LA INDUSTRIA DE LA

CERMICA
Especialidad: Qumica Industrial
Unidad Didctica: CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESOS
QUIMICOS INORGANICOS
Docente: ing. Rosa rodrguez Aquino
Ciclo / turno: V / noche
INTEGRANTES:
1. Aburto Caballero, Guillermo
2. Limas Espinoza William
3. Rosado Espritu Jordi
4. Mndez Vizcaya pedro
5. Reyes Palomares Miguel
6. Mergildo Crdoba Dan
2014



Ao de la Promocin de la Industria Responsable y Compromiso Climtico

INSTITUTO DE EDUCACIN SUPERIOR TECNOLGICO
PBLICO MANUEL SEOANE CORRALES
INTRODUCCIN
Los materiales cermicos
son materias inorgnicos
no metlicos, constituidos
por elementos metlicos
enlazados inicos y/o
covalentes.
El proceso consiste en la
transformacin de una
mezcla de materiales
primas en un elemento
rgido cuyo destino puede
ser muy diversos.

HISTORIA DE LA CERMICA
Su origen fue el oriente (china) y el oriente medio (Turqua). A pesar de
que la tecnologa en decoracin era avanzada para la poca, su
produccin an era artesanal. Por muchos siglos el revestimiento
cermico fue sinnimo de producto lujoso, o en el piso y pared de las
casas de personas ricas.
Despus de la segunda guerra mundial, la produccin de cermica
(azulejos) presento un considerable desarrollo industrial con el
advenimiento de las tcnicas de produccin. La posibilidad de producir
en escala industrial bajo los precios y periodo, los revestimientos
cermicos fueron usados principalmente para satisfacer necesidades
funcionales, como por ejemplo higiene y facilidad de limpieza y, de esta
manera empleado en baos y cocinas. La industria cermica ha
revolucionado con rapidez, desarrollando nuevo materiales que
ampliaron considerablemente las opciones y tipos de revestimiento
disponibles. Como resultado, la cermica gradualmente paso a ser una
opcin para otros ambientes domsticos, como salas de estar,
recibidores y dormitorios, y como un material utilizado en la
construccin.
PARTES DE UN CERMICO
1.- Soporte o bizcocho: Es el cuerpo del azulejo, formado por diferentes materias
primas naturales (arcillas, cuarzos, talcos...) que le confieren las caractersticas
necesarias dentro del Ciclo productivo (plasticidad, resistencia mecnica.). El
soporte es caracterstico de cada fbrica cermica, siendo ellos quien se lo formulan
y preparan internamente.

2.- Engobe: Es una mezcla homognea de slidos en suspensin, aplicacin lquida
en base acuosa.
Tiene como principales funciones:
- Ocultar el color del soporte
- Eliminar/disminuir cualquier defecto o imperfeccin del soporte
- Favorecer la fijacin del esmalte.


3.- Esmalte: (mezcla homognea de slidos en suspensin, aplicacin lquida
en base acuosa), aporta una base de proteccin del azulejo respecto a
propiedades mecnicas (resistencia al uso, a la abrasin, al deslizamiento...) y
qumicas siendo adems la base del valor esttico: color, opacidad.
4.- Serigrafas: (micronizados coloreados, aplicacin lquida en base no
acuosa), dan los diferentes dibujos, diseos, colores a los azulejos. Cada color
es una serigrafa.
5.- Proteccin (En pavimento) : Esta proteccin puede darse con una capa de
esmalte final, o una serigrafa de proteccin o granillas. Tanto el engobe, el
esmalte, las serigrafas y las protecciones se preparan a partir de materiales
ya elaborados (fritas, micronizados o granillas) y que en algn caso se suelen
mezclar con otras materias primas como caolines, alminas, silicatos de
zirconio, cuarzos, feldespatos, para corregir alguna propiedad o efecto. Estas
materias primas elaboradas se preparan casi exclusivamente en nuestros das
fuera de la empresa cermica, en empresas denominadas calorficos que
producen y comercializan las materias primas bsicas fritas, micronizados,
granillas y que cada vez ms suministran los engobes y esmaltes ya
formulados y preparados ya sea en grano o en lquido.
CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO
CERMICO

Las caractersticas que se le exige a los productos cermicos de pavimento y revestimiento
son:
Constancia dimensional.
Lados siempre paralelos, perpendiculares y superficies planas.
Resistencia a las manchas.
Resistencia al ataque qumico: cido y bsico.
Resistencia mecnica.
Resistencia a la abrasin.
Resistencia al cuarteo, a las heladas, al desconchado
Caractersticas estticas.
Brillo igualmente repartido en toda la pieza.

