UNIVERSIDAD DE CARABOBO

FACULTAD DE INGENIERA
LABORATORIO DE PAVIMENTOS

MEZCLAS ASFLTICAS
EN CALIENTE

ING. ISANDRA VILLEGAS

ENERO 2006

Consideraciones sobre el diseo de Mezclas Asflticas:

Estabilidad
Durabilidad
Resistencia a la fatiga
Resistencia al
deslizamiento
Impermeabilidad

Depende de la friccin interna, cohesin y de la

viscosidad de la masa. = c+ tag+n*d /dt
Capacidad de resistir la desintegracin debido al
trnsito. Proceso de envejecimiento: Las resinas se
transforman en asfaltenos y estos en carbones y
pierden la propiedad de adherencia y ductilidad.
Habilidad de soportar las deflexiones
repetidas causadas por el paso de las
cargas
Friccin adecuada neumtico calzada
(agregados Petreos microtextura spera
y no pulimentables).
Contenidos de vacios hasta uso 8%
mezclas totalmente impermeables

Trabajabilidad

Factibilidad de mezclar, extender y colocar

Flexibilidad

Asentamiento graduales sin agrietarse

Economa

Costo menor a obras de concreto cemento

Tabla 7
Propiedades Marshall exigidas para
el diseo de mezclas en Laboratorio
TRANSITO
Propiedades
Marshall

ALTO

MEDIO

BAJO

No. De golpes por cara

75

75

50

% vacos totales
(1)

3-5

3-5

35

% vacos llenados

65 - 75

65 - 75

65 78

Estabilidad Marshall
(mnima) lbs

2.200

1.800

1.600

Flujo (pulg/100)

8 - 14

8 -14

8 - 16

Vacos del agregado

mineral (VAM)

Valor segn Tabla, en funcin del tamao nominal mximo

del agregado y el % de vacos

(1) Calculados en base a la densidad mxima terica determinada segn el ensayo de

Rice (Mtodo ASTM D-2041)

Mtodo

Marshall para el Diseo de Mezclas Asflticas en caliente.

Mtodo

de Diseo conocidos:

El Mtodo Hubbard-Field
El Mtodo Triaxial de Smith
El Mtodo Hueen
El Mtodo Marshall
El Mtodo Sper pave
El Mtodo Ramcodes
Los dos primeros son de procesos complejos y equipos costosos y estn en
desuso. El Mtodo Superpave es reciente (1999) y an cuando sus equipos son
de costo elevado, es un mtodo fundamentalmente cientfico, y ser el mtodo
que se emplear a futuro.
El Mtodo Marshall es el ms utilizado a nivel mundial, por lo sencillo de sus
procedimientos y lo econmico de sus equipos.
El Mtodo Ramcodes presenta un procedimiento racional para la
determinacin de las caractersticas tcnicas de una mezcla asfltica,
desarrollado por el Ing. Freddy Sanchez.

Mtodo Marshall
A fines de los aos 40, el Ing. Bruce Marshall, experto en pavimentos
asflticos, junto con otros ingenieros del Departamento de Carreteras
del Estado de Mississippi (USA).
Adaptado actualmente ASTM D 1559. Resistencia al flujo de las
Mezclas Asflticas mediante equipo Marshall
Este mtodo es aplicable a mezclas asflticas en caliente, elaboradas
con cemento asfltico y agregados de granulometra densa y fina. Con
un tamao normal mximo de 25mm.
Los ltimos aos el Instituto del Asfalto (IDA), ha modificado el mtodo
y puede ser usado para mezclas en fri.

