PRINCIPIO DEL OXICORTE

El principio del oxicorte se

basa en las propiedades
mismas que posee el acero.
En estado caliente se oxida
con facilidad.
Calentado mediante llama
en la zona del corte hasta
la temperatura de ignicin
(950C) y con chorro de
oxgeno
es
fundido
inmediatamente
expulsando
escoria
de
xido.

PRINCIPIO DEL OXICORTE

Esta operacin se basa
en la reaccin qumica
fuertemente
exotrmica
de
la
oxidacin del hierro en
presencia del oxigeno

MATERIALES APTOS PARA OXICOTAR

REQUISITOS:
a) Debe oxidarse con el chorro de oxgeno
b) La temperatura de ignicin debe ser menor
a la temperatura de fusin del metal
c)La temperatura de fusin del xido debe ser
menor a la temperatura de fusin del metal
d) La escoria producida debe ser fluida
e) Conductividad trmica baja
Los metales que cumplen con estas
condiciones son los aceros al carbono y de
baja aleacin (5% de aleacin como
mximo)

MATERIALES NO APTOS PARA OXICORTAR

1.-Aluminio.- La temperatura de fusin del
xido (2050C) es mayor que la temperatura
de fusin del metal (650C), adems su
conductividad trmica es alta.
2.-Fierro fundido gris.- La temperatura de
ignicin es mayor que la temperatura de
fusin y su escoria no es fluida.
3.-Aceros de alta aleacin.- La escoria no es
fluida.
4.-Cobre.- La conductividad trmica es alta
calor se disipa rpidamente.

COMPONENTES DEL EQUIPO OXICORTE

Cilindros y gas: oxigeno (m3), acetileno (Kg)
o propano (Lb) (Kg)
Manmetro (reguladores de presin):
Reducen las presiones de los cilindros a
presiones de trabajo.
Bloqueador de retroceso: Evitan el
retroceso de llama.
Soplete: Elemento donde se mezclan los
gases.
Mangueras: Transportar los gases
Boquillas de corte: Mantiene las llamas

1.- Cilindro de oxgeno:

MODELOS DE SOPLETE PARA CORTE

SOPLETE MANUAL PARA CORTE

MODELO DE BOQUILLAS PARA CORTE

PARA ACETILENO

PARA PROPANO

TABLA PARA CORTE

ESPESOR
METAL
mm

Pul.

1 - 6

1/8-1/4

9 - 5

N
Boquilla

Presin O2

Presin
C2H2

Psi

Kg/cm2

Psi Kg/cm
2

00

25-35

1.8-2.5

0.4

3/8

25-35

1.8-2.5

0.4

13 -25

-1

35-45

2.5-3.2

0.4

50

45-50

3.2-3.5

0.4

75 -100

3-4

45-55

3.2-3.8

0.4

124-150

5-6

55-65

3.8-4.5

0.4

SELECCIN DE FLAMA
A.
Llama
calentamiento
exceso
de
combustible.

de
con
gas

B.
llama
de
calentamiento neutra
sin oxgeno de corte.
C.
llama
de
calentamiento neutra
en presencia del
chorro de oxgeno de
corte.

ETAPAS DEL OXICORTE

1.Calentamiento
2.Fusin del
metal
3.Oxidacin con
escoria
rebotada.

44

4.Oxicorte
todo espesor
del metal

CORTE DE PLANCHAS DELGADAS

CORTE DE PLANCHAS DELGADAS

CORTE DE PLANCHAS GRUESAS

1.Regular segn tabla de
corte
2.-Precalentar hasta el color
rojizo zona de inicio del
corte.
3.Aplicar el chorro del O2
4.-Mantenga la boquilla en
altura adecuada y
avance con velocidad
correcta
5.-Observar calidad de
corte.

PROCEDIMIENTO PARA PERFORACINES

1.-Precalentamiento.
2.-Levante soplete.
3.-Abra oxigeno de corte.
4.-Acercar la boquilla para perforacin
completa.

PERFORACIN
Comienzo

DEFECTOLOGA
DEFECTO:
Rugosidad de corte
muy marcada
CAUSAS:
Velocidad de corte
muy baja.

DEFECTOLOGA
DEFECTO:
Lneas de Retardo
CAUSAS:
Velocidad de corte
Elevada
Las lneas de retardo
quedaran mas curvadas
cuanto ms rpido sea
el corte

DEFECTOLOGA
DEFECTO
Escoria

CAUSAS:
*Excesiva velocidad de
corte
*No permite la expulsin
de la escoria, provocando
que esta quede adherida.
*Boquilla sucia
*La suciedad desva el
chorro de oxgeno.

DEFECTOLOGA
DEFECTO:
Arista superior
redondeada.
CAUSAS:
*Velocidad de corte
muy baja
*Exceso de
precalentamiento.
*Boquilla muy lejos
de la plancha.

DEFECTOLOGIA
DEFECTO:
Estras.
CAUSAS:
Demasiado Oxgeno.
* Se corrige aumentando
la velocidad de corte y
disminuyendo la
dimensin de la boquilla.

La escoria debe caer desde la parte inferior de corte.

Si no ocurre as debe avanzarse el soplete ms
lentamente

Corte defectuoso:
La llama de calentamiento
ha sido demasiado grande,
la parte superior del corte
se funde y queda adherida
mucha escoria en la parte
inferior.
Corte defectuoso:
Se ha usado demasiada
presin de oxgeno de
corte. El corte es disparejo
y con mucha escoria

Corte defectuoso:
Se ha cortado demasiado
rpido. Las estras de corte
son fuertemente curvadas
Hacia atrs y son disparejas.
Corte correctamente
realizado:
Los bordes de corte son bien
definidos y la superficie
de corte es pareja.
Las estras de corte son
verticales y delgadas.

PRINCIPIO DE SOLDADURA OXIGAS:

La soldadura se basa en el hecho de que el gas
combustible (C2H2) al arder en el oxgeno origina
la llama ms concentrada y de mayor temperatura
que las obtenidas con los dems gases
combustibles empleados.
Al arder esta mezcla de gases se produce
reacciones qumicas llamada:
Combustin: primaria y secundaria.

DESCRIPCIN DEL PROCESO OXIGAS..

VENTAJAS

DESVENTAJAS

1. Pueden soldarse lminas 1.Metal base puede

delgadas y piezas pequeas perder ciertas
caractersticas
2. Por fusin se obtiene la
metalrgicas debido
mejor unin metalrgica.
a la aportacin del
calor.
3.El equipo es de bajo costo.
4.Suelda la mayora de los 2.Este proceso es
metales y aleaciones.
uno de los mas
lentos, en cuanto a
5.Uso para: enderezado,
ratio de deposicin.
pre-calentamiento, postcalentamiento y proceso de 3.Costo
alto
en
oxicorte solo aceros.
material grueso