Herramientas

bsicas para el
control de
calidad

Variacin es el Enemigo!!

Se refiere a la diversidad de resultados de una variable o

de un proceso. Esta se debe a lo que aportan cada una
de las 6 Ms que conforman un proceso.

Causa Comn de Variacin

Ruido
Inherente al proceso.
No se puede eliminar (a menos que
se cuente con la tecnologa para
ello).
Inevitable (siempre est presente).
Consistente a travs del tiempo.
Estadsticamente predecible.
En control, genera estabilidad en el
proceso.

Materiales
Mano de obra
Maquinaria
Mtodos
Mediciones
Medio ambiente

Causa Especial de
Variacin

No es parte inherente del proceso.

No se espera.
Se puede eliminar.
Identificable.
Orgenes de esta causa, se encuentran
fuera del proceso.
Se presenta de manera intermitente a
travs del tiempo.
Genera inestabilidad (proceso fuera de
control)

Control estadstico del proceso

grficos de control
VARIACIN

Por causas
comunes

Control
estadstico

Por causas
especiales

La variacin es
constante y predecible

Las grficas de control (estudio) son utilizadas para analizar los datos y
encontrar el mejor camino para obtener productos de calidad,
conociendo dnde se incrementan nuestros costos, as como los
desperdicios y baja moral en el personal
- Dr. Donald J. Wheeler

Variables Continuas
Medidas

efectuadas fsicamente.
Escala determinada.
Exactitud de decimales, pulgadas, centmetros, etc.
Utiliza instrumento de medicin.

Tiempo Oficial del

Maratn

2:06.34

Variables
Discretas
Envuelve
una clasificacin o conteo de eventos, partes, etc.
Escala discreta (procedimientos, lineamientos, polticas, normas,
etc.)
Escala en decimales, pulgadas, etc; no funcionan en este tipo de
datos.

Atributo

Pasa / No pasa

Cantidad

Diagrama de Pareto
Es un grfico de barras que ayuda a identificar prioridades y
causas, ordenando por importancia a los diferentes problemas que
se presentan en un proceso.
Tambin es conocida como ley 80-20 que significa:

Pocas personas (20%) posean muchos de los bienes (80%)

Pocos elementos (20%) generan muchos de los efectos (80%)
El 80% del total de defectos encontrados en un producto, se
debe al 20% del tipo de defecto que lo genera.

Propsito.- Una Grfica de Pareto es utilizada para resumir de

manera grfica y desplegar la importancia relativa de los
diferentes grupos de datos.
Cmo elaborar una Grfica de Pareto?
Una Grfica de Pareto deber ser construida a travs de
segmentacin del rango para cada grupo de datos (tambin
llamadas categoras).

Pasos para su construccin

1. Decidir y delimitar el problema o
rea de mejora. Tener claro que
objetivo se persigue.
2. Decidir y discutir el tipo de datos
que se van a necesitar, recolectar
estos mediante una hoja de
verificacin.
3. Obtener los datos y cuantificar las
frecuencias para cada defecto.
4. Determinar si el criterio para jerarquizar las categoras sern el nmero de
defectos o por el costo que generan los mismos (si es as ponderar c/u).
5. Ordenar de mayor a menor de acuerdo al criterio elegido.
6. Calcular el % defectivo para cada categora
7. Obtener el porcentaje defectivo acumulado para cada categora.
8. Graficar con barras cada una de las categoras de acuerdo a su frecuencia.
9. Graficar con lneas y puntos el % defectivo acumulado para cada una de las
categoras.
10.Interpretar.
11.Realizar un segundo Pareto para la causa principal, siguiendo los mismos
pasos descritos.

Ejemplo:
En una fbrica de botas industriales se hace una inspeccin final al
producto mediante el cual las botas con algn tipo de defecto se mandan a
un segundo proceso, despus de quitar las etiquetas para cuidar la
marca. Mediante un anlisis del problema del por que se mandan estas
botas a la segunda se obtienen los siguientes datos.

