L I C.

RODOL F O Z I GA RE T ANA
EL TALADRADO EN EL
TORNO
TALADRADO EN EL TORNO
Se entiende por taladrado en el torno, el
procedimiento de arranque de viruta con
movimiento de corte circular, y en la cual la
herramienta solo tiene movimiento de avance en
la direccin del eje de giro (Fig. 1).

Se realiza taladrado en el torno en
aquellos casos en que se desea una
posicin exacta del eje del
taladrado
O cuando el trabajo de taladrado
se hace en la pieza combinado con
otros trabajos de torno.
Por lo general se hace entonces
todo el trabajo de torno de un lado
de la pieza aprovechando la
sujecin dela misma.
HERRAMIENTAS PARA TALADRAR
Son herramientas de corte de forma cilndrica
con ranuras rectas o helicoidales, templadas,
terminan en punta cnica y aladas con un
ngulo determinado.
Son utilizadas para hacer agujeros cilndricos en
los diversos materiales.
Los tipos ms usados son las brocas helicoidales
(Figs.2 y 3).

CARACTERSTICAS
Las brocas se
caracterizan por
la medida del
dimetro, forma
de la espiga y
material de
fabricacin
MATERIAL DE LA BROCA.
Es fabricada, en general, de
acero rpido y acero al
carbono.
Las brocas de acero rpido se
utilizan en trabajos que
requieran altas velocidades
de corte.
Estas brocas ofrecen mayor
resistencia al desgaste y al
calor, siendo por tanto ms
econmicas que las brocas
de acero al carbono cuyo
empleo tiende a disminuir en
la industria.

Tambin existen brocas con pastillas de carburo
metlico soldadas en sus labios cortantes y otras que
tiene insertos intercambiables para mayor duracin y
precisin, utilizadas en industrias de mediana y gran
produccin.

TIPOS Y NOMENCLATURA
Las Figs. 4 y 5 muestran dos de los tipos ms usados
que slo dieren en la construccin dela espiga.


Las brocas de espiga cilndrica se sujetan en un
porta-brocas y se fabrican, normalmente, hasta un
dimetro mximo de la espiga de 1 / 2".
Las brocas de dimetros mayores de 1/2" utilizan
espiga cnica para ser montadas directamente en
el husillo de las mquinas; esto permite asegurar
con rmeza a estas brocas que deben soportar
esfuerzos en el corte

EL NGULO DE LA PUNTA
El ngulo dela punta dela broca vara de acuerdo
con el material a taladrar, la tabla siguiente indica los
ngulos recomendables para los materiales ms
comunes.

ngulos Materiales
118 Acero blando (g. 6)
150 Acero duro
125 Acero forjado
100 Cobre y aluminio
90 Hierro fundido y
aleaciones ligeras
60 Plsticos, bras y maderas
Las aristas de corte deben tenerla misma longitud (Fig. 7)
El ngulo de incidencia debe tener de 9 a 15 (Fig. 8)
En estas condiciones se obtiene una mejor penetracin
de la broca en el material.
El ngulo de ataque de la herramienta () coincide
con el ngulo de acanaladura y disminuye hacia el
ncleo dela broca.
Como en todos los filos de herramientas de
arranque de viruta, se elige grande para trabajar
materiales blandos y lo ms pequeo posible para
materiales duros.

Broca helicoidal tipo N = 16 a
30
Tipo N Para materiales con
desprendimiento normal de
viruta,

Broca helicoidal tipo H = 10 a
13
Tipo H Para materiales duros y
frgiles

Broca helicoidal tipo W = 35 a
40
Tipo W Para materiales blandos.
El taladrado comprende
distintos procedimientos de
mecanizado tales como
avellanado, escariado,
alesado (Fig. 12).
Que normalmente son
empleados unos a
continuacin de otros para
aprovechar la misma sujecin.
SUJECIN DE LAS HERRAMIENTAS DE
TALADRAR
Las distintas herramientas
pueden sujetarse de distinta
manera en el torno tal como se
muestra en las guras 13, 14 y 15.
Aunque la ms comn es con el
cabezal mvil, las tres formas
mostradas emplean una espiga
de ensamble con golpe seco,
este ajuste rpido y verstil es
posible gracias al agujero cnico
normalizado que tienen las
mquinas-herramientas y las
herramientas a ser sujetadas (Fig.
16).
Considerando que por lo comn las brocas
menores de
1
2
"pulgada se sujetan en el
porta-brocas y
Las mayores de
1
2
'' se sujetan directamente
en el husillo del cabezal mvil, o con ayuda
de casquillos de reduccin.

Otras formas de sujecin mltiple es con el
dispositivo mostrado en la gura 17,
La misma que puede sujetar hasta 6 herramientas; la
posicin de alineacin se logra gracias a un
dispositivo de retencin exacta en el punto
adecuado.
CASQUILLOS Y CONOS DE
REDUCCIN
Los conos son elementos que sirven para
jar el porta-brocas o directamente la
broca al husillo dela mquina (Fig. 1).
Sus dimensiones estn normalizadas, dentro
de los distintos sistemas de medidas, tanto
para los conos machos, como para los
conos hembra.
Cuando el cono hembra es ms grande
que el macho, se utilizan los conos de
reduccin o casquillos
El tipo de cono Morse es uno de
los ms usados en mquinas
herramientas y se encuentran
numerados de cero
(0)a seis(6).
Los conos de reduccin se
identifican por la numeracin
que le corresponde al cono
exterior (macho) y al cono interior
(hembra), formando juegos de
conos de reduccin cuya
numeracin completa es:
2-1; 3-1; 3-2; 4-2; 4-3; 5-3; 5-4; 6-4;
6-5.
EJEMPLO:
El cono de reduccin 4 - 3 significa que el exterior
es un cono - macho Nro. 4 y el interior es un cono-
hembra Nro. 3 (Fig. 2).






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