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CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
RESEA
HISTORICA
Creado
03 de Junio
1997
RAZON SOCIAL
UBICACIN
EMBOTELLADORA
BRYSUMI E.I.R.L.
Av. Garcilazo de la
vega s/n
ORGANIZACIN DE LA EMPRESA
GERENTE GENERAL
ASESORIA LEGAL
JEFE DE PLANTA
JEFE DE VENTAS
OPERARIOS
ALMACENERO
PERSONAL DE
VENTAS
CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA
Falta una metodologa de planeacin y programacin, los pedidos
son atrasados y cada da se incrementa el costo de
almacenamiento y envo..
MERCADO DEL PRODUCTO
ZONA CENTRAL
Periferias de Hunuco
Ambo Tomaykichwa
San Rafael Huariaca
Hucar
Yanahuanca
Cerro de Pasco
- Dos de Mayo
- Llata
- Yarowilca
ZONA ORIENTAL
Tingo Mara
Aucayacu
Monzn
Pachitea
Aguata Uchiza
CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
SITUACION DE LA EMPRESA FRENTE A LA
COMPETENCIA
NACIONAL
La
industria
de
las
bebidas LOCAL
gasificadas es un sector que va
- Coca kola
creciendo.
La
EMBOTELLADORA - Kola Peru
- Inca kola
BRYSUMI E.I.R.L. tiene competencia - Chiki
Hunuco
- Pepsi
a nivel local como nacional ya que
- Real Kola
en la ciudad de Hunuco existen
- Kola Ambina
otras embotelladoras que producen
el mismo producto.
RECURSOS
HUMANOS
RECURSOS HUMANOS CALIFICADOS
RECURSOS HUMANOS
NO CALIFICADOS
PERSONAL ADMINISTRATIVO
ASESOR LEGAL
Gerente Titular:
Sra. Luiza Torres Villar
PERSONAL DE VENTAS
PLANTA
Jefe de Venta :
PERSONAL DE PLANTA
Operarios (12)
PERSONAL DE
Jefe de planta:
Sr. Rafael Balerio
PERSONAL DE VENTAS
Agentes vendedores
CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
RECURSOS PRODUCTIVOS
La Empresa EMBOTELLADORA BRYSUMI E.I.R.L. cuenta con las
siguientes mquinas y equipos de trabajo.
MAQUINAS
EQUIPOS
LAVADORA
FAJAS TRANSPORTADORAS
LLENADORA CORONADORA
PANTALLA DE REVISIN
ENCAPSULADORA
CARBOCOOLER (SATURADOR)
FLOMIX (DISIPADOR)
CALDERO
SOPLADORA
BOMBAS
TANQUES DE REPOSO
CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
PROVEEDORES
CAPITULO II
SISTEMA
PRODUCTIVO
CAPITULO II
SISTEMA PRODUCTIVO
EL PRODUCTO
MATERIA PRIMA, INSUMOS Y
MATERALES
Materi
a
prima
agua
Insumos
Tapas Corona
Azcar
Preservantes
Acidulantes
El benzoato
de sodio
El cido ctrico
El cido fosfrico
Saborizante
Colorantes
Gas
Materiales
Caramelo
Colorante
Certificado
Tapas Plsticas
Envase De Plstico
(Pet)
Envase De Vidrio
Litografiada
Etiquetas
CAPITULO II
SISTEMA PRODUCTIVO
PROCESO
PRODUCTIVO
MEZCLADO
TRATAMIENTO
DEL AGUA
ELABORACIN
DEL JARABE
LAVADO DE
BOTELLAS
PANTALLA DE
REVISIN
LLENADO,
CORONADO O
ENCAPSULADO
PRODUCTO
TERMINADO
SABOR
Kola
Kg
INSUMOS
Azcar
Kg
Edulcorante
0,8
Kg
Benzoato
1,2
Naranja
Kg
Ac. ctrico
Lima
Kg
Ac. Ascrbico
0,3
Limn
Kg
Ac. Fosfrico
0,3
Roja
Esencia
1,5
kg
gas CO2
15
Amarilla
Negra
UNIDAD
CANT
50
CAPITULO III
IDENTIFICACION DE LOS
PROBLEMAS
OBSERVADOS
Y FORMULACION DE