MATERIAS PRIMAS
1. Arcillas:
Contienen algunos de los
siguientes:
Slice (SO
2
) y Aluminio como
silicatos
Compuestos de potasio
Compuestos de magnesio
Compuestos de calcio
La arena contiene slica y
fedelspato o Silicatos de
aluminio y potasio.
2.FELDESPATO:
3.Slice:
Caractersticas:

Color: blanco , amarillo o salmon.
Brillo: de vitro a perlado.
Dureza: de 6 a 6,5.
Densidad: entre 2,56 a 2,76.

ETAPAS EN LA PRODUCCIN DE
LA CERMICA
1.- ELECCIN DE LAS MATERIAS PRIMAS:
Correctas segn las caractersticas finales que se quieran obtener. La
seleccin de las materias primas es un factor determinante para
garantizar la calidad del producto final.

2.- Pre tratamiento previo de las materias primas:

-Envejecimiento: exposicin a los agentes atmosfricos (aire, lluvia...
para que pierda cualquier tipo de reactividad no deseada).
-Homogeneizacin.
-Trituracin: reduccin de tamao con rompedores de rodillos
dentados.
-Almacenamiento.

Diagrama de causas y efectos de cermica
3.- Formulacin de la pasta:
Que dar lugar al soporte, vigilando siempre el nmero de
componentes. Esta formulacin se puede realizar como composicin
mineralgica o en xidos.

4.- Dosificacin, mezclado/homogeneizacin:
En este punto es necesario tener en cuenta las impurezas que puedan
llevar las materias primas, su humedad y el tamao de partcula.

5.- Molienda:
Tiene como objetivo aumentar la reactividad de los componentes y
disminuir la incidencia de los defectos debidos a las impurezas de las
materias primas.

6.- Preparacin de la pasta:
En este apartado, se consigue una humedad adecuada para el prensado
(mantenindola en un estrecho margen de variacin) y se mejora la fluidez
de la pasta para el llenado del molde de prensa.

7.- Prensado en seco:
Conformar la pieza cermica y obtener una distribucin homognea dela
densidad aparente en la pieza (para realizar una posterior produccin sin
problemas decurvaturas, pinchados, lunetas).

8.- Secado de la pieza prensada:
Cuyas funciones son:
eliminar la humedad de la pieza, aumentar la resistencia mecnica en
crudo y mantener una temperatura de las piezas constante (90-100C).

9. Esmaltado:
El esmaltado consiste en la aplicacin por distintos mtodos de una o
varias capas de vidriado con un espesor comprendido entre 75-500 micras
en total, que cubre la superficie de la pieza. Este tratamiento se realiza para
conferir al producto cocido una serie de propiedades tcnicas y estticas,
tales como: impermeabilidad, facilidad de limpieza, brillo, color, textura
superficial y resistencia qumica y mecnica. La naturaleza de la capa
resultante es esencialmente vtrea, aunque incluye en muchas ocasiones
elementos cristalinos en su estructura.

10. Coccin de las piezas:
Es una de las etapas ms importantes del proceso de fabricacin, ya que
de ella dependen gran parte de las caractersticas del producto cermico:
resistencia mecnica, estabilidad dimensional, resistencia a los agentes
qumicos, facilidad de limpieza, resistencia al fuego, etc.


11. Clasificacin y Embalado:
La clasificacin se realiza mediante sistemas automticas con equipos
mecnicos y visin superficial de las piezas. El resultado es un
producto controlado en cuanto a su regularidad dimensional, aspecto
superficial y caractersticas mecnicas y qumicas.