Razn de defecto

Total

Piel arrugada
Fallas en costuras
Reventado de piel
Mal montada
Mal pegada

99
165
369
135
50

Total

818

Razn de defecto

Total

% defectivo

Reventado de piel
Fallas en costuras
Mal montada
Piel arrugada
Mal pegada

369
165
135
99
50

369/818 = 0.4511
165/818 = 0.2017
135/818=

Total

818

1.00

% defectivo
acumulado
0.4511
0.6528
?
?
?
1.00

En estos 2
problemas
debemos
enfocar nuestro
esfuerzo

Ejercicio
De acuerdo a la informacin de una hoja de verificacin, en una
lnea de envasado de tequila, se presentaron en el ltimo mes los
siguientes resultados en cuanto a defectos, frecuencia y costos por
cada defecto generado.
Realizar el grfico de Pareto considerando como criterio la
frecuencia y los costos, obtenga conclusiones.

Ejercicio
En la tabla se proporcionan los datos de las reclamaciones de los
pasajeros de una lnea area durante un ao, agrupados en
categoras.

Diagrama Causa Efecto

Qu es?
Es una grfico que muestra la relacin entre
un efecto (generalmente un problema) y sus
causas. Tambin se le conoce como
Diagrama de Ishikawa o de espina de
pescado. Ciertas causas producen efectos
negativos en nuestro trabajo, por eso es
necesario identificar la causa real del
problema para tener xito en su solucin.
Para qu sirve?
Ayuda a identificar las diversas causas que
inciden en un resultado, a clasificarlas y
relacionarlas entre s hasta llegar al
descubrimiento de la causa principal.
Ilustra claramente las diferentes causas que
afectan un proceso identificndolas y
relacionndolas unas con otras.

Diagrama Causa Efecto

Para cada efecto (Y) generalmente surgirn varias categoras de causas
principales (Xs) que pueden ser resumidas en las llamadas 6M's o grandes
fuentes de variacin: Mtodo, Medicin, Medio Ambiente, Mano de obra,
Materiales y Maquinaria. La estructura quedara de la siguiente manera:

Mtodo
Mtodo

Medicin
Medicin

Medio
Medio
Ambiente
Ambiente

X`s
X`s

X`s

Caracterstica (Y).
(Problema
Seleccionado)

X`s
Mano
de
Mano de
Obra
Obra

X`s
X`s
Materiales
Materiales

Maquinaria

Aspectos o factores a considerar en las 6Ms

Mano de obra o gente
Conocimiento (la gente conoce su trabajo?)
Entrenamiento (estn entrenados los operadores?)
Habilidad (los operadores han demostrado tener habilidad para el trabajo
que realizan?)
Capacidad (se espera que cualquier trabajador pueda llevar a cabo de
manera eficiente su labor?)
La gente est motivada?, sabe la importancia de su trabajo por la
calidad?, realiza labor de equipo, la empresa est comprometida con su
gente?

Mtodos
Estandarizacin (las responsabilidades y los procedimientos de trabajo
estn definidos clara y adecuadamente o dependen del criterio de cada
persona?)
Excepciones (cuando el procedimiento estndar no se puede llevar a cabo
existe un procedimiento alternativo claramente definido?)
Definicin de operaciones (estn definidas las operaciones que
constituyen los procedimientos?, cmo se decide si la operacin fue
hecha de manera correcta?)

