ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZON

FACULTAD DE MECANICA
ESCUELA DE INGENIERIA AUTOMOTRIZ
INGENIERIA DE MATERIALES
MATERIALES COMPUESTOS
INTEGRANTES:
CALLE EDUARDO
TINTIN ALEX
USCA ANGEL
VELASCO JORGE
VILLACIS MISHELLE

Contenido:
Definicin
Propiedades
Origen
Estructura
Clasificacin

Definicin.
los materiales compuestos se obtienen al unir dos o ms materiales para
conseguir una combinacin de propiedades que no es posible obtener en los
materiales originales. estos compuestos pueden seleccionarse para lograr
combinaciones poco usuales de rigidez, resistencia, peso, rendimiento a altas
temperaturas, resistencia a la corrosin , dureza o conductividad.
estas combinaciones dan por resultante materiales de caractersticas
excepcionales, que son muy utilizados en la industria espacial, aeronutica,
automotriz, qumica, nutica, etc.

Propiedades:
Estn formados de 2 o ms componentes distinguibles fsicamente y separables
mecnicamente.

Presentan varias fases qumicamente distintas, completamente insolubles entre

s y separadas por una entercar.
Sus propiedades mecnicas son superiores a la simple suma de las propiedades de
sus componentes.

Origen
Estos materiales nacen de la necesidad de obtener materiales que combinen las
propiedades de los cermicos, los plsticos y los metales.

La gran mayora de los materiales compuestos son creados artificialmente pero

algunos, como la madera, bamb y el hueso, aparecen en la naturaleza.

Estructura:
El refuerzo.
Refuerzo (Agente reforzante):es una fase de carcter discreto y su geometra es fundamental a la
hora de definir las propiedades mecnicas del material.
Debido a que las propiedades mecnicas dependen de los refuerzos estos pueden ser granuales,
fibra corta o fibra larga.
Fibras de carbono

Fibras orgnicas

Fibra de vidrio

Fibra de boro

Fibra de carburo de silicio

Fibra de cuarzo

Fibras metlicas

Otras fibras cermicas

boro, kevlar 49, cermicos y los metales.

La matriz
Fase matriz o simplemente matriz: tiene carcter continuo y es la responsable de las propiedades
fsicas y qumicas. Transmite los esfuerzos al agente reforzante. Tambin lo protege y da cohesin al
material.
Polimrica, cermica, metlica y carbn.

MATRIZ POLIMERO
Los materiales con matrices de polmeros son, probablemente, los compuestos
ms comunes. Hechos a partir de una matriz de nylon o polister, epoxy o resinas
fenlicas, stos se pueden reforzar con fibras hechas de vidrio, carbn, boro o
polmeros, como el aramid. Cuando se refuerza un polmero de esta manera se
pueden alterar drsticamente sus propiedades, obtenindose finalmente un
material rgido, fuerte y liviano.
Cuando se comparan con los metales, los materiales compuestos de polmeros
reforzados con fibras ofrecen una reduccin significante del peso para una
rigidez y dureza dadas.
Aplicaciones:
Dichos materiales se emplean comnmente en la construccin de aeroplanos,
botes y autos de alto rendimiento

MATRIZ CERAMICA
Para mejorar la resistencia al calor se emplean materiales compuestos con matrices de cermica.
Estos compuestos pueden soportar temperaturas en las cuales los metales se funden.
Las cermicas son mezclas de xidos metlicos. Esta hace que dichos materiales resulten excelentes
para aplicaciones de alta temperatura debido a sus altos puntos de fusin, bajas densidades, alta
rigidez y resistencia a la corrosin.
Sin embargo existe un problema y es que son demasiado quebradizas. Consideremos, por ejemplo,
el xido de aluminio. Es el doble de rgido y veinte veces ms fuerte que el acero, pero se rompe
fcilmente si se emplea como material estructural sin reforzamiento.
Fibras cermicas, tales como el carburo de silicio o el xido de aluminio, se pueden agregar para
aumentar la dureza. Estas fibras modifican fuertemente la resistencia y rigidez del material que por
s es bastante alta.
Aplicacin:
Estos se pueden usar, por ejemplo, en turbinas de gas y de aire y en las toberas de escape de los
cohetes, donde las temperaturas sobrepasan los 2.000 C
El refuerzo usado en el cemento, hace que el concreto sea ms duro y resistente que el cemento
solo.