OBJETIVOS
CAPITULO III
IDENTIFICACION DE LOS PROBLEMAS
OBSERVADOS
Y FORMULACION DE OBJETIVOS
IDENTIFICACIN DEL
ElPROBLEMA
problema identificado en la Empresa EMBOTELLADORA
BRYSUMI E.I.R.L. radica en su reciente creacin como empresa
constituida en Diciembre del 2011, debido a que comenzaron a
fabricar sobre la infraestructura, de una antigua embotelladora,
sin realizar una rigurosa planeacin, se suma a esto la
fuerza de trabajo de la antigua empresa, quienes carecen de
conocimiento actualizado sobre el proceso productivo ellos
trabajan ah debido a un acuerdo con el dueo de la antigua
empresa, es por esta razn que no se cuenta con programas de
planeacin, ms que las que puede brindar el jefe de produccin
quien junto con el personal de mantenimiento de mquinas son
los nicos trabajadores representantes de EMBOTELLADORA
BRYSUMI E.I.R.L. esto hace que el trabajo en la mayora de
veces sea en forma improvisada respaldados por los volmenes
de venta, hasta el trmino de las practicas Pre profesionales no
se pudo apreciar la presencia de los ingenieros de la Empresa
EMBOTELLADORA BRYSUMI E.I.R.L. quienes seran los
encargados de trabajos de ingeniera en la empresa.
CAPITULO III
IDENTIFICACION DE LOS PROBLEMAS
OBSERVADOS
Y FORMULACION DE OBJETIVOS
FORMULACIN DE OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
CAPITULO IV
MARCO TEORICO
ESTUDIO DE
TIEMPOS
Estudio de
tiempos con
cronmetro
s.
Datos
estndar y
frmulas de
tiempo
Por
descomposicin
en micro
movimiento de
tiempos
Procedimiento Para Tomar
Tiempos
predeterminados.
Numero de
observacione
s
Equipo
para
estudio
Actitud
frente al
trabajado
Preparacin
Ejecucin
N = nmero de
observaciones.
n = nmero de
observaciones
CAPITULO IV
MARCO TEORICO
TIEMPO
ESTANDA
R
Tiempo Normal
Tiempo
Suplemento
Tiempo Estndar
(T.E)
Es el tiempo
requerido por el
operario normal
para realizar la
operacin
con
velocidad
estndar.
Un suplemento es el
tiempo
que
se
concede
al
trabajador con el
objeto de compensar
los
retrasos,
las
demoras,
y
elementos
contingentes.
En el tiempo estndar
est
incluido
los
tiempos
de
los
elementos
cclicos:
repetitivos,
constantes, variables.
TN = T O x
FA
TS = TNX(1+
%T)
CAPITULO IV
MARCO TEORICO
PRONOSTICO DE LA DEMANDA
es el arte y la ciencia de predecir los eventos
futuros
Tipos De Pronsticos
Cualitativos
Promedio
Mvil
Simple
Anlisis de
serie de tiempo
Promedio
Mvil
Ponderado
relaciones
causales
Suavizamiento
Exponencial
Simulacin
PLANEACIN DE LA PRODUCCIN
Se define como la determinacin de cuntos y cundo
fabricar de cada producto.
Costos
aspectos de
la
planeacin
agregada
Unidades
agregadas
capacidad
CAPITULO V
TRABAJOS REALIZADOS
MEDICIN DE TRABAJO DE LA
EMBOTELLADORA BRYSUMI
E.I.R.L.
Elaboracin del
jarabe
Actividades De
Elaboracin Del
Jarabe
7. Mezclado y
agitado de los
insumos y el
agua.
8. Control
de grado
O
Brix.
