MATRIZ DE ACTIVIDADES DE PRODUCCION

INPUT

OUTPUT
DINERO
METODOS DE
DIRECCION
PERSONAL MAQUINAS MATERIALES
PRODUCCION (P)
CONTROL DE
PRODUCCION
CALIDAD (Q)
CONTROL DE
CALIDAD
COSTO (C)
CONTROL DE
COSTOS
ENTREGA(D)
CONTROL DE
ENTRGAS
SEGURIDAD (S)
SEGURIDAD Y
POLUCION
MORAL (M)
RELACIONES
HUMANAS
ASIGNACION DE
PERSONAL
INGENIERIA Y
MANTENIMIENTO
DE PLANTA
CONTROL DE
STOCKS
OUT PUT
=PROD
INPUT
COMPONENTES DEL TPM
AM (EL MANTENIMIENTO AUTONOMO)
T
P
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PM (EL MANT. PREVENTIVO/ PREDICTIVO)
EM (LA GESTION DE LOS EQUIPOS)
- Equipos autodirigidos.
- Participacin de los Empleados.
- Mejoramiento de las Habilidades.
- Involucracin de los empleados.
- MP realizado por el operador.
- Inspecciones de equipos.
- MP dinmico.
- Mantenimiento Predictivo.
- Mejoramiento de los Equipos
- Anlisis de prdidas.
- CATS
Fase 1: Restaurar el estado inicial del equipo.
Fase 2: Prevenir la suciedad y mejorar la mantenibilidad.
Fase 3: Estandarizar la limpieza, inspeccin y lubricacin.
Fase 4: Formar a los operarios en el mantenimiento autnomo.
Fase 5: Mantenimiento autnomo realizado por los operarios.
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1. Mejora Focalizada
A) De los equipos:

Fallas en los equipos principales
Cambios y ajustes no programados
Fallas de equipos auxiliares
Ocio y paradas menores
Reduccin de Velocidad
Defectos en el proceso
Arranque
B) Recurso humano:

Gerenciales
Movimientos
Arreglo/ acomodo
Falta de sistemas automticos
Seguimiento y correccin
Eliminar sistemticamente las grandes prdidas
ocasionadas con el proceso productivo
Las perdidas pueden ser:
C) Proceso Productivo:
De los recursos de produccin
De los tiempos de carga del equipo
Paradas programadas
Los costos de manufactura por lo general pueden distribuirse de la siguiente
manera:
10% Mano de obra
30% Administracin
60% Produccin
1. Mejora Focalizada
Conservar y mejorar el equipo con la participacin del
usuario u operador
La idea del mantenimiento autnomo es que cada operario sepa diagnosticar y
prevenir las fallas eventuales de su equipo y de este modo prolongar la vida til
del mismo.
El mantenimiento autnomo puede
prevenir:

Contaminacin por agentes externos
Rupturas de ciertas piezas
Desplazamientos
Errores en la manipulacin
2. Mantenimiento autnomo
Con slo instruir al operario en:

Limpiar
Lubricar
Revisar
Lograr mantener el equipo y el proceso en
condiciones optimas
La idea del mantenimiento planeado es la de que el
operario diagnostique la falla y la indique con etiquetas
con formas, nmeros y colores especficos dentro de la
mquina de forma que cuando el mecnico venga a
reparar la mquina va directo a la falla y la elimina.
3. Mantenimiento planeado
Aumentar las capacidades y habilidades de los
empleados.
Aqu se define lo que hace cada
quien y se realiza, slo hay que
buscar asesora externa cuando
las circunstancias lo requieran.
4. Capacitacin
Reducir el deterioro de los equipos actuales y mejorar los
costos de su mantenimiento.
Este control nace despus de ya
implantado el sistema cuando se
adquieren mquinas nuevas.
5. Control inicial
Tomar acciones preventivas para obtener un proceso y
equipo cero defectos.
La meta aqu es ofrecer un producto
cero defectos, esto se logra con la
continua bsqueda de una mejora y
optimizacin del equipo.
6. Mejoramiento para la calidad
Eliminar las prdidas en los procesos administrativos y
aumentar la eficiencia.
El TPM es aplicable a todos los departamentos
en finanzas,
en compras,
en almacn,
Para ello es importante es que cada uno haga su trabajo a tiempo.