MATRIZ METAL
Con este tipo de material, se puede crear muchas combinaciones de diferentes propiedades. Fibras de
tungsteno en una matriz de cobre agrega a la resistencia de las fibras la conductividad del cobre. Los
metales como el titanio reforzados con fibras cermicas tales como el carburo de silicio, permiten crear
compuestos livianos ultra fuertes, capaces de resistir temperaturas de ms de 1000C.
Si por otro lado, se agregan fibras de cermica rgidas y livianas, mejora la resistencia y disminuye el peso
de la pieza metlica.
Compuestos livianos pero con la resistencia del acero y la firmeza del titanio pueden construirse
mediante aluminio reforzado con fibras de xido de aluminio. No siempre se utilizan las fibras como los
componentes de refuerzo.
Cuando se agregan partculas cermicas, se eleva la resistencia del aluminio aumentando la rigidez de los
discos. Como el aluminio tiene una densidad mucho ms baja que el acero fundido, los discos de freno
resultan mucho ms livianos.
Aplicaciones:
Una aplicacin de esta tecnologa se realiz en el jet de combate F-22, donde se emple titanio reforzado
con fibras de carburo de silicio.
Este tipo de compuesto liviano se usa en las colas de los jet de combate F-16, en los palos de golf, en
piezas de bicicletas y en diversos componentes del motor y los frenos de los automviles.
Por ejemplo, los discos de freno de algunosautos de carrera o deportivos tales como elLotus Elise estn
hechos con aluminioreforzado con partculas ultra duras de carburode silicio.

MATRIZ CARBON
Conocido como compuesto carbn-carbn, este material se construye a partir de una red de trenzas
apretadas de fibras de carbn semicristalinos, unidas entre s mediante una matriz de carbn
amorfo. Para crear estos compuestos, las fibras de carbn se impregnan primero con una resina de
polmero. Luego, stas se calientan en una atmsfera inerte de gas nitrgeno para carbonizar al
polmero y convertirlo en una capa de carbn amorfo. Luego, se agrega ms resina y se vuelve a
repetir el proceso hasta que todos los espacios entre las fibras estn rellenos. Los compuestos
carbn-carbn son tan fuertes y resistentes como muchos otros compuestos de polmeros reforzados
con fibras, pero tambin son extremadamente resistentes al calor, llegando a soportar
temperaturas superiores a los 2.500C
Aplicaciones:
En la industria aeroespacial. Por ejemplo, algunas partes de los transbordadores espaciales se
recubren con tejas hechas con compuestos carbn-carbn.

Estos compuestos tambin se usan en las toberas de los cohetes, en los frenos de aviones grandes
como el jet Jumbo y en los frenos delos autos de carrera Frmula 1, que deben resistir altas
temperaturas cuando frenan.

Clasificacin
Los materiales compuestos se pueden dividir en tres grandes grupos
Materiales Compuestos reforzados con partculas
Materiales Compuestos reforzados con fibras
Materiales compuestos estructurales

Materiales Compuestos reforzados con

partculas
Estn compuestos por Partculas de Un material Duro y Frgil Dispersas Discreta y
uniformemente, Rodeadas por una Matriz Mas blanda y Dctil
Tipos:
Endurecidos Por Dispersin
pequeo nmero de partculas
tamao de partculas pequeo
aumento de la dureza

Formados Por partculas Verdaderas

elevado nmero de partculas
tamao de partculas mayor
menor dureza
DISPERSOIDE: partculas que bloquean el movimiento de las dislocaciones.

Aumentan el endurecimiento. (xidos metlicos)

Endurecidos por dispersin

Los materiales reforzados por dispersin contienen partculas muy pequeas de
10 a 250 nm (nanmetros) de dimetro.

