Rugosidad Media Aritmtica

(Ra)

Ra

X
l

La medicin se hace se sobre una muestra utilizando una longitud estndar,

y se grafica su desviacin sobre la lnea media de la grfica localizada en el
eje X. La amplificacin de las crestas se hace sobre el eje Y. El valor se
obtiene por la siguiente frmula y es expresado en m .

Donde y =
f(x)

Mxima cresta
(Ry)

Ry

Rv

Rp

l
La medicin se hace se sobre una muestra utilizando una longitud estndar,
y se grafica su desviacin sobre la lnea media de la grfica localizada en el
eje X. Rp es la mxima altura de cresta sobre la lnea media, y Rv es la
mxima profundidad de valle sobre la lnea media. Por lo tanto Ry ser:
Ry = Rp +
Rv

Rugosidad Media en 10
puntos (Rz)

Yv2

Yv1

Yp2

Yp1

l
La medicin se hace se sobre una muestra utilizando una longitud estndar,
y se grafica su desviacin sobre la lnea media de la grfica localizada en el
eje X. La distancia entre las crestas y valles es medida en la direccin Y.
El promedio ms alto es obtenido dentro de 5 crestas ms altas (Yp) y el
promedio ms profundo de valles dentro de los 5 valles ms profundos (Yv).
La suma de todos estos valores se expresa en m.

Ejemplo de medicin con

rugosmetro

Deformacin de la
superficie

La lnea roja es la deformacin de la superficie de la muestra, es la que

afecta las tolerancias de posicin y forma como son: Planitud,
Cilindricidad, Redondez, Concentricidad etc. Tambin afectan las
tolerancias de ajuste (clases IT) as como la lubricacin y caractersticas

Ejemplo de medicin con

rugosmetro
Donde:
Ra: Rugosidad media aritmtica
Ry: Cresta ms alta
Rz: Rugosidad media en 10 puntos
Rq: Rugosidad RMS
RMS significa Raz de Promedios
Cuadrados
(Root Mean Square) y se obtiene:

c el valor de corte de medicin, en el

ejemplo los 0.8mm X 5 cuadros grandes
del papel nos dan la longitud de medicin
de 4 mm en el eje X, la nota de abajo nos
da el valor de escala en la grfica en los
ejes X y Y en centmetros.

Relacin con Ra y los

smbolos
Rugosidad media aritmtica RA
Valores
Preferidos
m

Valor de
corte c
(mm)

Valor en
in

Grado de
Rugosidad ISO
3202

Smbolo

Mxima
Cresta Ry

Rugosidad
media en 10
puntos Rz

Valores Preferidos m

0,012

0,08

0,05 s

0,05 z

0,025

0,25

N1

0,1 s

0,1 z

N2

0,2 s

0,2 z

N3

0,4 s

0,4 z

0,2

N4

0,8 s

0,8 z

0,4

16

N5

1.6 s

1.6 z

0.05
0,1

0,8

Smbolo
triangular

0,012

0,8

32

N6

3,2 s

3,2 z

1,6

63

N7

6,3 s

6,3 z

125

N8

12,5 s

12,5 z

250

N9

25 s

25 z

500

N10

50 s

50 z

25

1000

N11

100 s

100 z

50

2000

N12

200 s

200 z

3,2

0,25

6,3
12,5

----

Smbolos de acuerdo a
ISO 1302
Indica superficie bajo consideracin que requiere rugosidad particular
sin remover material como directo de fundicin, inyeccin, etc.

Indica que en la superficie es requerido un maquinado como fresado,

torneado, rectificado, pulido, etc.

Si el remover material no est permitido se agrega un crculo al

smbolo.

Si es necesario indicar caractersticas adicionales a la superficie se le

agrega un brazo al smbolo.

Si la misma caracterstica es para todas las superficies de la pieza se

le agrega un crculo de todo alrededor.

Smbolos de acuerdo a
ISO 1302
b
c/f

a
e

Valor Ra de rugosidad en m.

