You are on page 1of 46

MANTENIMIENTO

PREVENTIVO
PROGRAMADO
NIVEL 8.
Ing. Julio Lpez
oct-2014/feb-

MANTENIMIENTO
En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe
estar encaminada a la consecucin de los siguientes objetivos:
Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.
Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humanos.
Maximizacin de la vida de la mquina.

MANTENIMIENTO
PLANIFICADO
Mejora la productividad hasta en 25%
Reduce los costos de mantenimiento en un 30%
Alarga la vida de la maquinaria y equipo hasta en
un 50%

El mantenimiento su primera prioridad es


prevenir fallas y, de este modo reducir los
riesgos de paradas imprevistas

CLASIFICACIN DEL MANTENIMIENTO


NORMA AFNOR X60010 Y 60011

MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Es la ejecucin planificada de inspecciones peridicas,
cclicas y programadas y de un servicio de trabajos de
mantenimiento previsto como necesario, para aplicar
a todas las instalaciones, mquinas o equipos, con el
fin de disminuir los casos de emergencias y permitir un
mayor tiempo de operacin en forma contina.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
SISTEMATICO Y CONDICIONAL

MANTENIMIENTO
PLANIFICADO

Surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa.


Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones
peridicas y la renovacin de los elementos daados.

Mantenimiento
Planificado y no
Planificado
Planificado: Objetivo reducir
probabilidad de falla
Preventivo Sistemtico :

Cumplimiento de tiempo o
produccin

No Planificado: Efectuado
despus de la falla.

Correctivo emergente.

Accidente:

Espacio recorrido

Defecto de diseo

Aseo

Material inadecuado

Lubricacin

Error en mtto

Visitas

Operacin incorrecta

Reemplazo periodo de
elementos

Falta de aseo.

Proteccin corrosin

Esperar el dao hasta morir

Mantenimiento
Planificado y no
Planificado
Planificado: Objetivo reducir
probabilidad de falla

Preventivo Condicional:

Inspeccin: Observacin y
medida de desgaste

Predictivo:

Captador o aparato

Seguimiento permanente

Diagnostico automtico

Mantenimiento
Planificado y no
Planificado
Planificado: Objetivo reducir
probabilidad de falla

Mejorativo:

Modernizacin

Eliminacin de puntos
dbiles

Daos repetitivos

Actualizacin tecnolgica

Adquisicin nuevos equipos

Mas confiables y fciles de


reparar

Mantenimiento
Preventivo (MP)
Objetivo:
Es el MP que se ejecuta a los equipos
de
una
forma
planificada
y
programada anticipadamente, con
base en inspecciones peridicas
debidamente
establecidas
segn
naturaleza del equipo y encaminadas
a descubrir defectos que pueden
ocasionar paradas imprevistas.

Mantenimiento
Preventivo (MP)
Incluye:

Inspeccin peridica de
los equipos

Mtto oportuno y adecuado


evitando daos mayores

Complementado con :

Anlisis, planificacin y
programacin de los
trabajos

Documentacin operativa
mnima y funcional

Capacitacin al personal

Buen taller de materiales


y repuestos

Mantenimiento
Preventivo (MP)
Factores .

Conocer objetivos de su empresa

Conocer los equipos. Necesidades y


planes de produccin

Conocer capacidades del personal y


del que la opere.

Programar cursos de adiestramiento

Definir que clase de mtto es idneo


para cada equipo.

Establecer indicadores de gestin

Gerencia en circuito cerrado.

Mantenimiento por
condicin o predictivo
Definicin:
Mantenimiento preventivo basado
en la condicin del estado de un
elemento por medicin continua
de un parmetro significativo.

