Escenario

Planificacin agregada

15 de octubre de
2015

Presentacin
En el escenario de planificacin de las empresas juegan un papel
importante las estrategias generales.
Horas regulares, extras, subcontrataciones,...

Planificacin agregada.

Niveles superiores del prisma de la planificacin.

Es posible desarrollar estrategias que pueden conducir a un
importante ahorro econmico en la gestin.
Limitan las opciones del planificador en los niveles posteriores de
planificacin.

Objetivo de la planificacin agregada.

Fijar los niveles de produccin, mano de obra propio y subcontratada

y el inventario para un perodo de tiempo futuro, pero de forma
agregada, es decir, sin concretarla en productos concretos.

Se analizar el mtodo grfico, que conduce a soluciones

razonables con un esfuerzo pequeo.
Resolucin mediante Excel.

Mtodos de previsin de la demanda.

No se explicarn.

Introduccin
Numerosas decisiones antes de poder definir una
secuencia de produccin.
No existen reglas generales.

Escenario de planificacin y reglas de funcionamiento.

Restricciones relacionadas con polticas de la empresa.

Primera etapa del mtodo SCENE.

Establecer estrategias generales para hacer frente a la

demanda en el medio-largo plazo.

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Cul es la estrategia general de produccin de la empresa? Podra ser

fabricar contra stock o contra pedido.
se planifican los pedidos tan pronto como se reciben?
Cul es el intervalo de programacin (TP)?
Para cunto tiempo se programa (horizonte de planificacin)?
Qu hacen los principales competidores? qu plazo de entrega ofrecen?
Es la empresa competitiva en plazo en su sector?
Qu nivel de subcontratacin tiene la empresa?
Cul es la capacidad mxima (HR, HE, ETT), el calendario laboral y los
turnos? se puede adelantar trabajo y acumular inventario?

UAP Unidad agregada de produccin

Se emplea una medida global de produccin
Facilita la gestin a medio plazo.

Leyenda de las peras y las manzanas.

Las ms utilizadas.

Horas hombre y horas mquina.

Kilos, m2,...

Mtodos de planificacin
Objetivo -> Optimizar el uso de los recursos.
Evitando cambios bruscos y reducir costes.

Programacin lineal -> Solucin ptima.

Mtodo grfico -> Soluciones aceptables.
Condiciones de los mtodos de planificacin.

Minimizar costes.
Cumplir las restricciones.
Recursos son escasos y las instalaciones fijas.
Existen tasas de produccin mxima y mnima.
Dejar a la empresa en una buena situacin para el futuro.

Estrategias puras
Se centran slo en una de las tres variables principales.
Mano de obra, inventario y produccin.

Cambio en el nivel de inventario.

Asegura ventas y evita roturas de stock.

Eleva los costes de posesin (obsoletos).

80
70

Produccin

60

Demanda

50
40
30
20
Inventario

10
0
0

10

20

30

40

50

Estrategias puras
Cambio en el nivel de mano de obra.

Contratar segn la demanda (contratos temporales ->

Sector servicios).
Bajo inventario.
Gastos en formacin y frena las mejoras.

Variacin de la tasa de produccin.

Horas extras.
Supone un coste adicional.
El mximo est fijado por la ley.
Aadir un turno.
Supone un coste adicional.
A veces no es posible.
Subcontratacin del pedido.
Se pierde el control de la calidad.
Aumentar pedidos pendientes.
Se puede hacer slo con clientes pacientes.

Mtodo grfico
Sencillo de aplicar.
Conduce a soluciones buenas.

No tienen por qu ser ptimas.

Se estudiarn dos planes extremos.

Plan Constante Mnimo (PCM).

Fabrica todos los perodos la misma cantidad.
Plan Acumulado Mnimo (PAM).
Mantiene el nivel de inventario ms bajo posible.

Puede obtenerse cualquier plan que se proponga.

Mtodo grfico. Conceptos previos

Demanda (Dt).

Demanda en uaps en cada perodo.

Su valor se obtiene a travs de previsiones.

Demanda acumulada (DAt =SDi).

En empresas productivas se puede acumular inventario.

Es preferible presentar la demanda en forma acumulada.

60
20

50

15

40
30

10

20

10

0
1

Stock de Seguridad. (SSt).

0
1

Sirve para compensar la variabilidad de la demanda.

Puede ser fijo o un % de la demanda.

Mtodo grfico. Conceptos previos

Nt = SSt + Dt

Necesidades (Nt).

