CALDERA

DEFINICION
Puede describirse como un generador de vapor o como la
combinacin de equipos para producir o recuperar calor,
junto con aparatos para transferir el calor disponible a un
fluido (segn cdigo ASME).

TIPOS DE CALDERAS MAS UTILIZADOS

Existen dos tipos de calderas mas utilizadas:
Acuotubulares (en cual el agua vapor dentro de los
tubos). Pirotubulares (en la cual el fuego va por dentro
de los tubos). Las calderas son ampliamente empleadas
en plantas de proceso como: Medio de calentamiento de
fluido o de aire, vaporizacin, trazado de vapor,
deareacion del agua, generadores de vaci, generadores
de potencia de turbina, (medio motriz) limpieza y
mantenimiento de equipos de proceso, etc.

OPERACIN DE UNA
CALDERA
Una caldera debe satisfacer las variaciones de la demanda
de vapor de la planta. Si la demanda de vapor crece, la
presin de vapor dentro de la caldera disminuye y el
quemador incrementa su nivel de fogueo para producir
ms vapor y compensar la cada de presin; por el
contrario si la demanda de vapor disminuye, la presin de
vapor en la caldera se incrementa y el quemador
disminuye su nivel de fogueo, llegando incluso a apagarse
si es que la presin de vapor llega a un mximo
establecido. Asimismo si la presin llega a un nivel mnimo
establecido, el quemador se prende nuevamente para
producir ms vapor e incrementar su presin. Si la
demanda de vapor es alta y continua, el quemador
permanecer prendido por largo tiempo ya sea en alto
fuego o modulando entre medio y alto fuego; en cambio si
la demanda de vapor es baja en comparacin con la
capacidad de la caldera, el quemador estar prendido por
poco tiempo llegando muy rpido a su mxima presin,
luego de lo cual se apagar, teniendo en este caso

FUNCIONAMIENTO DE UNA CALDERA

Fuego: Debe existir un buen proceso de Combustin.
Agua: Deben existir rigurosos controles de su calidad.
reas de Intercambio de Calor: Los tubos y superficies de
intercambio deben estar en ptimas condiciones de
limpieza.
Fuego
El proceso de combustin es de gran importancia en la
operacin de las calderas, debe ser lo mas optimo posible
en cuanto a su consumo y adems amigable con el medio
ambiente.
Para que se de el proceso de combustin es necesario que
exista un combustible, un comburente (aire) y un agente
externo que produzca la ignicin (chispa), cuando esto
ocurre se da una reaccin qumica del combustible con el
oxigeno, para producir gases de combustin y liberar
energa en forma de trabajo y calor, la cual es aprovechada
en las calderas para evaporar el agua.

Superficie de intercambio de calor

La tubera por la que circulan los gases en las calderas
pirotubulares o el agua en las acuotubulares es
fundamental para una eficiente transferencia de calor.

Nota: Los quemadores normalmente utilizados son de

tiro forzado, pues el aire suministrado para la
combustin es introducido en el hogar por un ventilador
que toma el aire de la atmsfera y lo introduce a una
presin adecuada para que haya tiro suficiente en el
conducto de salida de humos.
El funcionamiento de la caldera pasa por ciclos de
presurizacin despresurizacin en los que la presin
en la caldera vara ligeramente en torno al punto de
consigna. Como se puede ver en la figura siguiente,
cuando la demanda de vapor excede a la aportacin de
calor la presin decrece y se produce revaporizado
(efecto flash); cuando la demanda es inferior a la
aportacin de calor aumenta la presin, almacenando el
agua y el vapor ms energa trmica.

MAQUINA ESTABLECIDACLEAVER
BROOKS
DESCRIPCION DE LOS COMPONENTES DE LA
1.- MECANISMO OPERADOR:
Intercambiador
de calor (74956.4 lb./hr.
MAQUINA
ESTABLECIDA
esto es produccin de vapor y 1132.10 Sq. Ft. esto es superficie
de calefaccin).
2.- PIEZAS DE COMPLEMENTACION OPERACIONAL:
Quemador de petrleo, Bomba de petrleo, Electrobomba de
agua a alta
presin
3.- LAS PIEZAS AUXILIARES: Manmetro principal de presin de
vapor Termmetro 0-1000 C en chimenea Programador
integrado Vlvula de seguridad Columna de nivel de agua con
cristal y juego de llaves de bronce Mirilla para observacin de
flama y piloto ) Detector de flama Programador de llama control
de salvaguarda Alarma por bajo nivel de agua
4.- MECANISMO DE ACCIONAMIENTO: Bomba de petrleo Electro
bomba de
agua a alta presin.
5.- CARCAZA ESTRUCTURA: Proteccin metlica (plancha de acero
inoxidable calidad 304 de 1/20 de espesor , perfiles tipo Plano
de de espesor de 4 por 10 por 5 si requiere anclaje al