Envasado de la
Empaquetado de
gaseosa en botellas
gaseosas de 290
de plstico de 290
ml.
ml.
3. Pesar el azcar
1. Llenar agua
2. Traslado del
de acuerdo a la
tratada en el
azcar e
formulacin.
tanque para
insumos al rea
jarabe.
de jarabe.
6. Adicionar los
insumos al
tanque del
jarabe.
9. Filtrado del
jarabe, del batidor
al tanque de
reposo.
5. Agitado del
agua y el
azcar.
4. Adicionar el
azcar al
tanque del
jarabe.
CAPITULO V
TRABAJOS REALIZADOS
Tiempos
Observados
Preliminares
Calculo de
Nmero de
Observaciones
CONSOLIDADO DE TIEMPO
ESTANDAR
OPERACIONES BASICAS
T.S.
Calculo Del
Tiempo Normal
Determinacin
de los Tiempos
Suplementos
119,32
Envasado de la gaseosa en
botellas de plstico de 290 ml (min)
146,92
66,08
TOTAL
332,32
Calculo del
Tiempo
Estndar
290 ml /
1/2L /
24 unid
12 unid
2L /
3L /
300ml /
6 unid
6 unid
24 unid
Diciembr
LINEA
T.E.
35901,84 10
26 2080 0,058
207
362
42191,28 12
24 2304 0,055
32170,08 12
26
28372,56 10
26
250
Enero
3024
355
Febrero
4103 1217
Mayo
HORAS
379
463
Abril
TRA
25
Marzo
PERS
42655,92 11
956
GASEOSA
3173
472
204
221
115
2581
572
63
272
184
3930
730
453
305
Promedio
49042,8
12
2200 0,052
2496 0,078
2080 0,073
27 2592 0,053
0,061
PRONOSTICO DE LA DEMANDA
SERIE DE DATOS HISTORICOS POR PRESENTACIN DEL
PRODUCTO
PRODUCTO
Horizonte 290 ml /
24 unid
1/2L /
12 unid
2L /
3L /
6 unid
6 unid
GASEOSA
300ml /
L
24 unid
Diciembr
42655,92
2602
1118
642
463
250
Enero
3024
956
355
379
35901,84
Febrero
4103
1217
207
362
42191,28
Marzo
3173
472
204
221
115
32170,08
Abril
2581
572
63
272
184
28372,56
Mayo
3930
730
453
305
49042,8
PRONOSTIC
O
PRONOSTICO 290 ml
PERIODO
DEMAND PRONOSTICO
A REAL
0,9
Diciembre
2602
Enero
3024
Febrero
4103
Marzo
3173
4103
Abril
2581
3266
Mayo
3930
2650
Junio
3802
Julio
3917
Agosto
3929
JUNIO
3802
714
26
255
293
37757,52
PRONSTICO
JULIO
3917
728
21
253
304
38625,12
AGOSTO
3929
730
20
253
305
38715,84
DETERMINACION DE
LOS
REQUERIMIENTOS DE
MATERIA PRIMA
INSUMOS
Azcar
Edulcorante
Benzoato
Ac. Ctrico
Ac. Ascrbico
Ac. Fosfrico
Esencia
CANTIDAD
50
0.8
1.2
1
0.3
0.3
1.5
Azcar
L
Kg
2303,29
37758,82 1356,3
N OPE
Edulcor Benz
ante
oato
Ctric
Kg
Kg
o Kg
RARIO
10,66
Ac.
Ac.
Ascr
Ac.
bico
Fosfrico Kg
Esencia L
Kg
8,14
8,14
40,69
MATERIALES
Presentac Etiquet
Bot-
Bot
iones
Chiki de
as
PET
-vid
91248
91248
91248
8568
8568
8568
156
156
156
1530
1530
1530
7032
290 ml
1/2 L
2L
3L
300 ml
Vidrio
Tapas Chapas
7032
Gas CO2
406,88
Agua
L
Ac.
Edulco Benz Ac.
Ac.