TIPOS DE DEFECTO DETALLE DEL PROBLEMA fi fi% FI%
A mal esmaltado el recubrimiento no tiene el efecto deseado 48 49 48.9796
B mal moldeado el producto sale asimetrico 30 30.6122 79.5918
C mal pintado color que no esta adecuado con lo requerido 10 10.2041 89.7959
D poca dureza el producto se raya facilmente 4 4.0816 93.8775
E horneado deficiente se encuentran partes mas quemadas 3 3.0612 96.9387
F poca tenocidad el producto se rompe facilmente 2 2.0408 98.9795
G poro execiva el producto no es impermeable 1 1.025 100
H otros otros defectos 0 0 0
total 98 100
Cuadro de estadstica de frecuencia de forma
creciente en la produccin de cermica
_ EL 20 % DE
CAUSAS DE FALTA ES
DE A Y B
A LA CUAL SE TIENE
QUE
DAR UNA SOLUCIN ,
Y EL 80% ES AQUEL
QUE NO TIENE
PROBLEMA
Diagrama de Pareto de forma creciente en la produccin de
cermica
En funcin de los procesos especficos de produccin,
las instalaciones de fabricacin de productos cermicos
generan determinadas emisiones al aire, al agua y al
suelo (residuos):

emisiones gaseosos: la fabricacin de productos
cermicos puede dar lugar a emisiones de partculas de
polvo, holln, gases (xidos de carbono, xidos de
nitrgeno, xidos de azufre, compuestos fluo radas y
clorados inorgnicos y metales pesados).


Efluentes en la produccin de cermica
Vertidos al Agua:
Las aguas residuales del proceso de fabricacin
contienen principalmente elementos minerales
(partculas insolubles) y tambin otro material
inorgnico, pequeas cantidades de muchas
especies orgnicas y algunos metales pesados.

Residuos Slidos:
Las prdidas del proceso de fabricacin de
productos cermicos consisten sobre todo en
diferentes tipos de lodos, piezas rotas, moldes
de yeso usados, agentes de absorcin y
adsorcin usados, residuos slidos (polvo,
cenizas) y residuos de envases.
Diagrama de bloques de cermica
En lo que se refiere a revestimientos cermicos,
estos pueden usarse en cualquier ambiente de la
casa, en paredes y pisos. Dependiendo del tipo de
terminacin que nos guste o necesitemos, del
aspecto que queramos dar al ambiente, y del
trnsito que se espere, ser el tipo de material que
elegiremos.



Azulejos: Son el revestimiento cermico ms
conocido. Tienen un acabado vitrificado que los
hace resistentes al agua y son muy fciles de
limpiar. El antiguo azulejo de vidrio, de colores
clsicos, ha sido reemplazado por modernos
azulejos cermicos con una inmensa variedad de
colores y posibilidad de combinaciones. Su uso
habitual es en paredes de baos y cocinas.

TIPOS DE CERMICAS
Cermica rstica: Viene en baldosones o
baldosas de distintas formas, y se caracteriza
por un acabado natural, que a la vista y el tacto
semeja terracota. aunque, por lo general, se le
realiza un tratamiento impermeabilizante, es
poco resistente a manchas y el desgaste; pero,
como contrapartida, brinda un aspecto natural
y fresco al ambiente. se usa, principalmente,
para pisos interiores.


Gres esmaltado o porcelnico: Es el ms
resistente de los revestimientos cermicos
comunes (excepto el porcelanato). puede usarse
para exterior o interior, para pisos o paredes, y
viene en distintos colores y acabados.
el porcelanato es un tipo de gres porcelnico
con un tratamiento especial que le otorga 0%
de absorcin de agua, resistencia a los cambios
de temperatura bruscos y gran durabilidad. por
su proceso de fabricacin, se le puede dar
textura.


Gresite, ms conocido como venecitas. Son
pequeas baldosas de vidrio cocido a alta
temperatura (no cermicas) que se usan, en
general, para baos y piscinas. para facilitar su
aplicacin, vienen en forma de planchas, que se
fijan a la pared o el piso como cualquier otro
revestimiento. para decoracin las encontramos
tambin en planchas autoadhesivas.