Caractersticas.
La resistencia disminuye al aumentar la Temperatura
Dispersante: baja solubilidad en la matriz y no reaccione qumicamente

PARTICULADOS VERDADEROS

Los compuestos particulados verdaderos contienen grandes cantidades de

partculas gruesas.
Estos compuestos estn diseados para producir combinaciones de propiedades
poco usuales, y no para mejorar la resistencia.
Ejemplos:

Carburo de wolframio (foto)

Carburo de tntalo
Carburo de Titanio

COMPUESTOS PARTICULADOS VERDADEROS

CARBUROS CEMENTADOS
CERMETS: Es un compuesto metal-cermico que contiene partculas muy duras de carburos
refractarios cermicos como el carburo de tungsteno(CW),embebidos en una matriz metlica de
cobalto o nquel. Se utilizan para herramientas de corte para aceros en durecidos.
Todo el conjunto matriz-partcula tiene carcter refractario para resistir altas temperaturas que se
generan por el corte de materiales muy duros.
Ejemplos:
Carburo de wolframio, tambin llamado tungsteno (foto)
Carburo de tntalo
Carburo de Titanio

ELASTOMEROS REFORZADOS CON

NEGRODE HUMO (POLIMERO):
Los elastmeros, usa dos como cauchos son reforzados con partculas denegro de
humo. Este est formado por partculas esfricas diminutas de carbono, de 5 a
500 nm de dimetro. El negro de humo mejora la resistencia, rigidez, dureza,
resistencia al desgaste y resistencia al calor del caucho.

Hormign:
En el caso del hormign, las fases matriz y dispersa son cermicas. Es un material compuesto
formado por un agregado de partculas de grava y arena unidas entre s mediante cementos ya sean
mediante cementos ya sean Prtland o asflticos.
El hormign de cemento Prtland empleado para la construccin de edificios, est compuesto por:
agregado fino(arena), agregado grueso (grava), agua y cemento Prtland.
El cemento Prtland contiene: caliza (OCa), slice (SiO)2, almina (Almina (Al2O3) y xido de Fe
(Fe) y xido de Fe (Fe2O3). Estas materias primas se muelen y mezclan en proporciones adecuadas
para conseguir la composicin deseada.

Materiales Compuestos reforzados con fibras.

El agente reforzante, en este caso, es una fibra fuerte (fibra de vidrio, cuarzo o fibra de carbono)
que proporciona al material su fuerza a traccin, mientras que otro componente(llamado matriz)
que suele ser una resina como polister que envuelve y liga las fibras, transfiriendo la carga de las
fibras rotas a las intactas y entre las que no estn alineadas con las lneas de tensin. Tambin, a
menos que la matriz elegida sea especialmente flexible, evita el pandeo de las fibras por
compresin. Algunos compuestos utilizan un agregado en lugar de, o en adicin a las fibras.

En trminos de fuerza, las fibras(responsables de las propiedades mecnicas) sirven para resistir la
traccin, la matriz (responsable de las propiedades fsicas y qumicas) para resistir las de
formaciones, y todos los materiales presentes sirven para resistir la compresin, incluyendo
cualquier agregado.
Los golpes o los esfuerzos cclicos pueden causar que las fibras se separen de la matriz, lo que se
llama de laminacin
REGLA DE LAS MEZCLAS
Con la regla de las mezclas se predicen propiedades como densidad, conductividad trmica y
elctrica (slo para la direccin de las fibras, si son unidireccionales y continuas, ya que sino no
sabemos la direccin de las fibras y no se predicen sus propiedades)
Ejemplo:
=fm m + ff f
= densidad del material fibroso
fm = fraccin volumtrica de la matriz
m = densidad de la matriz
ff = fraccin volumtrica de las fibras
f = densidad de las fibras

El mdulo de la elasticidad se predice tambin con esta regla (slo para fibras continuas y
unidireccionales), pero slo a baja tensin; a altas tensiones se deforma la matriz y contribuye poco a
la rigidez del compuesto, no cumplindose la regla de las mezclas:
E=ff Ef
E = modulo de la elasticidad

ff = fraccin volumtrica de las fibras

Ef = mdulo de la elasticidad de las fibras
Si la carga se aplica en direccin perpendicular a las fibras: 1/E = (fm /Em)+(ff /Ef)
La resistencia de un material compuesto reforzado por fibras depende de la unin entre las fibras y la
matriz.
Se puede predecir la resistencia con la regla de las mezclas para un material con fibras continuas y
paralelas:
= fm m + ff f
= resistencia del material

m = tensin que acta sobre la matriz cuando el compuesto est deformado hasta el punto donde se
fractura la fibra
f = resistencia de las fibras

CARACTERISTICAS DE LOS COMPUESTOS

REFORZADOS CON FIBRAS
Existe una gran cantidad de factores que deben tenerse en cuenta a la hora de seleccionar y
disear con materiales compuestos reforzados con fibras.

