LA DEMARCHE QUALITE

1 GESTION ET SUIVI DE LA QUALITE EN PRODUCTION

voir livre page 7 page 22

1: Qualit et non qualit

voir livre de premire page 13 page 17

11) La qualit
satisfaction du client
bonne aptitude l'usage et l'emploi
Dfinition de la qualit: ( NF X 50-120 )

La qualit est l'ensemble des proprits et caractristiques d'un produit ou service qui lui confrent l'aptitude satisfaire des besoins
exprims ou implicites.
12) La non qualit
Dfinition ( NF X 50-120 )
La non qualit est l'cart global constat entre la qualit vise et la qualit effectivement obtenue.
La non qualit cote cher, elle a un cot, on peut donc la mesurer

2: La politique de la qualit dans les entreprises

LA QUALITE

RAISON D'ETRE

BUT

RESULTANTE

REPERCUSSION
POUR
L'ENTREPRISE

( page 7 et 8 )

Satisfaction du client

Objectif vital pour l'entreprise

Contrat pour le respect de la qualit vis vis du client

volont collective de l'entreprise, la motivation, coordination de

chacun, matrise de l'ensemble des facteurs..
Evolution et dveloppement de l'entreprise
motivation pour le personnel.

L'assurance qualit:
-

Fournir au client la preuve que le fournisseur est capable d'honorer compltement et correctement ses
engagements. ( assurance externe de la qualit )

- Faire en sorte que le fournisseur soit lui-mme certain de la qualit de ses produits qu'il propose ses clients.
( assurance interne de la qualit )
Qualit et contexte de production de l'entreprise

Hommes

Dlais

Produits

Qualit
dans
l'entrepris
e

Cots

Qualit totale d'un site de production

on retrouve les composantes de la
dmarche productique, savoir,
amlioration de l'ensemble des mthodes
et des moyens de production

Processus

Les entreprises, pour tre comptitives, doivent de plus en plus tre certifies suivant une
norme qui va prouver que l'entreprise satisfait aux exigences de l'assurance qualit.
Norme ISO 9000

3: Qualit et contrle de conformit

( page 8 et 9 )
Le contrle seffectue trois stades de la production:
- la rception des approvisionnements
- en cours de fabrication
- la livraison des produits finis

Le contrle de rception et des en-cours peut seffectuer soit 100% ou par chantillonnage
Contrles de rception
permet l'acceptation ou le refus d'un lot de
pices
100%
tous les contrles
ncessaires sont
effectus sur la
totalit des pices
produites

Par chantillon
les contrles sont
effectus sur un
chantillon de
pices prleves

Domaine d'utilisation:
pices forte valeur ajoute
pices ayant des qualits strictes ( scurit, nuclaire..)
tri de pices ( appariement )
avantages: matrise totale des dcisions ( pas de risque )
inconvnients: contrle onreux, contrle non destructif

Domaine d'utilisation:
produits standards ou de sous-traitance
classement de la qualit des fournisseurs
si la qualit du procd est nettement > la qualit souhait du
produit
lots de taille importante
avantages: rduction du cot, contrle destructif possible
inconvnients: risque li la probabilit de prendre une
mauvaise dcision

Contrles en cours de fabrication

permet de surveiller le processus de
fabrication
Domaine d'utilisation:
pices forte valeur ajoute
pices ayant des qualits strictes ( scurit, nuclaire..)
avantages: matrise totale des dcisions ( pas de risque )
limitation du gaspillage
inconvnients: contrle onreux, contrle non destructif,
ncessit dans le cas de grandes sries d'automatiser les
postes de contrle, ( si le posage est
dfini )
Domaine d'utilisation:
production en grande srie
si la qualit du procd est nettement > la qualit souhait
du produit
avantages: rduction du cot, contrle destructif possible
inconvnients: risque li la probabilit de prendre une
mauvaise dcision, risque de laisser passer des pices non
conformes.

4: Les outils de la qualit

( voir livre de premire page 18, 19, 20 )

Le diagramme causes et effets

Le Q Q O Q C P
PARETO ou courbe ABC
Le MSP ou SPC
L'AMDEC
Le SMED
La mthode TAGUCHI
Tous les outils de la qualit prsentent une caractristique commune: tude et analyse d'un grand nombre d'informations.
Ces informations peuvent tre relatives :
- au produit
- au systme de production
- au processus de production
- aux mthodes de fabrication, de montage, de contrle, de maintenance.