Resumen

del Mtodo:

Se

deben elaborar una serie de briquetas de ensayo que requieren

de lo siguiente:
Los materiales, agregados y cemento asfltico, cumplan con las
especificaciones de calidad establecidas por norma, desgaste, forma,
angularidad y limpieza, etc.
Obtener una combinacin de agregados dentro de las
especificaciones granulometricas, establecidas para la mezcla
seleccionada.
Que se hayan determinado los pesos especficos bulk y aparente de
los agregados.
Conocer el peso especifico aparente del concreto asfltico Gb a
25C. Este valor es tomado del certificado de calidad que expide
PDVSA

Nota:

Las Briquetas deben ser de las siguientes dimensiones:

Dimetro: 4 pulg (100mm)
Altura:
25 pulg (63,5 mm)
Peso: 1200 gr. De agregado + % CA

Etapas de ejecucin del Mtodo:

I.Anlisis de densidad de vacos, en esta se determina la composicin
volumtrica de la mezcla.
II.Ensayo de estabilidad y flujo de las Briquetas compactadas, en esta
se determina las propiedades mecnicas de la mezcla.
Objetivo del Mtodo Marshall:
Este mtodo persigue la determinacin de un contenido de asfalto
optimo, para una combinacin de agregados establecidos, tal que
resulte una mezcla con una estabilidad, durabilidad y trabajabilidad
preestablecida.
Este mtodo no mide la resistencia a la deformacin ni la fatiga, pero
las mide de forma indirecta en una propiedad El contenido de aire de
la mezcla compactada.

Estimacin del Asfalto promedio:

Un diseo completo incluye la preparacin y anlisis de muestras
para cinco puntos de asfalto.
En Venezuela es comn que el % optimo de asfalto este alrededor
de 5%, donde se debern preparar 3 briquetas por cada uno.
Compactacin de las briquetas:
Al alcanzar la temperatura deseada, la misma se compacta
empleando un martillo Marshall de peso de 10 lbs y altura 18
pulgadas, sobre un pedestal de madera de 20 x 20 x 45 cm, cuyo
peso oscila entre (12.8 y 14.8 kg), sobre l se coloca un plancha
de acero de 25 mm de espesor.
Con todo esto se logra la energa de compactacin estandarizada
por la densidad del pedestal.

Golpes por cara:

Tipo de trnsito
No. Golpes por cara

ALTO

MEDIO

BAJO

75

75

50

MEDIO

BAJO

Tipo de Trnsito:
TIPO DE TRNSITO
Caracterstica del trnsito

ALTO

Ejes Equivalentes (EE) a 8,2

Ton. En el periodo de diseo

> 20 millones

2 a 20 millones

< 2 millones

Camiones/Da por sentido

> 800

100 - 800

< 100

PDT por sentido

> 3.000

500 - 3.000

< 500

Tabla I
FACTORES DE CORRECCIN DE LA ESTABILIDAD MEDIDA EN BRIQUETAS ELABORADAS
SIGUIENDO EL MTODO MARSHALL DE DISEO DE MEZCLAS
Altura aproximada de la briqueta

Volumen de la briqueta
(cm3)

mm

pulgadas

Factor multiplicador de la
"estabilidad leda"

668 a 379

46.0

1 13/16

1.79

380 a 392

47.6

1 7/8

1.67

393 a 405

49.2

1 15/16

1.56

406 a 420

50.8

1.47

421 a 431

52.4

2 1/16

1.39

432 a 443

54.0

2 1/8

1.32

444 a 456

55.6

2 3/16

1.25

457 a 470

57.2

1.19

471 a 482

58.7

2 5/16

1.14

483 a 495

60.3

2 3/8

1.09

496 a 508

61.9

2 7/16

1.04

509 a 522

63.5

1.00

523 a 535

64.0

2 9/16

0.96

536 a 546

65.1

2 5/8

0.93

547 a 559

66.7

2 11/16

0.89

560 a 573

68.3

0.86

574 a 585

71.4

2 13/16

0.83

586 a 598

73.0

2 7/8

0.81

599 a 610

74.6

2 15/16

0.78

Calculo de la gravedad especifica del Asfalto:

Este se obtiene de la hoja de Certificado de la Calidad que se
expide en PDVSA.
Si el valor reportado en el certificado viene dada a 25C, se
emplea directamente, en algunos casos es reportado a 15.5 C y
debe se corregido por formula.
Formula:
Gb(25C) =Gb(15.5 C) * Fc *Gw(15.5 C) /Gw(25 C )
Gb(25,5C) = 1,027 * 0,9937*0,9988= 1,022
0,9

GW(15.5C)= GRAVEDAD ESPECFICA DEL AGUA =0,9988

GW(25 C )= GRAVEDAD ESPECFICA DEL AGUA =0,9970
FC (25 C )=FACTOR DE CORRECIN DE LA TABLA =0.9937

DISEO DE MEZCLAS
ASFLTICAS EN CALIENTE

COMBINACIN DE AGREGADOS ( CD)

DETERMINACIN DE LOS PESOS ESPECFICOS DE LA MEZCLA Gsb,Gsa

DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD ESPECFICA RICE (Gmm)

DETERMINACIN DEL PESO ESPECFICO EFECTIVO (Gse)

DETERMINACIN DEL % DE CA, CON EL USO DE LA NORMA EXIGIDA

GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS

COMBINACIN DE DISEO

DETERMINACIN DEL PESO ESPECFICO DE

CEMENTO ASFLTICO
MATERIAL ASFLTICO:
Cemento Asfltico Tipo A-20, Gb= 1,027 @ 60F(15.5C)
Frmula
Gb(25C) =Gb(15.5 C) * Fc *Gw(15.5 C) /Gw(25 C )
Gb(25,5C) = 1,027 * 0,9937*0,9988= 1,022
0,9
GW(15.5C)= GRAVEDAD ESPECFICA DEL AGUA =0,9988
GW(25 C )= GRAVEDAD ESPECFICA DEL AGUA =0,9970
FC (25 C )=FACTOR DE CORRECIN DE LA TABLA =0.9937

PESOS ESPECFICOS DE LAS FRACCIONES DE

LOS AGREGADOS
PESO ESPECFICO BULK (MASIVO)
AGREGADO EN
FRIO

RETENIDO EN # 8

PASA#8-RET#200

PASA#200

ARENA CERNIDA

2.550

2.502

2.665

ARROCILLOPOLVILLO

2.521

2.597

2.772

PIEDRA PICADA

2.586

2.586

PESO ESPECFICO APARENTE

AGREGADO EN
FRIO

RETENIDO EN # 8

PASA#8-RET#200

PASA#200

ARENA CERNIDA

2.700

2.713

2.785

ARROCILLOPOLVILLO

2.680

2.725

2.772

PIEDRA PICADA

2.747

2.747

DETERMINACIN DE LOS PESOS ESPECFICOS PONDERADOS

BULK Y APARENTE PARA CADA UNO DE LOS AGREGADOS DE
LA COMBINACIN CD
PESO ESPECFICO PARA LA ARENA CERNIDA
METODO DE
ENSAYO

FRACCIN

PESO
ESPECFICO
BULK(Gsb)

PESO
ESPECFICO
APARENTE(Gsa)

PORCENTAJE
RETENIDO(%)

MOP E-107

RET#8

2.550

2.700

54.7

MOP E-106

PAS#8-RET#200

2.502

2.713

38.5

MOP E-110

PAS#200

2.665

2.785

6.8

TOTALES

2.539

2.711

100

PESO ESPECFICO
Gsb= WRet#8 +
WRet#8 +
GsbRet#8

BULK
Wpas#8 Ret#200 + WPas#200 = 54.7 + 38.5 + 6.8= 100 = 2.539
Wpas#8 Ret#200 + WPas#200
54.7 + 38.5 + 6.8 39,39
Gsbpas#8 Ret#200 GbsPas#200 2.550 2.502 2.665