PROPIEDADES:

FISICAS:


Color y aspecto: El color depende de las impurezas (xido de hierro) y de los
aditivos
que se empleen con la finalidad de ornamentar en la construccin.









Densidad y porosidad: La densidad es la funcin inversa de la porosidad. Los
materiales cermicos son materiales ligeros. Su densidad vara segn el tipo de
cermica y el grado de compacidad que presenten. Vara desde 0,25gr/cm
3
(para los
aislantes semi refractarios por ser muy porosos) hasta 3.60 gr/cm
3
(para ladrillos de
magnesita).
Pesan menos que los metales, pero ms que los polmeros.
Dureza: La dureza es la resistencia al rayado los materiales cermicos
presentan una gran resistencia
mecnica al rozamiento, al desgaste y a la cizalladura. Vara entre 5,0 y 8,5
en la escala de Mohs para los pavimentos cermicos.











Temperatura: Son capaces de soportar altas temperaturas, elevado punto
de fusin.
Vara desde 850
0
C (para la cermica roja) hasta mayores a 1400
0
C (para
refractarios).
QUMICAS

Resistencia a los agentes qumicos: La estructura atmica de los
materiales cermicos es la responsable de su gran estabilidad qumica,
que se manifiesta en su resistencia a la degradacin ambiental y a los
agentes qumicos. Las aplicaciones de los diferentes tipos de materiales
dependen de su estructura y de los agentes qumicos a que vayan ser
sometidos.

TRATAMIENTO DE EFLUENTES
PATRN DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD DEL
PRODUCTO TERMINADO CERMICA
Determinacin de las dimensiones y del aspecto
superficial.
Determinacin de la absorcin de agua, de la
porosidad y densidad aparente.
Determinacin de la resistencia a la flexin y de la
carga de rotura.
Determinacin de la resistencia al impacto.
Determinacin de la resistencia a la abrasin
superficial de baldosas esmaltadas.


Determinacin de la dilatacin por humedad.
Determinacin de la resistencia al cuarteo.
Determinacin a la resistencia qumica.
Determinacin de la dilatacin trmica.
DILATOMETRO
AUTOCLAVE GT-630
IMPACTOMETRO
QU NORMAS TCNICAS APLICAN PARA LA
CERMICA ARTESANAL?
NTP 232.100:2007 ARTESANAS DE CERMICA. Terminologa y clasificacin
Establece la terminologa y la clasificacin de la lnea artesanal cermica con el
objeto de que todos los sectores involucrados cuenten con una herramienta
comn que les facilite una rpida identificacin de los productos.

NTP 333.500:2010 ARTESANAS. Cermica artesanal utilitaria.
Establece los requisitos de los utensilios de cermica artesanal utilitaria,
vitrificada o no, destinados a estar en contacto con los alimentos

NTP 333.501:2010 ARTESANAS. Cermica artesanal utilitaria. Liberacin de
plomo y cadmio. Mtodo de ensayo.
Establece el mtodo de ensayo para evaluar la liberacin de plomo y de cadmio
de los utensilios de cermica artesanal utilitaria vitrificada o no, destinados a
estar en contacto con los alimentos

NTP 333.502:2010 ARTESANAS. Cermica artesanal utilitaria.
Determinacin de la resistencia de las decoraciones al ataque de
detergentes.
Establece el mtodo de ensayo para determinar la resistencia de las
decoraciones aplicadas sobre el vidriado de utensilios de cermica
artesanal utilitaria, al ataque de los detergentes de uso comn en el
hogar.
NTP 333.504:2010 ARTESANAS. Cermica artesanal utilitaria.
Determinacin de la absorcin de agua. Establece el mtodo de
ensayo para medir
la absorcin de agua en productos de cermica artesanal utilitaria,
vitrificada o no.

UBICACIN DE FABRICAS DE
CERAMICA


CERAMICA TREBOL:
Av. Alfredo Mendiola
#1465- San Martin de
Porres-Lima.


CERAMICA SAN LORENZO
S.A:
Av. Avenida Industrial Lurn -
Lima.



CERAMICA RIVACOLOR
S.R.L.:
Calle Los Jazmines Mz. b lote
33 Urb. Primavera - Los Olivos-
Lima.