Il faut donc que les informations soient trs exactes de manire appliquer avec efficacit l'outil de la qualit retenu.
Il faut donc organiser toutes les donnes qui peuvent provenir en fabrication de:
- rsultats numriques ( mesures)
- nombres de caractristiques ( dfauts par priode, % de dfauts)
- causes de non-conformit
- ..

5: Le suivi de la qualit

( voir page 9, 10, 11 )

51) les diffrents types de contrle:

La spcification
contrle est une
grandeur chiffrable.
Ex: 15,25 mm

Cartes de contrle

tendance centrale de la fabrication ( moyenne )

Par mesures

Variation de la fabrication ( tendue )

CONTROLE
nombre ou proportion de dfectueux
Par attributs
nombre de dfauts par unit de contrle
Valeur non
chiffrable par un
appareil de mesure.
Ex: correct,
dfectueux..

52) La mthode S.P.C ou M.S.P ( matrise statistique des procds )

mthode d'auto-contrle
-

Elle repose sur 3 principes fondamentaux :

la priorit donne la prvention ( intervention avant de produire des rebuts )
la rfrence au procd tel qu'il fonctionne ( qualification de la machine )
la responsabilisation de la production et la participation active des oprateurs
Constatations: la mesure d'un diamtre ( 10 mm ) sur un lot de pices ne fera jamais 10mm exactement, mais
sera rpartie entre 9,95 et 10,04 par exemple.
Cette variabilit est incontournable et il faut tre capable de " vivre avec ". Quelque soit la machine utilise, la
caractristique observe, on notera toujours une dispersion.
Ces variations proviennent de l'ensemble du procd de production dont on distingue 5 lments lmentaires
responsables de dispersion et donc de non-qualit:
les 5M Machine; Main d'uvre; Matire; Mthodes; Milieu
Ces variations alatoires suivent trs souvent une loi normale ( courbe en cloche )

53) Analyse de la forme de la dispersion, loi normale

531) Lhistogramme
C'est un outil qui nous permet d'observer la rpartition des valeurs mesures par rapport la moyenne,
regroupes par classe.
Cette moyenne doit tre le plus prs possible de la cote vise.
L'allure gnrale doit correspondre une courbe en cloche ou courbe de Gauss.

EXERCICE

+ 0.05

Une entreprise X vrifie le diamtre dune surface cylindrique cot 20 - 0.08

Un oprateur prlve un lot de 40 pices, il mesure laide dun micromtre (rsolution = 0,01 mm) les 40
diamtres et trouvent les rsultats suivants:
N
cote
N
cote
N
cote

10

11

12

13

14

19.97 19.96 19.99 19.99 20.00 19.93 20.01 19.99 20.02 19.99 19.95 20.01 19.97 20.00
15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

20.00 19.98 20.01 19.95 19.97 20.00 19.99 20.02 19.97 20.03 20.00 19.96 20.03 19.99
29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

19.99 20.02 19.98 19.99 20.04 19.97 20.02 20.00 20.02 20.00 20.00 19.98

Elle veut connatre la reprsentation graphique de la distribution des pices: il faut donc tracer lhistogramme

Mthode de trac dun histogramme

1: collecte des donnes:

Voir tableau prcdent

2: calcul du nombre de classes

Formule: Nb de classes = n

AN :Nb de classes = 40 = 6,32.

Arrondi 7
3: calcul de ltendue R

Formule: valeur mesure maxi - valeur mesure

mini
ou : x maxi - x mini

AN : 20,04 - 19,93 = 0,11 mm

4: calcul de la largeur dune classe

Formule: R / Nb de classes
arrondir un multiple de la rsolution

AN : 0,11 / 7 = 0,014 arrondi 0,02 mm

5: calcul de la valeur mini de la

premire classe

Formule: valeur mesure mini - moiti de la rsolution

ou : x mini - 1/2 rsolution

AN : 19,93 - (0,5 x 0,01) = 19,925 mm

6: Relever le nombre de valeurs par classe

tableau des rsultats ( classes / frquences )

Classes

Frquence ( Nb de valeurs )