Aspectos o factores a considerar en las 6Ms

Mquinas o equipos
Capacidad (las mquinas han demostrado ser capaces de dar la calidad que
se les pide?)
Condiciones de operacin (las condiciones de operacin en trminos de las
variables de entrada son las adecuadas?, se ha hecho algn estudio que lo
respalde?)
Hay diferencias? (hacer comparaciones entre mquinas, cadenas, estaciones,
instalaciones, etc. se identificaron grandes diferencias?)
Herramientas (hay cambios de herramientas peridicamente?, son
adecuados?)
Ajustes (los criterios para ajustar las mquinas son claros y han sido
determinados de forma adecuada?)
Mantenimiento (hay programas de mantenimiento preventivo?, son
adecuados?)
Material
Variabilidad (se conoce cmo influye la variabilidad de los materiales o
materia prima sobre el problema?)
Cambios (ha habido algn cambio reciente en los materiales?)
Proveedores (cul es la influencia de mltiples proveedores?, se sabe si hay
diferencias significativas y cmo influyen stas?)
Tipos (se sabe cmo influyen los distintos tipos de materiales?)

Aspectos o factores a considerar en las 6Ms

Mediciones
Disponibilidad (se dispone de las mediciones requeridas para detectar o
prevenir el problema?)
Definiciones (estn definidas operacionalmente las caractersticas que
son medidas?)
Tamao de muestra (han sido medidas suficientes piezas?, son
representativas, de tal forma que las decisiones tienen sustento?)
Repetibilidad (se puede repetir con facilidad la medida y tiene la precisin
requerida?)
Reproducibilidad (los mtodos y criterios para tomar mediciones son los
adecuados?, los aplica la gente que hace mediciones?)
Calibracin o sesgo (existe algn sesgo en las medidas?)

Medio ambiente
Ciclos (existen patrones o ciclos en los procesos que
dependen de condiciones del medio ambiente?)
Temperatura (la temperatura ambiental influye en las
operaciones?)

Aspectos o factores a considerar en las 6Ms

Ventajas del mtodo 6Ms
Obliga a considerar gran cantidad de elementos asociados con el
problema.
Puede ser usado cuando el proceso no se conoce con detalle.
Se concentra en el proceso y en el producto.

Desventajas del mtodo 6Ms

En una sola rama se identifican
demasiadas causas potenciales.
Se tiende a concentrar en pequeos
detalles del proceso.
El mtodo no es ilustrativo para quienes
desconocen el proceso.

Diagrama Causa Efecto

Para problemas del rea administrativa o de servicios, es ms recomendable
usar las 4 P's en vez de usar las 6 Ms, estas 4 Ps se clasifican en:
Polticas, Procedimientos, Personal, Planta/tecnologa.
La estructura del diagrama quedara de la siguiente manera:

Polticas

Procedimientos

Caracterstica.
(Problema
Seleccionado).

Personal

Planta/Tecnologa

Estratificacin

Frecuencia

Estratificacin: Es usada para ayudar en la identificacin de

causas especficas de problemas.
Estratificacin es la segregacin o separacin de datos para
ayudar a entender si las diferencias en variables son ocasionadas
por mquinas, operadores, plantas, etc.
Turno No.1

20

10

0
15

20

Tiempo de espera

25

30

Estratificacin
Clasifique los datos en grupos o categoras segn distintos

Peso
del
relleno

factores.
Busque patrones en la forma en que se agrupan o no los puntos.
Centre sus esfuerzos y contine en el paso 3: analizar las causas.

Lunes

Martes

Mircoles

Viernes
Jueves
Ejemplo de datos sobre peso del relleno estratificados por da de la
semana
Los lunes son siempre peores
que otros das- averige

por qu.
Muchas cifras que vemos estn agregadas. Por ejemplo, si observamos las
cifras de produccin total mensual, cada valor es una cifra combinada que
representa todos los productos, lneas, turnos, semanas, etc.
Si separamos (disgregamos) estas cifras, podremos ver patrones que estn
enmascarados en el agregado.