PESO ESPECFICO APARENTE

Gsa= WRet#8 + Wpas#8 Ret#200 + WPas#200 = 54.7 + 38.5 + 6.8= 100 = 2.711
WRet#8 + Wpas#8 Ret#200 + WPas#200
54.7 + 38.5 + 6.8 36,89
GsbRet#8 Gsbpas#8 Ret#200 GbsPas#200 2.700 2.713 2.785

PESO ESPECFICO PARA EL ARROCILLO-POLVILLO

METODO DE
ENSAYO

FRACCIN

PESO
ESPECFICO
BULK(Gsb)

PESO
ESPECFICO
APARENTE(Gsa)

PORCENTAJE
RETENIDO(%)

MOP E-107

RET#8

2.521

2.680

55.6

MOP E-106

PAS#8-RET#200

2.597

2.725

34.8

MOP E-110

PAS#200

2.772

2.772

9.6

TOTALES

2.570

2.704

100

PESO ESPECFICO BULK

Gsb= WRet#8 + Wpas#8 Ret#200 + WPas#200 = 55.6 + 34.8 + 9.6= 100 = 2.570
WRet#8 + Wpas#8 Ret#200 + WPas#200
55.6 + 34.8 + 9.6 38,91
GsbRet#8 Gsbpas#8 Ret#200 GbsPas#200 2.521 2.597 2.772
PESO ESPECFICO APARENTE
Gsa= WRet#8 + Wpas#8 Ret#200 + WPas#200 = 55.6 + 34.8 + 9.6 = 100 = 2.704
WRet#8 + Wpas#8 Ret#200 + WPas#200
55.6 + 34.8 + 9.6 36,98
GsbRet#8 Gsbpas#8 Ret#200 GbsPas#200 2.680 2.725 2.772

PESO ESPECFICO PARA LA PIEDRA PICADA

METODO DE
ENSAYO

FRACCIN

PESO
ESPECFICO
BULK(Gsb)

PESO
ESPECFICO
APARENTE(Gsa)

PORCENTAJE
RETENIDO(%)

MOP E-107

RET#8

2.586

2.747

98.5

MOP E-106

PAS#8-RET#200

2.586

2.747

1.5

MOP E-110

PAS#200
TOTALES

0
2.586

2.747

PESO ESPECFICO BULK

Gsb= WRet#8 + Wpas#8 Ret#200 = 98.5 + 1.5= 2.586
WRet#8 + Wpas#8 Ret#200
98.5 + 1.5
GsbRet#8 Gsbpas#8 Ret#200 2.586 2.586
PESO ESPECFICO APARENTE
Gsa= WRet#8 + Wpas#8 Ret#200 = 98.5 + 1.5= 2.747
WRet#8 + Wpas#8 Ret#200
98.5 + 1.5
GsbRet#8 Gsbpas#8 Ret#200 2.747 2.747

100

PESO ESPECFICO PARA TODA LA MEZCLA

Materiales

Franccin (%)
Combinacin de
Diseo CD

Peso Especfico de
Bulk (Gsb)

Peso Especfico
Aparente (Gsa)

Arena Cernida

10

2.539

2.711

Arrocillo-Polvillo

52

2.570

2.704

Piedra Picada

38

2.586

2.747

Mezcla

100

2.573

2.721

PESO ESPECFICO BULK

Gsb= Wac + Wa-p + Wp.p = 10 + 52
+ 38 = 100 = 2.573
Wac + Wa-p + Wp.p
10 + 52 + 38
38,86
Gsbac Gsba-p Gbspp 2.539 2.570 2.586
PESO ESPECFICO APARENTE
Gsb= Wac + Wa-p + Wp.p = 10 + 52 + 38 =
Wac + Wa-p + Wp.p
10 + 52 + 38
Gsbac Gsba-p Gbspp 2.711 2.704 2.747

100 = 2.721
36.75

Calculo
de
Peso
especifico
mximo terico de la mezcla Gmm
(Rice)
5.00

Porcentaje de asfalto en muestra

Para determinar los volmenes de los

diferentes tipos de vacos es
necesario conocer previamente el
valor de la gravedad especfica
mxima de la mezcla sin vacos
Gmm.
Este valor se obtiene mediante la
ejecucin del ensayo Rice. Consiste
en sumergir una muestra de mezcla
sin compactar en un frasco de vidrio
(Picnometro) y se procede a extraer
vacos.
Este valor es fundamental para La
correcta determinacion de los vacos
VV,VAM y VII.

