UNIVERSIDAD NACIONAL

DEL ALTIPLANO
Escuela Profesional de Ingeniera Metalrgica

MECNICA II
TEMA: TREFILADO Y ESTIRADO
DOCENTE: MSc. DANTE SALAS VILA

LA TREFILACION.
Es un proceso de deformacin en fro
que permite reducir el dimetro, sin
generacin de virutas, de la mayora
de los materiales metlicos de forma
alargada y seccin simtrica cuya
fabricacin se haya originado en
procesos de laminacin. En efecto,
aplicando
importantes
fuerzas
mecnicas de traccin a un material
metlico
de
seccin
circular
(o
cuadrada, hexagonal, etc.). Al interior
de dicha Hilera, se produce una
reduccin de rea entre la seccin de

 Tratamiento Trmico de
Recocido: En ciertas etapas del
proceso, para importantes
reducciones de rea de la seccin
circular y/o en aceros de mayor
aleacin, su rpido
endurecimiento hace necesario
aplicar un tratamiento trmico de
recocido, que recupera la
ductilidad original y permiten
continuar su trefilacin.

 Decapado

Qumico:

Es
un
proceso
qumico
previo
a
la
trefilacin, que permite desprender
de la superficie del material, la dura
cscara de xido gris-negro que ste
trae de su proceso de laminacin en
caliente (al ser fabricado en la
acera), permitiendo adems una
perfecta adherencia del lubricante
de trefilacin. El proceso anterior
evita el desgaste prematuro de las
Hileras de Trefilacin que tienen un
alto costo.

 Lubricacin:

Para evitar el
contacto directo de la Hilera
(matriz cnica) con el acero en
proceso de trefilacin, se utiliza
un lubricante en polvo de alta
presin que durante su accin,
se convierte en una pasta que
sale adherida en forma de
pelcula, a la superficie del
material procesado

 Calibracin:

Estrechas tolerancias
(h9 en Normas DIN) tanto en la
redondez de la seccin como en el
dimetro de la barra, son otras de las
caractersticas de nuestro material
Trefilado. Las cualidades anteriores
junto a muchas otras nombradas,
permiten fabricar a partir de ste,
piezas y partes de maquinarias. Con
poca
modificacin,
una
barra
trefilada pueden pasar a constituir un
eje, montrsele

 Superficie Terminada:

La
superficie de nuestras barras de
material Trefilado liso, estn
libres de rayas, de manera que
cortando
dichas
barras
en
trozos adecuados, permiten que
una parte o la totalidad de su
superficie se transforme en una
pieza mecnica terminada (caso
de ejes de mquinas).

 Rectitud
Longitudinal
(flecha): Adems de todas las
caractersticas
enumeradas
anteriormente, cuando una barra
de acero Trefilado nuestro es
suspendido verticalmente desde
un extremo, su eje de simetra no
se desva en mas de 1% de una
lnea perfectamente recta o sea
no mas de 6 mm. en 6 metros.

 Propiedades Mecnicas: Como

referencia
nuestro
alambre
duro y semi-duro de acero SAE
1010 tiene una resistencia a la
ruptura
entre
60
y
75
[Kg/mm2] y el alambre de
acero SAE 1045 tiene una
resistencia a la ruptura entre
100 y 140 [Kg/mm2].

ESTIRADO
El estirado es una operacin donde la seccin
transversal de una barra, varilla o alambre se reduce
al tirar del material a travs de la abertura de un
dado.
Las caractersticas generales del proceso son
similares a la extrusin, la diferencia es que en el
estirado el material de trabajo se jala a travs del
dado, mientras que en la extrusin se empuja a
travs del dado.
la deformacin que ocurre en estirado se llama
algunas veces compresin indirecta.

