Realización del trabajo en la actualidad
Beneficios de una mejora
Toma de datos
Medir Objetivos Identificar las causas
DMAMC reales del problema

Analizar Descubre la Herramientas de gestión

causa raíz de la calidad

Diseño Benchmarking
Mejorar
Implementación
Evolución del proyecto
Controlar
Verificar la estabilidad

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Herramientas de Mejora
de Procesos Seis Sigma

Diseño Producción

Diseño de Experimentos Histogramas Teorema de Pareto

Diseño Robusto
(DDE)
Diagrama de AMFE
Ishikawa

Análisis del Modo de Fallos y Efectos

DDE
SPC
(Control Estadístico de Procesos)
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 Seis Sigma

Equipo de Mejora Seis Sigma

Identificación y selección de proyectos

Formación de equipos
Desarrollo del documento marco del proyecto
Capacitación de los miembros del equipo
Ejecución del DMAMC e implementación de soluciones
Traspaso de la solución
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Recordatorios

Puntas guía

Establecer restricciones

Técnicas Usar la capacidad de realización

que
eviten Cuestionario o Matriz de Análisis Preventivo
errores
Eliminar similitudes que confunden

Fotoceldas

Interruptores de paro

Contadores (monitores)
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 Seis Sigma

Diseño consistente

• Diseños Complejos

• Desarrollo de diseños consistentes

-Simplicidad sobre complejidad
• El diseño consistente es un ejemplo del control preventivo
que puede ayudar a eliminar muchos problemas más
adelante en el proceso de producción.

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Estrategia de implantación de Seis Sigma

• Decisión del cambio convencer a los directivos de la necesidad del cambio, y
descripción de la situación de la empresa comparándola con empresas de la época.

• Despliegue de objetivos establecimiento de sistemas de información, capacitación

y supervisión apropiados al nuevo sistema de mejora.

• Desarrollo del proyecto los círculos de calidad o equipos de trabajo Seis Sigma
(ETSS) proceden a aplicar la metodología DMAMC (Definir-Medir-Analizar-
Mejorar-Controlar).

• Evaluación de beneficios es conveniente hacer un seguimiento constante de

los niveles de satisfacción tanto de los clientes internos como externos.

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Diferencias entre calidad
tradicional y seis sigma
Calidad tradicional
Centralizada
Estructura rígida y enfoque reactivo
No estructuración de las herramientas
de mejora, uso localizado y aislado
Toma de decisiones sobre
presentimientos y datos vagos
Se aplican remedios provisionales,
sólo se corrige en vez de prevenir
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Seis Sigma
Descentralizada
Estructura para la detección
y solución de los problemas
y enfoque proactivo
Estructuración de
herramientas de mejora
Toma de decisiones sobre
datos precisos y objetivos
Se observa a la raíz para llegar a
soluciones sólidas y prevenir
la repetición