Muestra

Peso frasco

2,889.0

2,889.0

2,889.0

Peso frasco + agua

5,123.0

5,123.0

5,123.0

Peso frasco + muestra

4,089,0

4,123.1

2,200,9

5,842.0

5,861.8

5,909.6

1,200.0

1,234.1

1,311.9

Volumen de la muestra

481.0

495.3

525.3

Valor Rice Muestra

2.495

2.492

2.497

Peso frasco + muestra + agua

(despus vaco parcial)

Peso muestra

Promedio Rice (Gmm)

2.495

Caractersticas y comportamiento de una mezcla Asfltica

Se hace un anlisis para determinar su posible desempeo en la
estructura de pavimento, este anlisis est enfocado hacia cuatro
caractersticas de la mezcla, y la influencia que estas puedan tener en su
comportamiento.
Densidad

de la mezcla
Vacos de aire, o simplemente vacos
Vacos en el agregado mineral
Contenido de Asfalto
Suficiente

asfalto para garantizar un pavimento durable.

Adecuada estabilidad para que satisfaga las demandas de trnsito sin
producir deformaciones o deslizamientos.
Un contenido de vacos lo suficiente alto para permitir una ligera
cantidad de compactaciones adicional bajo las cargas del trnsito son
que se produzca exudacin o perdida de estabilidad.
Suficiente trabajabilidad para permitir una colocacin eficiente sin
segregacin.

Vacos de Aire
Los vacos de aire son espacios pequeos de aire, que estn presentes
entre los agregados revestidos en la mezcla final compactada. Es
necesario que todas las mezclas densamente graduadas contengan cierto
porcentaje de vacos para permitir alguna compactacin adicional bajo
trfico.
% Vacos
Permitido (en muestras de laboratorio)
Capas bases y superficiales
Durabilidad

A menos % Vacos
Un contenido muy bajo
exceso

3%-5%

En funcin % Vacos

Menor va a ser permeabilidad de la

mezcla

Produce exudacin de asfalto el

de asfalto es exprimido fuera de la

mezcla hacia la superficie

En la obra se requiere un % de vacos preferiblemente < 8% el cual

permite un acomodo mejor de la misma bajo efectos del trfico al ser
puesta en servicio.
Vacos de Agregado Mineral (VAM)
Son los espacios de aire que existen entre las partculas de agregado
en una mezcla compacta de pavimentacin, incluyendo los espacios
que estn llenos de asfalto.
El VAM representa el espacio disponible para acomodar el volumen
efectivo de asfalto y el volumen de vacos necesarios en la mezcla,(no
incluye la porcin del asfalto que se pierde, por absorcin en el
agregado).
Para lograr un espesor durable de pelcula de asfalto, se deben tener
valores mnimos de VMA.
Valores VMA < especificaciones, puede resultar en pelculas
delgadas de asfalto y en mezcla de baja durabilidad y apariencia
seca.

DEFINICIONES

VV:

Los vacos totales se definen como los pequeos espacios

ocupados por el aire entre las partculas de agregados cubiertas
por asfaltos.

VAM: Corresponden al espacio no ocupado por las partculas de

agregados en la mezcla compactada.

VLL: Corresponden a aquella fraccin de los VAM que son realmente

ocupados por el lgate asfltico.