Estirado de barras, varillas o

alambre

 La diferencia entre el estirado de barras y el

estirado de alambre es el dimetro del material .
EL ESTIRADO DE BARRAS. se refiere al material de
dimetro grande. El estirado de barras se realiza
generalmente como una operacin de estirado
simple, en la cual el material se jala a travs de la
abertura del dado. Debido a que el material inicial
tiene un dimetro grande.
ESTIRADO DE ALAMBRE. se aplica al material de
dimetro pequeo. el alambre se estira a partir de
rollos de alambre que miden varios cientos (o miles)
de metros de longitud y pasa a travs de una serie
de dados de estirado.

PRCTICA DEL ESTIRADO

El estirado se realiza generalmente como una
operacin de trabajo en fro. Las ventajas del
estirado en estas aplicaciones incluyen:
1) Estrecho control dimensional
2) Buen acabado de la superficie
3) Propiedades mecnicas mejoradas, como
Resistencia y dureza

EQUIPO DE ESTIRADO

El estirado de barras se realiza en una mquina

llamada banco de estirado que consiste en una
mesa de entrada, un bastidor para dado (que
contiene el dado de estirado)

la corredera y el armazn de salida, La corredera se

usa para jalar el material a travs del dado de
estirado. Est accionado por cilindros hidrulicos o
cadenas movidas por un motor. El bastidor del dado
se disea frecuentemente para contener ms de un
dado, de manera que se puedan estirar varias barras
simultneamente a travs de los respectivos dados.

Banco de estirado operado hidrulicamente para estirado de

barras metlicas.

EL ESTIRADO DEL ALAMBRE

se hace con mquinas estiradoras continuas que
contienen mltiples dados de estirado separados
por tambores de acumulacin.
Cada tambor, llamado cabestrante o molinete, es
movido por un motor que provee la fuerza apropiada
para estirar el alambre a travs del dado
correspondiente .
Tambin mantiene una tensin regular en el
alambre que pasa al siguiente dado de estirado.
Cada dado realiza una cierta reduccin en el
alambre, y as se alcanza la reduccin total
deseada.

Estirado continuo de alambre

ESTIRADO DE TUBOS

El proceso de estirado se puede usar para reducir el

dimetro o el espesor de la pared de tubos, despus que
se ha producido el tubo inicial por medio de alguna otra
operacin como extrusin. El estirado del tubo se puede llevar
a cabo con o sin un mandril. El mtodo ms simple no usa
mandril y se aplica para la reduccin del dimetro como se
muestra en la figura 3.50.

Estirado de
tubos sin
mandril
(entallado de
tubos).
Estirado de tubos
con mandriles (a)
mandril fijo y (b)
tapn flotante

PROCESO DE ESTIRADO EN FRO

1. El proceso comienza con rollos de acero laminado.

2. El acero pasa por la "desenrolladora" e ingresa en los
rodillos preenderezadores horizontales y verticales para
"borrar la memoria" del rollo

3. El acero contina su camino por la chorreadora para poder

quitar todo rastro de xido de la superficie de la barra.
4. Despus el acero se introduce por una matriz.
Posteriormente, la unidad de trefilado pasa el acero por la
misma matriz, en un movimiento constante

5. El enderezamiento continuo se mantiene al pasar el acero por

ms rodillos.
6. En todas las lneas existen pruebas no destructivas para
garantizar la deteccin y correccin de los defectos de la
superficie de la materia prima.
7. Existen ms procesos de enderezamiento en toda la lnea de
estirado.
8. Las cizallas de cilindros o de cuchillas cortan la barra segn el
largo deseado

9. El proceso de enderezamiento final se lleva a cabo en la mquina de

2 rodillos, cuando la barra pasa por los grandes rodillos cncavo y
convexo. Las hojas guas, los ngulos y la presin contribuyen a la
rectitud final de la barra.

10. Las barras rectas acabadas en fro se acumulan en la

superficie de salida, donde se
pesan.

CONCLUSIONES
El estirado es un operacin que nos permite
fabricar equipos originales y piezas de
repuesto.
Ya sea en el campo metalrgico, en el campo
automotriz,
en
maquinarias
agrcolas,
electrodomsticos y otros
Y existen muchas alternativas para usar las
barras de acero.