Relacin de aspecto. Las fibras continuas, que proporcionan mayores resistencias, son a menudo
difciles de introducir en el material y producir el mismo, mientras que las discontinuas son mas
fciles, mayor relacin de aspecto, produciendo tambin alta resistencia.
Fraccin volumtrica de fibras. Una mayor fraccin volumtrica de fibras aumenta la resistencia,
situndose el limite superior en el 80%, por la posibilidad de rodear las fibras con el material que
hace de matriz.
Orientacin de las fibras. Las fibras unidireccionales presentan resistencia mxima cuando la carga
aplicada es paralela a las fibras, sin embargo las propiedades son muy anisotrpicas. Por ello, se
suelen usar fibras dispuestas en forma de tejido, capas cruzadas, sacrificando la mxima resistencia
con propiedades uniformes en el compuesto.

Propiedades de las fibras. El material de las fibras debe ser fuerte, rgido, ligero y tener elevada
temperatura de fusin. Se prefieren materiales con elevados mdulos y resistencia especficos.
Algunas de sus propiedades ms sealadas aparecen reflejadas en la tabla 15.7.
El mayor modulo especifico se encuentra en el carbono y el boro, adems de presentar elevada
temperatura de fusin y alta resistencia mecnica. Ambos deben usarse como material compuesto
pues demasiado frgiles y reactivos para se empleados por si solos.
El Kevlar, nombre comercial de un polmero poliamida aromtico endurecido, con una estructura
constituida por anillos bencnicos, tiene excelentes propiedades mecnicas, aunque su temperatura
de fusin es baja.
La almina y el vidrio son ligeros, tienen alta resistencia y modulo especifico. Mas rgidos son los
wiskers, aunque son discontinuos y su fabricacin es complicada y costosa.
Propiedades de las matrices. Estos materiales son generalmente tenaces y dctiles para transmitir
las cargas a las fibras y evitar que las grietas causadas por fibras rotas se propaguen a todo el
compuesto. La matriz debe ser resistente con el fin de contribuir a la resistencia total del
compuesto. La temperatura de trabajo del compuesto viene limitada por la de la matriz.

Materiales compuestos estructurales

Estn formados tanto por composites como por materiales sencillos y sus
propiedades dependen fundamentalmente de la geometra y de su diseo. Los
ms abundantes son los laminares y los llamados paneles sndwich

Laminares
Los laminares estn formadas por paneles unidos entre si por algn tipo de adhesivo u otra unin.
Lo ms usual es que cada lmina est reforzada con fibras y tenga una direccin preferente, ms
resistente a los esfuerzos. De esta manera obtenemos un material istropo, uniendo varias capas
marcadamente anistropas. Es el caso, por ejemplo, de la madera contrachapada, en la que las
direcciones de mxima resistencia forman entre s ngulos rectos.

Esquema de laminado con bolsa de vaco

Usos:
Estructuras de aviones militares y civiles (en los aviones civiles su cantidad es mucho menor)
Recubrimientos y protecciones trmicas
Recubrimiento en la zona de los motores
Zonas altamente calentadas (por ejemplo en el SR71, debido al calentamiento producido por los
altos mach de vuelo)

Paneles Sndwich
Los paneles sndwich consisten en dos lminas exteriores de elevada dureza y
resistencia,,(normalmente plsticos reforzados o titanio),separadas por un
material menos denso y menos resistente, (polmeros espumosos, cauchos
sintticos, madera balsa o cementos inorgnicos). Estos materiales su utilizan
con frecuencia en construccin, en la industria aeronutica y en la fabricacin de
condensadores elctricos multicapas.

Materiales avanzados
Son materiales tradicionales cuyas propiedades han sido mejoradas y son mas
costosos que los tradicionales.

Semiconductores. Con propiedades elctricas intermedias entre los conductores

y aislantes. Son utilizados en la industria electrnica y computacin.

Biomateriales. Componentes implantados en el cuerpo humado para el

reemplazo de partes de cuerpos enfermos y daados, no deben producir
sustancias toxicas y deben ser compatibles con los tejidos del cuerpo humano

Linkografia
1.
http://gruponuevastecnicas.blogspot.com/2010/11/materiales-compuestos1.html
2.
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/viladoms_w_jj/capitulo
1.pdf

3.