Procedimiento Elaboracin de Briquetas

Obtenidos los Pesos Especficos de todos los agregados y de la
mezcla
Obtenida la combinacin de Diseo CD

Se procede a elaborar 15 briquetas de 1200 gramos 3 para cada

contenido de asfalto (4%, 4,5%,5%,5,5%,6%)
Se selecciona el ligante de Amuay (C.A) a 25 C
Si lo envian a 15.5C, recuerda corregirlo
Se Pesa 1200 grams de:
X % A (agregado 1)
X % B (agregado 2)
X % C (agregado 3)
100%

Se mezcla en una hornilla el agregado Precalentado y el C.A

(precalentado), a temperaturas entre:

T (135C - 160C)

(norma provisional permite hasta 170C)

En campo: Tcompact min = 110 C (norma vigente)

Tcompact min =

85 C (norma provisional)

Se precalientan los moldes D=4 h= 2

Se coloca el filtro sobre la base del molde

Se Compacta a 75 golpes por cara, sobre un pedestal normalizado

Base:

20 x 20 (cm/lado)

Alto:

45 cm

Peso:

12.8 - 14.4 Kg

Permite una compactacin

estndar

 Se deja reposar hora, luego son extradas con gato hidrulico

Se hace el anlisis de densidad y vacos y se obtienen los pesos
unitarios de cada briqueta (Peso al vaco, peso en balanza
hidrosttica, peso en aire sss ).
Deben ser llevadas a las 24 horas a la prensa Marshall, pero
previamente se llevan 30 40 min. A bao de T constante 60C
Luego se determina la estabilidad y el flujo
Columna No. 3, 4, 5, 6 y 7

LA ESTABILIDAD MARSHALL:
Se define como la mxima carga a la
deformacin que una briqueta puede
resistir antes su rotura, bajo el
procedimiento Marshall.
Se
aplica
una
carga
axial,
diametralmente en condiciones se
semiconfinamiento carga maxima en
comprensin inconfinada (0.7 k /cm2)
A una velocidad de 2 pulg / min
Se mide en libras-fuerzas (lbf) en
New Tons-Fuerza (N)
(La equivalencia entre Lbf y el (N) es
de: Una 1 lbf =4.448.222 N.
Las briquetas deben ser corregidas a la
misma altura para que la comparacin
sea real.

El Flujo: Se define como la deformacin (Reduccin) diametral que sufre la

briqueta ante la aplicacin de la carga mxima y es medida en la direccin de la
misma. Se mide en centsimas de pulgada o en unidades de 0.25 mm.
Las mezclas asflticas poseen un esqueleto granular que se deforma bajo
carga o por movimiento de capas inferiores.

DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA RICE (Gmm)

PARA CADA % DE ASFALTO
Columna No.8
Muestra

No.1

No.2

5%

5%

Peso Frasco

2.864

2.864

Peso Frasco+ Agua

7.463

7.463

Peso Frasco+ muestra

4.056

4.054

Peso Frasco+muestra+Agua

8.172

8.170

Porcentaje en peso % C A

Peso rice=

A .
A+D-E

Peso A: Muestra
Peso D: Muestra + Agua
Peso E: Embase + Agua + Muestra

Gmm1= Wmezcla 1 = 4,056 2.684

Vmezcla 1 1.192- [8.172-7.463]

1.192 = 2.468
0,483

Gmm2= Wmezcla 1 = 4,056 2.684

Vmezcla 1 1.192- [8.170-7.463]

1.199 = 2.464
0,483

Gmm(5%) = Gmm1 + Gmm2 =

2

2,468 2.464
2

= 2.466

DETERMINACIN DEL PESO ESPECIFICO EFECTIVO

(Gse) para un % C.A = 5%
Pmm: Peso de la mezcla 100%
Pb: % en Peso del C.A = 5%
Gmm: peso especfico RICE
Gb: peso especfico del asfalto a 25C
Gse(5%)= Pmm Pb = 100
5
Pmm Pb
100
5
Gmm Gb
2.466 1.022