Mediante:

Captador u aparato

Seguimiento continuo

Diagnostico automtico.
Ej. : Tubera de transporte de gas

ndices de control
Objetivo:

Nos indican la necesidad


de realizar mtto

Ayudan a planear,
programar reconstruir y
reemplazar equipos

Permiten establecer
prioridades para realizar
mtto

Establecer un estimado
del costo de mtto
necesario

Establecen el nivel
anticipado o esperado del
equipo

Nos indica si un equipo


debe ser reconstruido o
reemplazado

ndices de control
Tiempo

prom. entre fallas= Tiempo operacin/


# veces que la maquina estuvo operando.
Tiempo

prom. para reparar= Tiempo fuera de


servicio/# de veces que se reparo.
Disponibilidad

= Tiempo prom. entre fallas/


Tiempo prom. entre fallas + Tiempo prom. para
reparar
Manteniabilidad=

Es la probabilidad de que un
equipo pueda ser puesto en condiciones
operacionales en un periodo de tiempo. Se
caracteriza por el (Tiempo prom. para reparar)

ndices de control
La manteniabilidad esta dada por :

Condiciones intrnsecas de diseo

Eficiencia y organizacin del rea de mtto

Destreza del personal de operarios

Disponibilidad de repuestos y materiales

Polticas de mtto preventivo

Disponibilidad de equipos y manejo de materiales

Calidad y disponibilidad de documentacin tcnica

Disponibilidad de equipos para deteccin de fallas

El medio ambiente que permita al personal trabajar

Accesibilidad a diferentes partes del equipo

Reemplazo de mdulos que se puedan cambiar fcilmente

Normalizacin o estandarizacin de equipos es un medio


poderoso para simplificar y acelerar el mtto.

MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

RETABILIDAD

Disminuye el tiempo ocioso, hay menos paros imprevistos.

Disminuye los pagos por tiempo extra de los trabajadores de


mantenimiento en ajustes ordinarios y en reparaciones en paros
imprevistos.

Disminuye los costos de reparaciones de los defectos sencillos


realizados antes de los paros imprevistos.

Habr menor necesidad de equipo en operacin, reduciendo


con ello la inversin de capital y aumenta la vida til de los
existentes.

Cumplimiento con los cupos y plazos de produccin


comprometida.

Conocer anticipadamente el presupuesto de costos de


mantenimiento.

IMPLEMENTACIN
Personal directivo capacitado para administrarlo.
Personal tcnico capaz de hacerla funcionar.
Convencimiento pleno por parte de todas las personas
involucradas, de la eficiencia y bondades del programa.
Recursos financieros para iniciarlo.
reas productivas, administrativas dispuestas a colaborar.
Sistemas de control para costos, presupuestos y
actividades.
Sistema adecuado de acopio y manejo de informacin.
Mayor seguridad para los trabajadores y mejor proteccin
para la planta.

CARCTER PREVENTIVO

Estado Terico (T).Estado en que debera funcionar el equipo en condiciones normales de trabajo.
Estado Real (R).Estado tal como se encuentra funcionando actualmente el equipo.
Carcter preventivo. Son actividades que se repite con una frecuencia predeterminada, en base a tiempo
cronolgico, horas de funcionamiento, toneladas, kilmetros, etc.
Inspeccin.Labor de mantenimiento que permite conocer el estado del equipo y que consiste en comparar el Estado
Real (R) con el Estado Terico (T) del mismo. La inspeccin puede ser de dos tipos:Sensorial(uso de los sentidos)
oInstrumental(uso de instrumentos de medicin) .
Conservacin.Labor de mantenimiento que se usa para conservar el estado terico de un equipo. La conservacin es
de carcter preventivo y puede ser: unalimpieza, una lubricaciny/o unajuste-regulacin.
Reparacin.Labor de mantenimiento que se usa para restaurar el estado terico de un equipo, por lo general, por que
se detecta una avera o porque se quiere evitar que ocurra. Puede ser Correctiva, Preventiva y/o Planificada.