Mtodo de produccin, fresado, torneado, rectificado, tratamiento, pintura etc..

c Altura de la ondulacin en m, correspondiente a la forma de medicin, o la

longitud de medicin en mm, Ra, Ry, Rz.
d

Patrn de rayado de la superficie.

Tolerancia de maquinado.

Valor de rugosidad diferente a Ra por ejemplo Ry.

rectificado
0,8

Ra=0,4
=

Smbolos de acuerdo a
ISO 1302

Patrones de acabado

Rugosidades Ra alcanzadas por los diferentes tipos

de procesamiento.

Problema de indicar una tolerancia sola sin las de

posicin y forma.
Como se dise:

1.000.001
6.000.001

Como se fabric:
1.001
1.001

6.00

1.001

Tolerancias de posicin y forma

(GD&T)

Normas : ANSI Y14.5M-1994 GD&T (ISO 1101, geometric tolerancing; ISO 5458
positional tolerancing; ISO 5459 datums.
FORMA
Rectitud
Planitud
Circularidad o
redondez

ORIENTACIN
Perpendicularidad
Angularidad
Paralelismo

Cilindricidad
DESVIACIN
Desviacin
Desviacin total
PERFIL
Perfil
Perfil de una lnea

LOCALIZACIN
Concentricidad
Posicin verdadera
Simetra

Tolerancias de posicin y forma

(GD&T)
Datum: Plano de referencia, eje, superficie , agujero, patrn de
agujeros, etc. que es base para la medicin.
Smbolo:

Caracterstica: Porciones especficas del componente que puede

incluir, superficies, agujeros, roscas, perfiles, ranuras, etc.
Cuadro de control de caractersticas:

//
Smbolo

0.005 M A

Datum

Modificador
Valor de tolerancia

Tolerancias de posicin y forma

(GD&T) MODIFICADOR

ES
M

Condicin de mximo material MMC

Regardless of feature size (Sin consideracin del tamao de la caracterstica)

que se especifique)

L Condicin de mnimo material

LMC

P
Zona de tolerancia proyectada
O Zona de tolerancia diametral
T Plano Tangente
F Estado libre

Ensamble
RFS
(implcita a menos
Uso menos frecuente

Son usados para mantener la

pared crtica de
componentes, ensambles o
caractersticas de
localizacin crtica.

MMC, RFS, LMC

MMC, RFS
RFS

Ejemplo de marco de referencia

de los Daum
Plano primario

Plano
Terciario

Tres planos perfectos son

usados para localizar la
parte imperfecta.
Plano secundario

Primario

Secundario

O 0.001 M A B C
B

Terciario

RECTITUD
La zona de tolerancia est entre dos lneas rectas.
0.001

El valor debe ser menor a

la tolerancia de tamao.

1.0000.002
'

0.001
0.001
1.0000.002
'
Diseo

Significado

PLANIT
UDpor dos planos paralelos.
La zona de tolerancia est definida
0.001

1.0000.002
'

Planos
paralelos

0.001

CIRCULARIDAD
(REDONDEZ)
a. El crculo es resultado del plano de interseccin a un eje comn.
b. En una esfera, cualquier plano pasa atravz de un centro comn.
La zona de tolerancia est atada a dos crculos concntricos.
0.01
1.000.05
'

0.01 Tolerance
zone
Zona de tolerancia

A cualquier seccin a lo largo del cilindro

CYLINDRICID
AD
La zona de tolerancia est atada a dos
cilindros
concntricos dentro de los cuales el cilindro debe
caer.