Histograma y tabla de frecuencias

Tabla de frecuencias.- Es una herramienta que analiza la
distribucin
de los datos clasificndolos por su magnitud.
Pasos para la construccin de una tabla de frecuencias:
1.
Calcular el rango del conjunto de datos.
R = Dato mayor Dato menor
donde R = rango
2. Obtener el nmero de intervalos o clases.

k n

intervalos

R
muestra
i la amplitud del intervalo de clase.
3. Definir

donde: k = nmero de
n = Tamao de la

intervalo

donde: i = amplitud del

4. Contar y anotar cuantos datos caen en cada intervalo.

Histograma.- Grfica que permite visualizar la tendencia central, la

dispersin y la forma de la distribucin de un conjunto de datos. Es
decir, el histograma es la representacin grfica de la tabla de
frecuencias.
Pasos para su construccin:
1. Anotar en el eje de las X los intervalos o clases.
2. En el eje de las y se anotan las frecuencias de cada
clase.
3. Graficar con barras cada uno de los intervalos de
acuerdo a su frecuencia.
4. Graficar las especificaciones superior e inferior con una
lnea vertical.

Analizar la forma del histograma

Normal

Forma de campana.- Los datos tienen tendencias

similares a la distribucin normal estndar, es lo ms
deseable.

Distribucin sesgada izquierda o derecha Refleja

desplazamientos paulatinos del proceso, debido a
Sesgada Derecha desgastes o desajustes (es importante conocer la
caracterstica de calidad que se est analizando). O tal
vez esta caracterstica de calidad presenta un
Sesgada Izquierda comportamiento en los datos no normal.

Bimodal

Plana uniforme

Distribucin bimodal. Se nota claramente dos modas

o picos que muestran dos tendencias centrales
diferentes, es decir se muestran dos realidades o
condiciones diferentes en el proceso.
Distribucin muy plana. Las causas que originan este
comportamiento
son
muy
similares
a
los
del
comportamiento bimodal, o la variacin del proceso es
considerablemente alta.

Ejercicio

En el rea de servicios dentro de una empresa de manufactura se

hace una encuesta para evaluar la calidad del servicio proporcionado
y el nivel de satisfaccin del cliente interno, la calificacin varia de 0 a
100 puntos. El resultado de 50 cuestionarios se muestra a
continuacin:
78
68
70
35
41

78
84
87
42
42

82
75
77
34
45

85
78
82
44
42

81
76
84
49
35

86
76
48
34
38

80
82
49
30
39

73
85
39
43
42

a) Realice el histograma e interprtelo con cuidado.

b) Con base en el anlisis que decisin tomara?

84
91
39
31
43

78
81
43
34
29

Estableciendo la Capacidad del proceso

Dentro de Lmites de
Especificacin

Lmite Inferior de
Especificacin
Lmite Superior de
Especificacin

Fuera de Lmites de
Especificacin

Ejercicio
Los siguientes datos muestran el dimetro en micras de ciertas
punteras obtenidas con un equipo de medicin especial, considere
el limite minimo permicible de 35 micras y mximo de 65 micras.
En la tabla 1 se muestran los datos recolectados en 4 turnos.
Realizar la tabla de frecuencias y el histograma correspondiente.
Tabla 1

Interpretacin del histograma con

lmites de especificacin
Observar la tendencia central de los datos (en que intervalo se
encuentra el mayor nmero de datos.
Estudiar el centrado del proceso.- Es decir, verificar el cuerpo
central del histograma respecto a la calidad ptima y a las
especificaciones.

Especificacion
es:
LEI = 35 micras
LES = 65 micras

Hojas de
Verificacin

Listas de Verificacin
QU ES?

La Lista de Verificacin, se usa

para
determinar
con
qu
frecuencia ocurre un evento a lo
largo de un perodo de tiempo
determinado.
En la Lista de Verificacin se
pueden recoger informaciones
de
eventos
que
estn
sucediendo o aquellos que ya
sucedieron.

Listas de Verificacin

A pesar de que la finalidad de la

Lista de verificacin es el
registro de datos y no su
anlisis, frecuentemente indica
cul es el problema que
muestra esa ocurrencia.

La lista de verificacin permite observar,

entre otros, los siguientes aspectos:
1. Nmero de veces que sucede una cosa.
2. Tiempo necesario para que alguna cosa suceda.
3. Costo de una determinada operacin, a lo largo de un
cierto perodo de tiempo.
4. Impacto de una actividad a lo largo de un perodo de
tiempo.