CARCTER PREVENTIVO
LaReparacin Correctivaes aquella en donde la mquina falla y puede
significar una parada total. Es muy cara puesto que cuando se produce trae
consecuencias, por lo general, en otros mecanismos que no haban fallado.
LaReparacin Preventiva, sta es de carcter preventivo. Significa
cambiar partes con una frecuencia predeterminada, antes que ocurra la
falla. No es tan barata puesto que significa mayor numero de paradas y
esto baja la disponibilidad y en muchos casos la piezas se cambian cuando
an estn en buenas condiciones.
LaReparacin Planificadaesta basa en la Inspeccin para su realizacin.
El objetivo es, en este caso, detectar la avera en su etapa inicial, incipiente
de deterioro, lo que permite planificar la parada y reparacin. Es la ms
econmica, pues se para el equipo slo cuando es necesario y puede tener
una planificacin similar a la reparacin preventiva

Mantenimiento
Preventivo.

Desmontaje

Recuperacin
o sustitucin

Montaje

Pruebas

Verificacin

ESTRUCTURA DEL MATENIMIENTO


PREVENTIVO

Resumen Conocimientos adquiridos

Definiciones Normativas de mantenimiento

Mantenimiento preventivo sistemtico

Principios ventajas tcnicas tipos y


estrategias

NORMATIVA
S

Normativas que definen las terminologas del


mantenimiento, entre estas podemos destacar:
SAE

JA 1011: Criterios de Evaluacin para Procesos


de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
Sociedad de Ingenieros
Automotores

EN 13306 Terminologa del Mantenimiento


AENOR
UNE-EN 13306:2011 Terminologa del mantenimiento, origen
Espaol

AFNOR NF X60-000 Industria del


Mantenimiento
Origen francs

MANTENIMIENTO
Segn EN 13306
Combinacin de todas las acciones tcnicas, administrativas y de gestin,
durante el ciclo de vida de un elemento, destinadas a conservarlo o
devolverlo a un estado en el cual pueda desarrollar la funcin requerida.
AEM
Conjunto de actividades tcnicas y administrativas cuya finalidad
es conservar o restituir un equipo en o a las condiciones que le
permitan desarrollar su funcin.
AFNOR X60010-11
Conjunto de acciones que permiten mantener o reestablecer un bien en un
estado especifico o para asegurar un servicio determinado
Norma:

Define:

De que tipo:

Tiempo:

Para que:

Condicin:

EN 13306

Acciones

Tcnicas
administrativas y
de gestin

Ciclo de vida

Conservarle o
devolverlo

Desarrollar su
funcin

AEM

Actividades

Tcnicas y
administrativas

Conservar o
restituir

Desarrollar su
funcin

AFNOR X60010
-11

Acciones

Bien o servicio

Mantener
Reestablecer

Asegurar

Segn EN 13306
Objetivos de mantenimiento : Metas asignadas y aceptadas para las actividades
de mantenimiento. Estas metas pueden comprender, por ejemplo, la
disponibilidad, la reduccin de costes, la calidad del producto, la proteccin del
medio ambiente, la seguridad.
Estrategia de mantenimiento: Mtodo de gestin utilizado con el fin de
lograr los objetivos del mantenimiento

RCM, TPM, PREDICTIVO,


CORRECTIVO, PROACTIVO, ETC.
Plan de mantenimiento: Conjunto estructurado de tareas que comprende las
actividades, los procedimientos, los recursos y la duracin necesaria para
ejecutar el mantenimiento.

SE DEBERA CONSIDERAR LA
FRECUENCIA

Segn EN 13306
Esta normativa divide en dos los tipos de mantenimiento

MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
MANTENIMIENTO
BASADO EN

MANTENIMIENTO
SISTEMTICO O

CONDICIN

PREDETERMINADO

PROGRAMADO,
CONTINUO O A
SOLICITUD

MANTENIMIENTO
CORRECTIVO

DIFERIDO O
PROGRAMADO

PROGRAMABLE

INMEDIATO O
URGENTE

Segn EN 13306
Esta normativa divide en dos los tipos de mantenimiento

PREVENTIVO
Mantenimiento ejecutado a intervalos predeterminados o de acuerdo con
unos criterios prescritos, y destinado a reducir la probabilidad de fallo o la
degradacin de funcionamiento de un elemento.