19,925 - 19,945

1
4
8
16
8
3
0

19,945 - 19,965
19,965 - 19,985
19,985 - 20,005
20,005 - 20,025
20,025 - 20,045
20,045 - 20,065

7: Trac de lhistogramme

frquence

20
16
15

10

19,925

valeur
19,945

19,965

19,985

20,005

20,025

20,045

20,065

8: Tracer les caractristiques de la cote

cote vise: cote moyenne

Cote maxi : tolrance suprieure
Cote mini : tolrance infrieure

frquence

AN : cote vise = 19,985 mm

cote maxi = 20,05 mm

20

cote mini = 19,92 mm

Cote vise

Cote mini

Cote maxi
16

15

10

19,925

valeur
19,945

19,965

19,985

20,005

20,025

20,045

20,065

formule: X = 1/n xi

9: calcul de la moyenne des valeurs et trac

i=1

AN : 19,992 mm

10: trac de la courbe de Gauss ( facultatif )

frquence

20

Cote vise

Cote mini

Cote maxi

16
15

10

1
19,925

valeur
19,945

19,965

19,985

20,005

20,025

20,045

20,065

En conclusion:
Lhistogramme permet dobserver la rpartition des
valeurs mesures par classes, par rapport la moyenne.

La moyenne des valeurs doit tre le plus prt possible de la

cote vise.

Lallure gnrale doit correspondre une courbe en cloche

ou courbe de Gauss.

532) Comparaison entre dispersion et IT de fabrication ( voir livre page 11 )

ATTENTION ! Ne pas confondre ETENDUE et DISPERSION

Etendue: valeur mesure maxi - valeur mesure mini ou : x maxi - x mini

En relation avec lhistogramme

Dispersion: elle peut tre value 6,18 ( correspond 99,98% dune population
distribue suivant une loi normale ).
En relation avec la courbe de Gauss

: Ecart type
dispersion

Ecart type : ( sigma )

Paramtre de dispersion qui caractrise la plus ou poins
grande dispersion des valeurs autour de la moyenne.
Courbe convexe

X
Courbe concave

( xi - X )
N

Types de dispersion:
Dispersion Systmatique ( Ds ):
Proviennent de Causes Assignables ( causes identifiables, peu nombreuses
mais sources de dfauts importants, exemple: usure doutil..)
Dispersion Alatoire ( Da ):
Proviennent de Causes Alatoires ( causes dues au hasard, que lon ne peut
liminer compltement, en assez grand nombre mais effet limit,
exemple :cart de mise en position, dformation de la pice lors du serrage,
flexion de loutil .)

Le but du M S P ( ou S P C ) est dliminer les

causes assignables

Exemple:
Moyennes diffrentes
Dispersion identique

X1

X2
Moyenne identique
Dispersions diffrentes

1
2
X

Quelques cas intressants:

1
2
3
4
Environ 68% des individus sont compris dans lintervalle

X 1

Environ 95% des individus sont compris dans lintervalle

X 2

Environ 99,8% des individus sont compris dans lintervalle

X 3

Environ 99,99% des individus sont compris dans lintervalle X 4

On compare la dispersion l'IT respecter, 3 cas peuvent se prsenter

( voir livre p11 )

1cas: le procd de fabrication ne convient pas, il y a rebut

systmatique

2cas: tout drglage de la moyenne entranera un rebut qui

sera fonction de ce drglage.

3cas: pas de rebut tant que la moyenne reste dans lintervalle

gal : IT - 6,18

6: les cartes de contrle par mesure

voir page 11

Les cartes de contrle permettent d'avoir une image du droulement du

processus et d'intervenir rapidement sur celui-ci en cas de problme.
Elles permettent de surveiller l'volution d'une caractristique ( ex : une
dimension ) sur une production en srie et d'intervenir avant de produire des pices
non conformes.
La distribution de la spcification contrler doit suivre une loi normale.
Pendant la production, on effectuera des prlvements d'chantillons rgulirement
( ex : 6 pices toutes les heures ).
Pour chaque chantillon, on calculera la moyenne et l'tendue des valeurs mesures,
et on reportera les rsultats sur un graphique.
Suivant la position des points reports par rapport des limites fixes, on
interviendra ou pas sur le processus.
On se limitera aux cartes de contrle de la moyenne et de l'tendue. ( on peut
aussi construire des cartes de la mdiane et de l'cart type )

Comment tablir une carte de contrle ?