Se utiliza para

Valorar el estado de aquello

que se somete a control. El
carcter cerrado de las
respuestas y su limitado
nmero proporciona esta
objetividad, pero tambin
elimina informacin muy
til,
porque
no
puede
recoger todos los matices,
detalles, y singularidades. Si
queremos hacer una buena
lista de verificacin, hay
que pensar en los matices,
detalles y singularidades
que queremos capturar.

Como elaborarla
Paso 1: Debemos definir primero quien la
elaborar (debe ser una persona idnea) y para
que queremos hacer la lista de chequeo, que
buscamos con esto, cul sera su aplicabilidad. Se
debe definir una nica actividad una nica
mquina, a fin que la lista de chequeo no sea
extensa, no es aconsejable tener listas de
chequeo con ms de 10 12 tems. Una vez
definido esto, podemos buscar modelos,
analizarlos y escoger el que ms nos convenga
hacer un hibrido de estos segn el caso.

Como elaborarla
Paso 2: Observar el proceso, actividad equipo,
en su normal desempeo e ir detectando y
registrando los peligros que se van presentando.
Esta observacin es necesario hacerla durante toda
la actividad y operacin e incluso en das diferentes
ya que las condiciones varan muchas veces de un
da a otro.

Como elaborarla
Paso 3: El trabajador que opera la mquina,
equipo, herramienta que realiza una actividad
especfica,

posee

experiencia

importante

que

debemos aprovechar. Por lo tanto es necesario

preguntarle sobre los peligros que l detecta e
igualmente comentarle sobre los peligros que
quien est elaborando la lista de chequeo ha
detectado para tener su opinin.

Como elaborarla

Paso

4:

El

supervisor

es

una

persona

que

igualmente conoce los procesos y las dificultades

que se presentan en ellos, por eso es necesario
obtener toda la informacin posible, mediante
preguntas al respecto.

Como elaborarla

Paso 5: Analizar toda la informacin e ir haciendo un

listado describiendo los tems que conformarn la lista de
chequeo.

Paso 6: Filtrar la lista donde aparecen los tems descritos,

es decir, anular aquellas que se han repetido unir en una
varias que no se requiere que aparezcan individualmente.

Como elaborarla
Paso 7: Establecer el formato que queremos utilizar y hacer un
pequeo manual de instrucciones. Es necesario que se disponga
de un encabezado, donde aparezca el nombre de la empresa,
seccin de trabajo. Mquina, equipo, herramienta actividad (una
sola por lista de chequeo). Fecha, responsable. La lista de
chequeo como tal deber contener al menos un nmero
consecutivo para los tems a evaluar que no sean mas de 12,
descripcin del tem, evaluacin del tem que no impliqu clculos
sino que sea algo de fcil aplicacin como por ejemplo decir si es
aceptable o no aceptable la condicin evaluada. Observaciones y
recomendaciones. Se puede adicionalmente establecer ndices
comparativos entre las condiciones aceptables y no aceptables.

Como elaborarla

Paso 8: Realizar una prueba piloto con el formato

y manual de instrucciones, siendo aplicada por
diferentes trabajadores.

Ejemplo
Reclamos sobre defectos que presentan en la fabricacin
de una puerta de carro, en un periodo de 4 semanas.
Tipo de defecto
Mancha

en

la ///// ///// ///// ///// /

puerta
Rayada
Defecto

Frecuencia

///// ///// ///// ///// ///// ///// //

/// /
de ///// ///// ///// //

Total
21
35
17

manija
Floja

///// ///// ///// ///// ///// ////

29

Abollada

///

03

Defecto de vidrio

/////

05

Total

110

Qu es una grfica de control?