En estos departamentos las siglas del TPM toman estos significados:
7. TPM en los departamentos de apoyo
Crear y mantener un sistema que garantice un ambiente
laboral sin accidentes y sin contaminacin.
Lo importante es buscar que el ambiente
de trabajo sea confortable y seguro,
muchas veces ocurre que la contaminacin
en el ambiente de trabajo es producto del
mal funcionamiento del equipo, as como
muchos de los accidentes son ocasionados
por la mala distribucin de los equipos y
herramientas en el rea de trabajo.
8. Seguridad, Higiene y medio ambiente
PLANIFICANDO EL
MANTENIMIENTO
Sun Tzu
El arte de la guerra
DATOS
1
ANLISIS
2
PLAN
3
ARCHIVO
6
REGISTRO
5
EJECUCIN
4
UN SISTEMA COMUNMENTE UTILIZADO PARA PLANIFICAR Y EJECUTAR EL
MANTENIMIENTO

1
CONDICIONES ACTUALES DE:
- Mquina: Rendimiento, Modificaciones, Desgaste, etc.
- Instalaciones: Sistemas de Vapor, Agua, Gas, etc.
- Procedimientos actuales.
- Trmites administrativos.
- Nivel de coordinacin.
- Capacidad de los RRHH, Etc.
2
LA INFORMACIN OBTENIDA DEBE SER ORGANIZADA Y
CLASIFICADA SIGUIENDO CRITERIOS COMO:
- La administracin.
- El personal.
- Las herramientas.
- El local.
- La logstica.
- La seguridad, etc.
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3
DOCUMENTO ORDENADO CON LOS PROBLEMAS Y LAS
SOLUCIOONES, PODRA CONTENER:
I.- Condiciones actuales. II.- Procedimientos.
III.- Intervenciones, pruebas. IV.- Programacin .
V.- Requerimientos. VII.- Informes.
VI.- Costos. VIII.- Conclusiones.
IX.- Recomendaciones.
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4
COORDINADA CON TODAS LAS REAS COMUNICANDO
LO QUE SE DESEA LOGRAR:
- La programacin de las paradas de mquinas.
- La programacin del personal.
- El listado de repuestos, equipos y herramientas.
- Las pruebas y los insumos requeridos.
- Las mquinas a ser intervenidas.
- Las instrucciones y recomendaciones para operar.
5
DEBEN SER REGISTRADAS TODAS LAS OCURRENCIAS.

UTILIZAR LA MAYOR CANTIDAD DE DATOS.

CONSIDERAR LOS DETALLES QUE PODRAN SER DE

UTILIDAD PARA LAS PRXIMAS INTERVENCIONES.

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6
SIGUIENDO CRITERIOS LGICOS.

CODIFICAR LA INFORMACIN.

UTILIZAR ARCIVADORES ADECUADOS.

ORDENADAMENTE PARA UN FACIL ACCESO.

MATRIZ DE PLANEAMIENTO ESTRATGICO 5W3H
DIAGNSTICO
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Matriz FODA
Modelo de Proyecto / Producto Acadmico de Aplicacin.
http://turnkey.taiwantrade.com.tw/

Debemos relacionar el
flujo de proceso a la
descripcin del mismo

Las piedras son alimentadas en la chancadora primaria por un transportador
vibratorio, y luego pasadas por la chancadora secundaria y terciaria, o la mquina
fragmentadora, donde son hechas piedras pequeas.

Luego las piedras chancadas pasan a travs de un proceso de cribado para seleccionarlas de
acuerdo a su tamao.
NOTA: Debido a las caractersticas y tamao de las piedras como producto final, es necesario
contar con diferentes tipos y tamaos de mquinas chancadoras y alimentadoras.

MQUINAS REQUERIDAS PARA EL
PROCESO
Tolva.
Alimentador.
Chancadora primaria.
Chancadora secundaria.
Chancadora terciaria.
Clasificador primario.
Clasificador secundario.
Clasificador.
Transportadores de correa.
Desmenuzador de piedras