= 2.664

Gse(5%) = 2.664
Nota 3: Desde el punto de vista practico el Peso Especfico Efectivo del
agregado (Gse), es constante ya que la absorcin del asfalto no varia
apreciablemente, con variaciones del C.A dentro del rango de un diseo
de mezcla ( 2% C.A)

DETERMINACIN DEL PESO ESPECIFICO EFECTIVO MAXIMO

TEORICO DE LA MEZCLA (Gmm) para un % C.A = 5%
Gmm (5%)

Gmm(5%)

Pmm

100

Ps + Pb

95

Gse Gb

2.664

=
+

100

2.466

40,55

1.022

= 2.466

Nota: Este valor se obtiene al determinar cual ser el valor del % optimo de asfalto
para la mezcla a disear, en este caso ejemplo es 5%.

DETERMINACIN DE LOS VACOS (Vv), PARA UN % C.A. = 5%

Columna No.9

Vv = Gmm

- Gmb
Gmm

x 100

= 2.466 - 2.338
2.466

x 100

= 5.19%

4% 6% Se deben calcular los VV para todos estos

porcentajes

DETERMINACIN DE LOS VACOS DE AGREGADOS MINERAL (VAM),

PARA UN % C.A. = 5%
Columna No.10
Gmb : promedio del peso unitario de las muestras
Gsb:

peso especfico Bulk para la mezcla

Pb: porcentaje en peso del C.A, Ps: porcentaje en peso de los agregados
Ps + Pb = 100
VAM = 100 - Gmb x Ps = 100 - 2.338 x 95
Gsbmezcla

= 13.68%

2.573

DETERMINACIN DE LOS VACOS LLENADOS (VLL),

PARA UN % C.A. = 5%
Columna No.11
VLL =

VAM

Vv
VAM

X 100 =

13,68 5,19
13,68

= 62,06

ASFALTO ABSORBIDO (Pba), EXPRESADO COMO

PORCENTAJE EN PESO DEL AGREGADO

Pba

100 *

Gse Gsb * Gb
Gsb * Gse

CONTENIDO DE ASFALTO EFECTIVO (Pbe)

Pbe

Pb

- Pba * Ps
100

Ps = Porcentaje en peso total del agregado

Pba= Asfalto absorbido
Pb= Porcentaje en peso del C.A., obtenido como optimo

VERIFICACIN DE LA NORMA (EJEMPLO)

NORMAS ASTM
Propiedad

Unidad

Valor

Criterio

Condicin

Peso Unidad

Kgl cm3

2.390

Lbs

3.100

> 1.800

OK

0.02 Pulg

10.8

8 14

OK

Vacos Totales

3.0

35

OK

VAM

11.9

10.0

OK

VLL

7.2

65 - 75

OK

Estabilidad
Flujo

Determinacin del Porcentaje optimo del cemento asfltico:

1.- Se entra en la curva de vacos totales con el valor de VV=4% y se traza
una perpendicular hasta el eje de las abscisas.
2.- Se obtiene el porcentaje optimo probable con el que se procede al
tanteo.
3.- De no satisfacer todos los requisitos de la norma moverse con el % de
CA hasta conseguir el valor que satisfaga los criterios de la norma.

Normas Venezolanas para Mezclas Asflticas en Caliente

Norma 12-10 del ao 1987, posea especificaciones granulomtricas
de 10 tipos de mezclas asflticas en caliente donde las mezclas VI a X
se recomend su no utilizacin por ser estas de granulometra cubierta
y por no demostrar su buen desempeo a lo largo del tiempo para las
condiciones de clima y trnsito de nuestro.
Caractersticas en cuanto a la granulometra que presentan las
mezclas (I V):
Se identifican por su tamao
Tienen una posicin definida dentro de la estructura de pavimento
Su lmite granulomtrico se encuentra muy cerca o por arriba de la
recta de mxima densidad.
Limites Granulomtricos covenin (Norma 12-10-1987)

TABLA N1

TABLA N1