Que es la Metalizacin?

Tambin conocido como termorociado (THSP, por sus siglas en el

idioma ingls; Thermal Spray Protection).

Es un grupo de procesos para aplicar recubrimientos sobre un

substrato slido.

Los recubrimientos son metales, cermicas o polmeros fundidos o

ablandados que se transportan por una corriente de gas a un
substrato.

La metalizacin NO es un proceso de la soldadura.

La definicin de metalizacin
La metalizacin, (tambin se llama el roco trmico, el
rociado trmico, el termo rociado y la proyeccin
trmica) es un grupo de procesos de recubrimientos en
el que materiales metlicos o no metlicos finamente
divididos se depositan en un estado fundido o
semifundido para formar un recubrimiento. El material
de recubrimiento puede estar en forma de polvo, de
rodillo de cermica, de alambre o de materiales
fundidos.

Qu puedo hacer con la metalizacin?

Mejorar/Cambiar la superficie de una pieza

Reparar y restaurar las dimensiones de componentes con

desgaste

Proporcionar la proteccin anticorrosiva

Principio Bsico de Termorociado

La fuente de energa es la combustin de un gas o la

generacin de un arco elctrico alcanzando temperaturas
mayores a 2600 C

El material se alimenta en forma de polvo o alambre en la

boquilla

Las partculas son calentadas al estado plstico o de fusin

y son impulsadas hacia el sustrato (la pieza de trabajo).

La solidificacin de las partculas resulta en un

recubrimiento con una excelente adhesin mecnica al
sustrato

pasos del proceso bsico para aplicar un

recubrimiento

termoorociado
\MATERIALES.docx

Tipos de Metalizacin
Los procesos de metalizacin se clasifican de acuerdo con el mtodo de generacin de
calor.
Metalizacin en Fro
Estos procesos utilizan la energa elctrica como fuente de calor. Comprende 2 grupos:
Grupo I: Elctrico
Arco Elctrico, Arc Spray (TAFA)
Arco Elctrico con Propulsin (Jet)
Grupo II: Plasma
Plasma de Arco No-Transferido (PSP)
Plasma de Arco Transferido (PTA)
Metalizacin en Caliente
Utiliza gases combustibles como fuente de calor.
Comprende tres procesos:
Llama

(Oxgeno-Acetileno)

HVOF
Detonacin

ARCO ELCTRICO-ARC SPRAY

Elarco elctrico arc sprayusa dos alambres para metalizar,

por lo tanto, un trmino comn para el proceso es doble
alambre Arco elctrico), se introducen en la pistola y luego
cargados elctricamente, uno positivo y otro negativo.

El aire comprimido, que pasa a travs de una boquilla de la

pistola del arc spray, atomiza el metal fundido y se roca sobre
la pieza de trabajo. Hay tres mtodos de alimentacin de
alambre: empujar, tirar y empujar / tirar. Cuanto mayor sea la
capacidad de corriente del sistema, por ejemplo, 350A, 500A
etc., mayor es la velocidad de roco.

termoorociado\ARC SPRAY.docx

Pistola Arcjet 96

Pistola Arcjet 99ED

Fuente de potencia

Plasma spray El proceso

En el proceso de plasma spray o roco por plasma, el material

a depositar (materia prima) tpicamente como un polvo, a
veces como un lquido, suspensin o alambre se introduce en
el chorro de plasma que emana de una antorcha de plasma.

En el chorro, donde la temperatura es del orden de 10.000 K,

el material se funde y se impulsa hacia un sustrato. All, las
gotitas fundidas se vuelven planos, solidifican rpidamente y
forman un depsito. Comnmente, los depsitos de la plasma
spray permanecen adheridos al sustrato como recubrimientos;
partes exentas tambin se pueden producir mediante la
eliminacin de sustrato.

PLASMA SPRAY (ROCO POR PLASMA)

Pistolas

de plasma

MF-4MB

9MBM
termoorociado\PLASMA SPRAY.docx

MSG 100

APLICACIONES DEL PLASMA SPRAY

Turbina de gas

Piezas automotrices

Roco por flama (flamespray)

Para elroco por flama, tambin se llama proceso de

flamespray, de alambre,el material se funde y el aire
comprimido, que pasa a travs de una boquilla de roco,
atomiza el metal fundido y se roca sobre la pieza de trabajo.
Cuanto mayor sea el dimetro del hilo, mayor es la velocidad
de rociar.