2 cas possibles:
le processus est dj lanc et connu : on connat donc la moyenne ( mo ) et
l'cart type ( o )
le processus est nouveau : on ne connat pas la moyenne ( mo )
ni l'cart type ( o )

Avec

mo: moyenne dune fabrication sous contrle ( statiquement stable )

o: cart type dune fabrication sous contrle

7: Elaboration d'une carte de contrle dont les paramtres ne sont pas connus
Quand ?
- Lors de la mise en place dune nouvelle fabrication
- Introduction dun nouveau matriel
- Introduction dune nouvelle matire premire

voir page 12

Mthode dlaboration de la carte

de contrle:

Suivre en parallle lexercice du livre

page 13

Etape 1: Prlvement
Nombre dinformations = r x n
r = nombre dchantillons
n = effectif de chaque chantillon
En gnral :
Des pices

100 < r x n < 200 ( nombre dinformations )

Des pices

Lorigine de la mesure a t
prise : 31,900 mm
Les valeurs affiches sont
en micron
La valeur mesure de la pice correspond
donc :
Valeur affiche + 31,900
Ex: valeur mesure = 51 + 31900 = 31951 m
soit: 31,951 mm

Ou dchantillons

Etape 2: Calcul des paramtres: X, W

Moyenne des moyennes X =

Moyenne des tendues W =

X = 49,1 m

Xi
r
Wi
r

ou: X= ( X1 + X2 + X3 +.Xr ) / r
ou: W = ( W1 + W2 + W3+ ..Wr ) / r

W = 5,1 m

Etape 3: Calcul des limites de la carte de contrle pour la carte de la

moyenne et la carte de ltendue
Notation:
Pour la moyenne: Lsc x : limite suprieure de contrle de la moyenne
Lic x : limite infrieure de contrle de la moyenne
Lss x : limite suprieure de surveillance de la moyenne
Lis x : limite infrieure de surveillance de la moyenne

Notation:
Pour ltendue

: Lsc w : limite suprieure de contrle de ltendue

Lss w : limite suprieure de surveillance de ltendue

Formules:
Pour la moyenne: Lsc x : X + Ac x W
Lic x : X - Ac x W
Lss x : X + As x W
Formules:
Pour ltendue

Lis x : X - As x W
: Lsc w : Dc2

Lss w : Ds2

Avec Ac et As: coefficients

fonction de la taille de
lchantillon
Voir tableaux page 20
Avec Dc2 et Ds2: coefficients
fonction de la taille de
lchantillon

Etape 4: Tracer les limites provisoires sur la carte.

Lsc
Lss

Lis
Lic
Lsc
Lss

Etape 5: Remplir la carte

La carte est remplie au fur et mesure des prlvements des chantillons.
On reporte les valeurs des moyennes et de ltendue de chaque chantillon.
On relie les points.

Etape 6: Analyse de la carte

Des points sont hors limites de contrle, ceci est d des causes assignables,
que lon peut identifier. Il faut prendre les mesures ncessaires pour liminer
ces causes.

Etape 7: Calculer les nouvelles limites

Les chantillons dont les points sont hors limites de contrle doivent
tre limins pour le calcul. Les nouvelles limites doivent tre calcules
avec les donnes restantes.

Etape 8: Tracer les nouvelles limites sur la nouvelle carte

Exercice:
la fabrication dinserts mtalliques ncessite de mettre le procd sous
contrle statistique. On veut suivre lvolution de la cote fabrique: 6 0,2
La production tant stabilise, on prlve 8 pices toutes les heures.
Pendant tout lusinage, il est important de noter tous les vnements qui
sont apparus. Ces vnements sont nots dans le tableau de bord.
Le tableau de bord est la mmoire du procd
1: vous devez complter entirement la carte provisoire
2: vous devez analyser la carte provisoire

cor

3: vous devez complter entirement la carte dfinitive

cor

8: Elaboration d'une carte de contrle dont les paramtres sont connus

voir page 16

Quand ?
- Le processus de fabrication est dj lanc ( reprise dune fabrication avec
les mmes paramtres.)
Le principe dlaboration est le mme que prcdemment sauf que:

- il ny a pas de carte provisoire

- les formules pour les calculs des limites changent
Formules:

Exercice
page
19 faire pour
Pour la moyenne: Lsc
x : X + Ac
x 0
Avec Ac et As: coefficients
La prochaine fois
fonction de la taille de
lchantillon
Lic x : X - Ac x 0
Lss x : X + As x 0

Formules:
Pour ltendue

Lis x : X - As x 0
: Lsc w : Dc

Lss w : Ds

Voir tableaux page 20

Avec Dc et Ds: coefficients
fonction de la taille de
lchantillon

9: Interprtation des cartes de contrle

Une carte "type " est une carte dont les points sont rpartis peu prs
symtriquement par rapport la ligne centrale. (Voir page 16)
Pas de points hors limites
2/3 des points doivent se trouver dans le tiers central de la carte
Pas de cause assignable
Carte type
C
B
A
B
C

Exemples de causes assignables et dcisions prendre

Causes assignables

un point au del des

limites de contrle
LCS, LCI

7 points conscutifs
sont suprieurs ou
infrieurs la
moyenne

7 points
conscutifs sont en
augmentation
rgulire ( drive )
ou en diminution
rgulire

1 point entre les

limites de
surveillance et de
contrle

Dcision carte de la moyenne

rgler le procd et prlever

immdiatement un autre
chantillon
rgler le procd et prlever
immdiatement un autre
chantillon
rgler le procd et prlever
immdiatement un autre
chantillon

prlever immdiatement un
autre chantillon. Si le
nouveau point est de nouveau
hors limites rgler le procd
et prlever immdiatement un
autre chantillon

Dcision carte de l'tendue

trouver l'origine de la
dtrioration et intervenir
( erreur de mesure, appareil
bloqu )
trouver l'origine de la
dtrioration et intervenir
trouver l'origine de la
dtrioration et intervenir

trouver l'origine de la
dtrioration et intervenir

10: Dmarche pour l'utilisation des cartes de contrle

Prlever un chantillon de taille n
toutes les h heures
calculer X
reporter X sur la carte

non

X se trouve entre
LS1 et LC1 ou
entre LS2 et LC2

La moyenne X
se trouve entre
LS1 et LS2

oui

oui
Procder un nouveau prlvement

non

Calculer X et porter X sur la carte

X se trouve au-del
de LC1 ou de LC2

oui
Rglage et essai

X se trouve entre
LS1 et LC1 ou
entre LS2 et LC2

non

11: La Capabilit

( voir livre page 17 page 18 )

C'est un indicateur qui va permettre de vrifier si le processus est apte

produire des pices conformes
La capabilit est exprime par un chiffre. C'est la mesure du rapport entre
la performance relle d'une machine ou d'un procd et la performance
demande.

Performance demande:

C'est l'intervalle de tolrance

Performance relle:

C'est la distribution des relevs

La distribution est l'intrieur de l'IT:

: pices conformes
La distribution n'est pas l'intrieur de
l'IT:
: pices non conformes

IT

Il y a 2 indicateurs de capabilit:
la capabilit machine ( s'intresse la dispersion instantane )
La capabilit du procd ( s'intresse la dispersion globale )

11.1: La capabilit machine

Pour dterminer la valeur de la capabilit machine, les relevs doivent tre effectus
dans un laps de temps trs court. Il faut au minimum 50 relevs conscutifs.
50 relevs
Production
temps

1: Calculer la moyenne des 50 relevs: X

2: Calculer l'cart type i ( cart type instantan en utilisant l'estimateur
de l'cart type: (n-1) = S

IT

3: Calculer le premier indice de la capabilit machine: Cm

( Permet de comparer l'IT la dispersion )

Ts - Ti
Cm=
6i

Cm=

ou

IT
6i

ou

Cm=

IT
6S

La machine est considre apte si Cm > 1,33

4: Calculer le deuxime indice de la capabilit machine: Cmk
( Permet de vrifier la dispersion et le centrage
de la moyenne )
2 valeurs calculer:

Cmki=

X - Ti
3i

et

Ts - X
Cmks=
3i

Aprs calcul de Cmki et de Cmks, on retient la valeur la plus petite.

La machine est considre bien centre si Cmk > 1,33

11.2: La capabilit du procd
On vrifie la capabilit du procd sur un laps de temps long ( par exemple une semaine ).
La capabilit du procd se dtermine que si le procd est sous contrle ( plus de cause
assignable ).