CORRETIVO
Mantenimiento ejecutado despus del reconocimiento de una avera, y
destinado a llevar un elemento a un estado en el que pueda desarrollar una
funcin requerida

Segn EN 13306

MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

MANTENIMIENTO
SISTEMTICO O
PREDETERMINADO

MANTENIMIENT
O BASADO EN
LA CONDICIN

Mantenimiento Preventivo ejecutado de acuerdo


a unos intervalos de tiempo establecidos, o a un
nmero de unidades de uso, pero sin
investigacin previa de la condicin del
elemento
Mantenimiento preventivo basado en la
monitorizacin del funcionamiento y/o de los
parmetros del elemento, y las acciones
subsiguientes.
Anlisis, diagnstico y
correcciones.

Segn EN 13306
Funcin requerida: Funcin o combinacin de funciones de
un elemento que se consideran necesarias para proporcionar un
servicio dado.

Segn SAE JA 1011


Funcin: Lo que el dueo o usuario desea que realice un activo
fsico o sistema.
Segn SAE
JA
1012: Todas las
declaraciones de
funciones deben contener un verbo, un objeto y una
estndar de funcionamiento

Ejercicio:
En una planta, una bomba eleva agua
desde una piscina hasta un estanque
a 50 m3/h

Funcin :
Desee que realice : Elevar
Activo: Bomba
Usuario: Planta

Funcin requerida:
Funcin:
Elevar
Elemento:
Servicio:

Bomba
50 m3/h agua en el
estanque

Verbo: Elevar
Objeto:
Agua
Estndar de Funcionamiento: desde piscina a estanque a 50 m3/h

Sistemas
Sistema de bombeo de agua

Qu es un sistema ?

Sistema de alimentacin de combustible

Qu funcin tiene
cada uno de estos
sistemas ?

Sistemas
Sistema de bombeo de agua
Proporcionar energa al fluido y
transportarlo de un nivel inferior
a otro superior bajos ciertas
condiciones especificadas

Trabajo en clase individual


Cules son los sistemas y
elementos un motor de
combustin interna ? Y Cul
es su funcin?

Sistema de alimentacin de
combustible
Proporcionar correctamente la
cantidad de combustible y
proporcionar el calor y convertirlo
en energa necesaria e iniciar otro
proceso.

Segn EN 13306
Avera: Estado de un elemento caracterizado por la incapacidad para
desarrollar una funcin requerida, excluyendo la incapacidad
durante
el mantenimiento preventivo o por otras acciones
planificadas, o debido a la falta de recursos externos.

Segn SAE JA 1011


Falla Funcional: Un
estado en el que
un
activo
fsico
o sistema no se encuentra disponible para ejercer
una
funcin especifica a un nivel de desempeo deseado.

Segn EN 13306
Fallo: Cese en
la
capacidad
de
un
elemento
para
desarrollar
una
funcin requerida.
NOTA 1 Despus del fallo el elemento presenta una avera, la cual
puede resultar completa o parcial.
NOTA 2 El fallo es un evento, a diferenciar de la avera
que es un estado.
Segn SAE JA 1011
Falla Potencial: Es una
condicin identificable que indica
que una falla funcional est a punto de ocurrir o est en proceso de
ocurrir

Segn EN 13306
Modo de avera: Mtodo mediante el cual se establece la
incapacidad de un elemento para desarrollar una funcin requerida.
NOTA Se desaconseja el uso del trmino modo de fallo en este
sentido.
Segn SAE JA 1011
Modo de Falla: Un evento nico, que causa una falla
funcional.

Segn SAE JA 1011


Intervalo P-F- El intervalo entre el punto en que el potencial de falla
se hace detectable y el punto en que este se degrada hasta una falla
funcional (tambin conocido como perodo para el desarrollo de falla
o tiempo esperado para la falla.)

Mantenimiento
preventivo

http://es.slideshare.net/c
arlos753/proyectofiabilidad-disponibilidad

http://slideplayer.es/slide/2342724/

http://www.renovetec.com/597-planes-demantenimiento/112-planes-demantenimiento/294-ejemplo-de-plan-demantenimiento