Lo que se necesita fabricar.

NAt = SSt + Di

Necesidades acumuladas (NAt).

i=1

70
60
50
40

DA(t)

30

NA(t)

20
10
0
1

Inventario al final del perodo t (It)

Unidades en el almacn al final del perodo.

Distancia entre Produccin Acumulada y Demanda Acumulada.

It = It-1 + Pt - Dt

i=0

i=0

It = I0 + Pi - Di

Mtodo grfico: Conceptos previos

Condiciones generales.

Cualquier plan viable debe quedar por encima de las necesidades

acumuladas.
El punto de partida de todos los planes es I0.
Respetar las tasas mximas y mnimas de produccin.

El coste total de la planificacin es la suma de los costes para

cada uno de los perodos.
Se utiliza para comparar planes.

Costet = CH Ht + CF Ft + CO Ot + CU Ut + CS St + CI It
donde
CH=Coste contratacin. Ht=Operarios contratados.
CF=Coste despido. Ft=Operarios despedidos.
CO=Coste adicional uap con HE. Ot=uap con HE.
CU=Coste subproduccin. Ut=uap subproducidas.
CS=Coste subcontratacin. St=uap subcontratadas.
CI=Coste posesin uap. It=uap en inventario.

Plan Constante Mnimo (PCM)

Los planes constantes son lneas rectas.

Misma produccin en todos los perodos.

PCM -> Recta con pendiente mnima que satisface las

necesidades acumuladas.
Siempre se puede calcular.
No siempre ser viable.
La pendiente bPCM.

bPCM

NAt I0
max

t
DPA t

Horizonte natural
de planificacin.

70
60
50

PCM(t)

40

NA(t)

30

DA(t)

20
10
0
1

Plan Acumulado Mnimo (PAM)

El objetivo es acarrear el menor inventario posible.
Respetando las tasas mxima y mnima.

El PAM calcula la pendiente mnima en cada perodo.

El denominador suele ser 1 (un perodo).

NAt
PAMt-1

bnec
DPt

t-1

t+1

NAt PAM t 1
DPt

Plan Acumulado Mnimo (PAM)

Si en un perodo se obliga a superar la tasa mxima de
produccin se debe replanificar el perodo anterior.
La nica posibilidad de que este plan no sea viable es
que obligue a partir de un punto superior a I0.

NAt

NAt

bnec

bt=bmax
bmx

PAMt-1

t-1

PAMt-1

PAMt-1 (necesario)

t-1

Planificacin contra pedido

Existen empresas que no pueden acumular productos.
Fabricacin bajo pedido.

Necesitan planificar sus recursos.

Pueden emplear el mtodo grfico?

Cartera de pedidos.

Plazos de entrega largos.

No puede exceder un valor lmite.
Retrasara el plazo de entrega.

Contra pedido. Mtodo grfico

PCM y PAM similares.

Necesidades respecto a la cartera de pedidos.

La empresa fabrica menos de lo demandado y guarda en la cartera de
pedidos.

70

70

60

60

50

50

40

DA(t)

40

DA(t)

30

NA(t)

30

NA(t)

20

20

10

10

0
1

Contra stock
CP0 equivale a I0.

Planes viables por encima de NAt

Contra pedido

Plan Maestro de Produccin

Despus de la planificacin agregada
No existen herramientas ptimas.

Se trata de desagregar el plan obtenido

Cantidad de cada producto en cada perodo considerando

la capacidad.

Se emplea en aquellas empresas que emplean el MRP.

Capacidad -> Rough-Cut.

Listas de capacidad o perfiles de recursos.

Se analiza la carga que provocar el plan en los
recursos clave si se ejecutara el Plan Maestro.

Plan Maestro de Produccin. Horizonte

No superior a tres meses divididos en semanas.
El horizonte suele ser rodante.

Congelado

En firme
(completo)

Abierto
(previsto)

2 semanas

2 semanas

2 meses

Perodo congelado -> no modificable.

Perodo en firme (completo) puede sufrir variaciones.
Perodo abierto (previsto) la planta dispone de capacidad para
recibir ms pedidos.

Previsiones
La planificacin emplea datos de demanda an no
ocurrida.
Si hubiera sabido que iba a ocurrir

La previsin es la prediccin de lo que ocurrir con una

variable en el futuro.
Nunca es exacta pero es necesaria.
Requisitos bsicos.
Variable a prever (la demanda).
Tcnica de previsin.

Escenario

Planificacin agregada

15 de octubre de
2015