Aplicaciones:
Evaluar el estado inicial de un proceso. (Grficas de estudio)
Establecer un estado de control estadstico.
Dar seguimiento a un proceso e indicar cuando se sale de control.
Determinar la capacidad de un proceso.
Tipos de Datos Tipo de Grfico
X -R

Variable

Atributos

Nombre
Medias y Rangos

Usar cuando
n<10
n>=10

X-S

Medias y desviaciones estandar

IMR

Medidas individuales y Rango Movil

n=1

Fraccin defectuosa

n es variable

np

Unidades defectuosas

n es constante

Nmero de defectos

n es constante

Nmero de defectos por unidad

n es variable

Control Charts

Medicin Clave

LSC

99-99.9%

3 Sigma

90-98%

2 Sigma
1 Sigma

60-75%

1 Sigma
2 Sigma
3 Sigma

LIC
TIEMPO

% datos

Patrn 1. Cambios en el Nivel del Proceso

A
B
C
C
B
A

1. Un punto fuera de los lmites de

control
2. 2 de 3 puntos consecutivos en la zona
A o ms all
3. 4 de 5 puntos consecutivos en la zona
B o ms all
A
B
C
4. 8 puntos consecutivos de un slo
C
lado de la lnea central
B
A

Patrn 2. Tendencias en el Nivel del Proceso

A
B
C
C
B
A

5. 6 puntos consecutivos ascendentes (o

descendentes)

Patrn 3. Ciclos Recurrentes (Periodicidad)

A
B
C
C
B
A

6. Ciclos recurrentes
(periodicidad)

Patrn 4. Mucha Variabilidad

7. 8 puntos consecutivos a ambos
lados

de

la

lnea

ninguno en la zona C

central

con

A
B
C
C
B
A

Patrn 5. Falta de Variabilidad (Estratificacin)

A
B
C
C
B
A

8. 15 puntos o ms en la zona C,
arriba o abajo de la lnea central

Grficas X Bar/R
Calculando los lmites de control

1. Identifica la variable crtica a estudiar / controlar.

2. Define el formato y procedimiento de obtencin de la muestra.
3. Determina el total de la poblacin de la muestra.
4. Establece la frecuencia de cada subgrupo.
5. Define el tamao de subgrupo.
6. Establece el aparato de medicin a utilizar (para variables

continuas).
7. Asegura el sistema de medicin con un Gage R&R.
8. Calcula los Lmites de Control para los Rangos y Promedios (X&R).
9. Registra y analiza los datos.

Ejercicios
de Grficos
de Control

Ejercicio no. 1
Calcular los lmites de control de los siguientes datos:

Lote

Muestras
1

100

98

98

101

100

97

105

102

94

99

102

93

98

101

92

98

100

91

99

100

98

89

101

94

96

102

100

Ejercicio no. 2
La altura de una flecha es una caracterstica crtica que se tiene que
controlar, un inspector del rea de calidad toma una muestra de 5
flechas 3 veces por turno. Las especificaciones para la altura son 32
+/- 2.5 mm
Los resultados del mes anterior se muestran a continuacin:

a) Calcule los lmites de control para la grfica X-R

b) Realice la grfica correspondiente e interprete
c) Establezca los lmites de control para el prximo
mes

Comparacin de lmites de
especificaciones y lmites de control
Dentro de lmites

Fuera de lmites

Espec
superior
LSC

LSC

Espec
superior

Estable
(Bajo control)

Espec
inferior
LIS

LIS
Espec
inferior

Espec
superior
LSC

LSC

Espec
superior

Inestable
(No bajo
control)
LIS

LIS
Espec
inferior

Espec
inferior

Ejercicio no. 3
En la fabricacin de discos pticos una mquina metaliza el disco. Para
garantizar la uniformidad del disco se mide la densidad, la cual debe
ser 40 grs/cm3 con una tolerancia de +/- 15
a)Qu tipo de grfico de control utilizara, por qu?
Explique
b)Calcule los lmites de control y realice el grfico
muestra (n)
correspondiente
Media Desv Est
lotes
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
c) interprete
resultados
1
37
38
42
33
35
40
39
38
42
43 38.7
3.20
2
3
4
5
6
7
8
9
10
lotes
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