On calcul les indices de capabilit partir des chantillons prlevs.

1: Calculer l'cart type * ( cart type estim )

(estim)

W
=
dn

ou

(estim)

S
=
bn

(Voir page 21)

1: Calculer le premier indice de la capabilit procd: Cp

( Permet de comparer l'IT la dispersion )

Ts - Ti
Cp=
6(estim)

ou

IT
Cp=
6(estim)

Le procd est jug capable si Cp > 1,33

2: Calculer le deuxime indice de la capabilit procd: Cpk
( Permet de vrifier le centrage de la moyenne )

2 valeurs calculer:

X - Ti
Cpki=
3(estim)

et

Ts - X
Cpks=
3(estim)

Aprs calcul de Cpki et de Cpks, on retient la valeur la plus petite.

Le procd est considr bien centr si Cpk > 1,33

11.3: interprtations des rsultats

Calcul de Cm; Cmk

non

Cmk < 1,33

Machine
capable pour la
dispersion et
bien centre

oui

Cm < 1,33
oui

Machine
capable pour la
dispersion mais
mal centre

Intervention,
rglage

non

Cmk < 1,33

Situation
impossible
-Changer de moyen de
production
- amliorer le moyen
- modifier l'IT avec
l'accord du BE
- contrle 100%

Non satisfaisante

oui

Machine non
capable pour la
dispersion mais
bien centre

intervention

satisfaisante

non

Exemple d'application: Sur une machine de production, on veut surveiller une cote
de 28,4 0,05. Pour cela, on procde l'usinage d'un chantillon de 50 pices.
Les rsultats sont les suivants:
N pice

mesure

N pice

mesure

N pice

mesure

N pice

mesure

N pice

mesure

28.39

11

28.38

21

28.39

31

28.4

41

28.39

28.39

12

28.39

22

28.39

32

28.4

42

28.39

28.4

13

28.39

23

28.38

33

28.41

43

28.38

28.39

14

28.38

24

28.39

34

28.41

44

28.39

28.4

15

28.39

25

28.38

35

28.43

45

28.38

28.39

16

28.39

26

28.4

36

28.41

46

28.4

28.4

17

28.41

27

28.4

37

28.4

47

28.39

28.39

18

28.41

28

28.4

38

28.41

48

28.38

28.36

19

28.42

29

28.37

39

28.42

49

28.38

10

28.38

20

28.37

30

28.39

40

28.41

50

28.38

Calculer Cm et Cmk et conclure sur la capabilit de la machine.

Corrig:
X =

Cm =

28,393

i = (n-1) =

0,01379

Cm = 0,1 / 6x0,01379 =

IT / 6 (n-1)

Cmks =

Ts - X
3i

1,377

Cmki =

X - Ti
3i

1,039

1,208

Conclusion:
1 < Cm < 1,33
1 < Cmki < 1,33

Machine non capable

11.4: Evaluation graphique de la capabilit

La capabilit machine peut tre value " au pied de la machine " sans
calcul particulier, de faon graphique, par la DROITE DE HENRY
Cette mthode permet de:
- vrifier si la loi est normale
- d'valuer graphiquement:
- la moyenne X
- la dispersion ( 6 )
- la capabilit
- les pourcentages des dfectueux

Reprendre l'exemple prcdent et complter le graphique

en suivant la mthode suivante:

Mthode de trac de la droite de Henry

- Renseigner l'entte du document

- porter les valeurs releves dans l'ordre de la production
- Evaluer l'tendue des valeurs
- Dterminer le nombre de classes ( maximum 10 )
- Dterminer l'intervalle de classe

Voir carte

- centrer les classes sur le graphique ( du bas vers le haut )

- Raliser le dcompte des valeurs dans chaque classe ( 1 tiret par valeur, 5
valeurs maxi par case )
- Complter les colonnes: f; f; f%
- Porter les points correspondant aux pourcentages sur le graphique partir
de l'chelle infrieure. Les points sont situs sur les lignes en face des
flches.
- Tracer la droite de rgression la mieux ajuste aux points ( droite de Henry