0.01

1.000.05
'

Rotar en una V

0.01

Rotar entre puntos

PERPENDICULARID
AD
Una superficie, plano medio, o eje
formando un ngulo recto con
el plano Datum

.002 T A
.002 A

1.0000.005
'

0.5000.005
'
A

0.002
tolerance
Zona de tolerancia
perpendicular
al
zone
perpendicular
plano
to
the datum
datum plane

2.0000.005
'
A

O 1.00 0.01
.002 A

0.002
la zona
de tolerancia
0.002
diameter
tol
delzone
dimetro
es
is perpendicular
perpendicular al plano
to the datum plane
datum

ANGULARIDA
D
Una superficie o eje a un ngulo especificado (diferente de 90) para un plano datum
O eje. Puede haber ms de un datum.
0.005 A

1.5000.005
40
3.5000.005
'

A
0.005
tolerance
0.005 es
la zona dezone
tolerancia
que
es
exactamente
which is exactly 40
40con
respecto
plano datum
from
thealdatum
plane

PARALELIS
MO en todos sus puntos al plano datum,
Es la condicin de uns superficie equidistante
o un eje equidistante en toda su longitud al eje datum.

.001 A
1.0000.005
"
A
2.0000.005
"

0.001

PERFIL
Una frontera uniforme a lo largo de un perfil verdadero dentro del cual
Los elementos de la superficie deben caer.
0.005 A B
B

0.005

DESVIACIN (RUNOUT)
Una tolerancia compuesta usada para controlar la relacin funcional
de una ms caractersticas de la parte con respecto a un eje datum.
El runout controla los elementos circulares de una superficie
Cuando las partes rotan alrededor del eje datum los 360, el error debe
caer dentro de los lmites de tolerancia.
A

1.500 " 0.005

0.005 A

0.361 " 0.002

eje
Datum

La desviacin en cada
anillo medido debe ser
menor que la tolerancia

DESVIACIN TOTAL (RUNOUT

TOTAL)
A

1.500 " 0.005

0.005 A

0.361 " 0.002

eje
Datum

La desviacin del barrido

total cuando la parte est
rotando es menor a la
tolerancia

POSICIN VERDADERA
Zona de tol.
0.02

Tolerancia
dimensional
1.00 0.01

1.20
0.01

O.800.02
O0.01M A B

Zona de tol.

Tolerancia de
Posicin
verdadera

0.01dia

1.00
B

Zona de tolerancia del

Centro del agujero

1.20

ZONA DE TOLERANCIA DE UN
AGUJERO
La zona de tolerancia de un agujero tolerado por cota
no es un crculo. Esto causa problemas en el ensamble.

Para un agujero usando tolerancia de posicin verdadera,

La zona de tolerancia es un crculo de ah la conveniencia
Para ensamble

MODIFICACIN DEL VALOR

DE TOLERANCIA
O 1.00 0.02

O 0.01 M A B

Agujero
producido
1.00

MMC
B

1.20

LMC
El posicionador por
descontado para posicin
Verdadera es el MMC.

Tolerancia de posicin
M
L
S

0.97
diametral

Fuera de tolerancia

0.98

0.01

0.05

0.01

0.99

0.02

0.04

0.01

1.00

0.03

0.03

0.01

1.01

0.04

0.02

0.01

1.02

0.05

0.01

0.01

1.03
Fuera de tolerancia
diametral
M = Tolerancia especificada (S) + (agujero
producido condicin MMC)
L = Tolerancia especificada (S) + (Condicin LMC agujero producido)

AGUJERO
MMC
LMC agujero

MMC agujero
Zonaaxis
de tolerancia
del eje del
hole
t
agujero

MMC
peg MMC
will fit
in the
La flecha
ajusta
en elhole
agujero
,
El
eje
debe
estar
en
la
zona
de tolerancia
axis must be in the tolerance
zone

Dada la misma flecha (Flecha MMC), cuando el agujero

producido es ms grande que el agujero MMC, la
tolerancia de posicin verdadera del eje del agujero puede
ser aumentada por la suma del monto de diferencia entre
el agujero producido y el tamao del agujero MMC.

ZONA DE TOLERANCIA
PROYECTADA
Es aplicada para agujeros roscados, ajustes con prensa para asegurar
intercambiabilidad entre las partes. La altura de la zona de tolerancia
proyectada es el espesor de la parte a acoplar.
.375 - 16 UNC - 2B
O .010 M A B C
.250 p

0.01
0.25

Projected
zone

Produced part

tolerance