37
39
40
42
38
40
50
41
39
1
42
41
42
38
46
40
39
37
40
37

36
43
41
40
41
37
39
41
40
2
39
35
42
42
38
47
45
35
44
36

42
36
40
39
41
42
38
45
42

39
37
44
38
39
41
42
36
41

42
38
36
40
39
46
39
41
38

40
33
39
40
30
36
40
44
43

40
38
39
37
39
39
37
41
39

40
45
41
34
50
41
41
34
40

39
41
45
42
44
39
38
44
43

37
43
36
39
43
42
35
38
41

3
38
40
37
42
38
38
39
29
42
38

muestra (n)
4
5
6
38
42
37
36
36
44
41
40
37
42
41
42
40
41
38
42
44
39
41
33
44
33
40
38
41
44
46
35
39
37

7
40
35
43
38
35
38
46
37
37
40

8
42
39
35
45
40
38
40
38
39
38

9
42
40
47
37
44
38
40
37
38
41

10
41
41
42
43
40
41
40
36
38
40

39.2
39.3
40.1
39.1
40.4
40.3
39.9
40.5
40.6

2.04
3.68
2.92
2.38

Media Desv Est

40.1
38.7
40.6
41.0
40.0
40.5
40.7
36.0
40.9
38.1

1.97
3.06
3.50
2.54
3.16

Ejercicio no. 4
En la produccin de tequila se miden varias caractersticas de calidad
a lo largo del proceso, una de estas caractersticas es el grado brix
residual despus de la molienda. Esta es una variable, del tipo entre
ms pequea mejor. El valor mximo tolerado es 3.5%. En la tabla
siguiente se muestran los datos en porcentaje de los ltimos 30 lotes.

Analizar la estabilidad del proceso de la molienda mediante

una carta de control IMR

Ejercicio no. 5
Elabore una grfica de
control p con lmites de
control variables para los
siguientes datos:

Ejercicio no.
Durante 106
das se ha

llevado un registro
del nmero de piezas que no cumplen con
las especificaciones sugeridas; los datos
se presentan a continuacin. Elabore una
grfica de control np y comente la
estabilidad del proceso.

Da

Piezas no
pasa (np)

50

50

50

50

50

50

50

50

50

10

50

Ejercicio no. 7
La tabla muestra el nmero de errores de impresin de cardex que se
encontraron al examinar 20 dispositivos mecnicos.

Carde
x

10

Falla

11

12

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

10

Carde
x
Falla

Elabore un grfico c y comente la consistencia del proceso de

impresin de estos cardex.

Resumen para desarrollar una

Grfica de Control
1. Determinar las caractersticas crticas de medicin.
2. Obtener los datos y calcular las estadsticas bsicas requeridas
(LSC, LIC, X, R, I-MR, etc).
3. Construye las Grficas Preliminares (estudio / control).
4. Identifica las causas especiales (para una grfica de estudio).
5. Establece el control a travs de identificar y eliminar las causas
especiales (para grfica de control).
6. Establece la Capacidad del Proceso (identifica y reduce las causas
comunes).
7. Construye la Grfica de Control final una vez que identificaste las
variables de estudio que realmente generan variacin en el
proceso.
8. Para grficas de estudio, establece las Xs que debes analizar en
tu proyecto DMAIC.

Resumen de Puntos Clave

Es responsabilidad gerencial la reduccin de la variacin debido a

causas comunes. Las causas especiales debern ser identificadas y

eliminadas por los grupos de mejora continua.
Las Grficas de Control / Estudio se basan en una distribucin

normal con sus lmites de especificacin en +/- 3 sigma a partir

del promedio.
El Teorema del Lmite Central hace que las grficas de control sean

accesibles a cualquier tipo de proceso.

Las Grficas de X bar, R monitorean el proceso verificado su

centrado, as como dispersin del mismo, dentro del tiempo.