Azca
Ascr
rante oato Ctric
Fosfrico
r Kg
bico
Kg
Kg o Kg
Kg
Kg
7296
7296
8,32
Esencia L
41,62
Gas CO2
416,23
Agua
L
2361,50
N OPE
RARIO
Ac.
Edulc Benz Ac.
Ac.
Azca
Asc
orant oato Ctric
Fosfrico
r Kg
rbico
e Kg
Kg o Kg
Kg
Kg
38713,1 1390,
33,3 27,8
22,25
8,34
6
6
7
1
MATERIALES
Presenta Etique
ciones
tas
10,9
GASEOSA
Chiki de
290 ml
1/2 L
2L
3L
300 ml
Vidrio
BotPET
94296 94296
8,34
Bot
-vidr
io
Tapas
Chapa
s
94296
8760
120
1518
8760
120
1518
8760
120
1518
732
0
7320
Esenci
aL
41,72
Gas CO2
417,17
DAS
UNIDADES (L) /
Trabajador*mes
Demanda Pronstico En (L)
Trabajadores Necesarios
Trabajadores Disponibles
Trabajadores Contratados
Costo De Contratacin
Trabajadores Despedidos
Costo De Despido
Trabajadores Empleados
Costo De Mano De Obra
Unidades Producidas En (L)
Inventario Neto
Costo De Almacenaje
Costo De Ordenes Atrasadas
Costo Total Mensual
Costo Total
JUNIO
24
115098,48
JULIO
26
AGOSTO
27
3632,80
3935,53
4086,90
37757,52
10
12
0
0
2
240
10
4800,00
37757,52
0
0
0
5040,00
38625,12
9
10
0
0
1
120
9
4680,00
38625,12
0
0
0
4800,00
14700,00
38715,84
9
9
0
0
0
0
9
4860,00
38715,84
0
0
0
4860,00
Das
Unidades(l) / Trabajador*mes
Demanda Pronosticada
(L/Gaseosa)
Trabajadores Necesarios
Trabajadores Disponibles
Trabajadores Contratados
Costo De Contratacin
Trabajadores Despedidos
Costo De Despido
Trabajadores Empleados
Costo De Mano De Obra
Unidades Producidas
Inventario Neto
Costo De Almacenaje
Costo De Ordenes Atrasadas
Costo Total Por Mes
Costo Total
115098,48
JUNIO
24
JULIO
26
AGOSTO
27
3632,80
3935,53
4086,90
37757,52
38625,12
38715,84
11
12
0
0
2
240
11
11
11
0
0
0
0
11
11
11
0
0
0
0
11
5280,00
5720,00
5940,00
39960,80
43290,87
44955,90
2203
6869
13109
440,656
0
1373,805
0
2621,8173
0
5960,66
7093,81
21616,28
8561,82
LITROS DE
ESTRATEGIA DE PLANDE
ESTRATEGIA DE PLANDE
GASEOSA
PERSECUSIN
NIVELACIN
14700,00
21616,28
115098,48
CANTIDAD
FECHA
VIDRIO
OBSERVACIONES:
PET
PRESENT
VIDRIO
VUELVE
PET
PRESENT
VIDRIO
PET
PRESENT
N de botellas buenas
N de botellas malogrados
TOTAL
OBSERVACIONES
fech
a
Inv. I
290 ml
2L
3L
Cons.
observaciones :
Inv.
F.
Tapas
Chapas
Inv.
Inv.
Inv. I Cons. Inv. F. Inv. I Cons.
F.
F.
CONCLUSIONES
1
RECOMENDACIONES
Debido a que la estrategia de planeamiento de produccin
que se plantea en este informe contiene sistemticamente
los Tiempos Estndares obtenidos, trabajan con el
pronstico determinado y los requerimientos de recursos,
es recomendable que por lo menos en un trimestre de
produccin se haga el seguimiento minucioso de proceso
de produccin, para ratificar o corregir algunos aspectos
que aparecen en el plan.
GRACIAS