- Tracer les limites de tolrance en trait gras

- Evaluer visuellement la moyenne X ( moyenne estime )
- Estimer la capabilit ( 8 s )
- En dduire sigma estim ( s )
- Estimer les pourcentages de dfectueux mini et maxi
- Calculer les indices de capabilit machine et conclure

12: Les cartes de contrle petites sries

Elles sont utilises pour des sries de moins de 20 pices et sont bases sur le
principe du MSP:
Amlioration de la production:
- viter les ttonnements pour trouver le bon rglage
- viter les rglages inutiles
- rgler la machine avant de produire une pice hors tolrance
Diminution des rebuts:
- importants dans le cas des petites sries car "ttonnement"
Amlioration de la traabilit:
- crire sur une carte de contrle permet d'amliorer le suivi des lots

12.1: Dmarche pour remplir la carte petites sries

Etape 1: Remplir l'entte

Etape 2: Calcul des limites de contrle pour la moyenne et l'tendue
Placer les rsultats dans le tableau
Si il y a 5 pices alors on calcule 5 limites

Voir carte

Formules:
Pour la moyenne

Pour l'tendue

LSCx = Cible + A

LSCR = D6

LICx = Cible - A

LICR = D5

Valeurs des coefficients

est estim
partir de
l'historique des
productions

Exemple: On usine une srie de 5 pices dont on surveille la cote de 200,1 sur
une machine avec un = 0,013. On prendra comme valeur cible 0

Calcul des limites pour la moyenne:

1ire pice:

A=3

===> LSC = 0 + 3 x 0,013 = 0,039

LIC = 0 - 3 x 0,013 = -0,039

2ime pice:

A = 2,12 ===> LSC = 0 + 2,12 x 0,013 = 0,027

LIC = 0 - 2,12 x 0,013 =

3ime pice:

-0,027
A = 1,73 ===> LSC = 0 + 1,73 x 0,013 = 0,022
LIC = 0 - 1,73 x 0,013 = -0,022

4ime pice:

A = 1,5

===> LSC = 0 + 1,5 x 0,013 = 0,019

LIC = 0 - 1,5 x 0,013 = -0,019

5ime pice:

A = 1,34 ===> LSC = 0 + 1,34 x 0,013 = 0,017

LIC = 0 - 1,34 x 0,013 = -0,017

Calcul des limites pour l'tendue:

1ire pice:

D6=0

===> LSC =

D5=0

LIC =

2ime pice:

D6 = 3,69 ===> LSC = 3,69 x 0,013 = 0,048

3ime pice:

D6 = 4,36 ===> LSC = 4,36 x 0,013 = 0,056

4ime pice:

D6 = 4,69

===> LSC = 4,69 x 0,013 = 0,061

5ime pice:

D6 = 4,91

===> LSC = 4,91 x 0,013 = 0,064

Etape 3: Tracer les limites de contrle des moyennes et des tendues

Attention au choix de l'chelle

Etape 4: Usiner la premire pice

- mesurer la dimension de la caractristique surveille
- crire le rsultat de la mesure ( X1 )
calculer: total = mesure

X = mesure

R = ( n'existe pas )

reporter le point associ X et celui associ R

Exemple: mesure = 20,03

donc cart = 0,03

Etape 5: Usiner une autre pice

- mesurer la dimension de la caractristique surveille
- crire le rsultat de la mesure ( X2 )
donc: total = X1 + X2
Exemple: mesure = 20,01
0,02

X = (X1 + X2) / 2
donc cart = 0,01

reporter les points

R = X2 - X1
total = 0,04

X = 0,02

R=

Etape 6: Et ainsi de suite en surveillant que les limites ne soient pas dpasses
Exemple: mesure = 20,02

donc cart = 0,02

total = 0,06

X = 0,02

R = 0,01

total = 0,1 X = 0,02,5

R = 0,02

reporter les points

Exemple: mesure = 20,04

donc cart = 0,04

reporter les points

1 point est hors limite

Il faut effectuer un rglage

Valeur du rglage = K x cart

Voir tableau de K pour rglage

Rglage = 4/5 x 0,025 = 0,02 mm

Aprs rglage de la machine, on change de carte de contrle. On

considre un nouvel chantillon de faon ne pas inclure dans les
causes connues, les variations du rglage.
Exemple: mesure = 20,02

donc cart = 0,02

total = 0,02

reporter les points

X = 0,02

R=