Para roco por flama en polvo, las partculas de polvo (de metal
o de cermica) se suavizan en la llama y la velocidad de los
gases de la llama a travs de la boquilla roca el polvo
reblandecido sobre la pieza de trabajo.

Roco por flama

Roco por flama (o flamespray) de polvos

Este proceso es bsicamente el rociado de material fundido sobre

una superficie para proporcionar un recubrimiento. Material en
forma de polvo se funde en una flama (oxi-acetileno o hidrgeno
es ms comn) para formar un chorro fino. Cuando el roco
contacta la superficie preparada de un material de sustrato, las
gotitas fundidas finas solidifican rpidamente, formando una
capa.

Este proceso de roco por flama, llevado a cabo correctamente,

se llama un proceso en fro (en relacin con el material de
sustrato que se est recubriendo) porque la temperatura del
sustrato se puede mantener baja < 150 C durante el
procesamiento, evitando daos, cambios metalrgicos y la
distorsin al material de substrato.

Pistolas de polvos flamespray (roco por flama)

termoorociado\FLAMESPRAY.docx

HVOF MECPL (HIGH VELOCITY OXIGEN FUEL)

Hipojet 2700 HVOF MECPL

HVOF El proceso

HVOF (alta velocidad oxi-combustible). Una mezcla de un

combustible gaseoso o lquido y oxgeno se introduce en una
cmara de combustin en la pistola HVOF donde se encienden y
se queman continuamente. El gas caliente resultante a una
presin prxima a 1 MPa que emana a travs de una boquilla
convergente-divergente y viaja a travs de una seccin recta.

Los combustibles de un HVOF pueden ser gases (hidrgeno,

metano, propano, propileno,, gas acetileno natural, etc.) o
lquidos (keroseno, etc.). La velocidad del chorro a la salida del
tubo (> 2000 m / s) supera la velocidad del sonido. Un material
en polvo se inyecta en la corriente de gas, lo que acelera el
polvo de hasta 800 m / s.

Sistema HVOF de polvos

HVOF Hipojet 2700

termoorociado\HVOF MECPL.docx

HVOF MECPL XPOJET 5000

HIJET 9610 HVOF MECPL PARA ALAMBRES

Pistola MJP-6000 HVOLF

Energa hidrulica

Tubos de energa trmica

Recubrimientos

Alambres: aceros inoxidables, aceros al carbn,

Molibdeno, cobre, bronce, aluminio, etc.

Polvos: oxido de cromo, oxido de aluminio, oxido de titanio, carburo de tungsteno,

etc.

Ventajas del metalizado

Se aplican recubrimientos a grandes espesores.

Para desgastes profundos.

Temperatura de aplicacin no mayor a 150 c sin riesgo de sufrir alguna

deformacin en la pieza .

Prevenir desgastes prematuros por friccin, abrasin, corrosin, cavitacin y altas

temperaturas .

Mayor durabilidad al desgaste de acuerdo a las propiedades fsicas de cada material

aplicado.

Menores costos en mantenimiento preventivo y/o correctivo.

Menos paros en sus procesos de produccin.

ALAMBRES MEC MEX PARA LA METALIZACIN

.termoorociado\ALAMBRES MEC MEX PARA LA METALIZACIN.docx

MEC MEX PRODUCTO

DESCRIPCIN

APLICACIONES

Aleaciones Frricas para hacer el Hardfacing

Fe Al

Antiderrampante, liga para aceros, rodillos

de traccin

MMX223

Carburo con bajo cromo

Buena contra la corrosin y el desgaste,

mecanizable

MMX226

Carburo con alto cromo

Resistencia a la abrasin, Manejo agregado

Carburo de tungsteno

Resistencia a la abrasin,Tubos de
calderas,Rodillos

Al Bronce

Cojinetes, ligas para aceros, carcasas,

ejes, flechas

Cobre

Componentes elctricos,alta
conductividad

Al 6Si

Recuperacin dimensional,motores de
turbina

Aluminio

Resistencia a la corrosin,
conductividadelctrica

MMX 50

MMX297
Aleaciones con base de Cobre
MMX590
MMX599
Aleaciones con base de aluminio
MMX692
MMX699