TABLA DE DATOS DE LA MAQUINA

ESTABLECIDA
Datos por sub_indicadores
Componentes de la mquina
1.-Mecanismo operador, 2.- Piezas de
complementacin, 3.- Piezas
auxiliares, 4.- Mecanismo de
accionamiento, 5.-Carcasa
Calidad de Conservacin (X1)
Marca

CLEAVER BROOKS

Pas de la patente

U.S.A

Pas de fabricacin

U.S.A

Materiales de partes criticas de

fallas

Acero Inoxidable 304 (exterior) en el

interior se rige por las normas
ASTM y UL (USA).

Expectativa de vida til

30 aos

Certificaciones tcnicas y garanta

ISO 9000 ISO 9000:2005 y 3 aos

Simplicidad (Y1)
Dimensiones y numero relativo de
piezas

Largo: 10.80 mts.

Ancho: 6.40 mts.
Alto: 4.30 mts.

Tipo de mecanismo del

accionamiento

Elctrico

Mantenibilidad(Z1)
Modelo y ao

CB429-400

2000

Nivel de standardizacin

Internacional

Tipos de uniones y
accesibilidad para reparar
las partes criticas de fallas
( separables , no separables)

Soldados

Tipo de enlace con otras

mquinas

Individual

La produccin de la maquina
es en serie o a pedido

EN SERIE

Grado de disponibilidad local

repuestos

Si

Grado de disponibilidad local

de servicio tcnico

Si

Grado de disponibilidad de
fuentes de informacin
tcnica

Si, Folleto, catlogos

Velocidad de operacin (X2)

Tipo de movimiento

Continuo

Tiempo relativo de duracin del proceso

Segn el Requerimiento pero menor

tiempo que los pirotubulares ya
que tiene mayor superficie de
calefaccin

Versatilidad (Y2)
Rango de regulacin de la capacidad de
produccin

5793.73 8690.60 lb./hr

Parmetros operacionales variables

5793.73 8690.60 lb. /hr.

Temperatura: 630 C
Presin de trabajo: 450 PSI
Potencia: 700HP
Capacidad calorfica: 1673.32
mbtu/hr.
Superficie de calefaccin: 1132.10 Sq.
Ft.

Accesorios opcionales para diversificar

los controles de produccin

Si

Alternativas de uso de las fuentes de

energa

Si (Transformador de ignicin en el
quemador de 220 v a 10000 v.)

Automatizacin (Z2)
Instrumentos de medicin y control

Automticos

Tipo de alimentacin descarga (manual

o automtica)

Automtica y elctrica.

Requerimiento de mano de obra

1 (supervisin)

Eficacia (w)
Tipo por el principio de operacin ,
mecanismo operador , piezas de
complementacin y carcasa

Horizontal Acuotubular

Grado de concordancia del rendimiento

productivo con el diseo

90 - 100%

Tipo y destino del producto

Nacional y mundial

Consumo de servicios

Agua y energa elctrica

Costo relativo de adquisin y operacin

80000 soles

Dispositivos de descarga de residuos

slidos

No

Dispositivos de descarga de gases y/o

vapores

Si (La chimenea para los gases y

purga de condensados para gases)

Descarga de los residuos lquidos de la

maquina

Si

VALORACION TECNOLOGICA DE LA
MAQUINA ESTABLECIDA
Datos por sub-indicadores

CLEAVER BROOKS

Calidad de conservacin (x1)

Simplicidad (y1)

Mantenibilidad (z1)

Velocidad de operacin (x2)

Versatilidad (y2)

Automatizacin (z2)

Eficacia(W)

CLCULO DE CONFIABILIDAD DE LA MQUINA ESTABLECIDA

10

X1

Y1

10

Z1

7
MAQUINA ESTABLECIDA =

23

CLCULO DE FUNCIONALIDAD DE LAS MQUINA

ESTABLECIDA

X2

Y2

2.5
7

MAQUINA ESTABLECIDA

Z2
=

12.5
23

CLCULO DEL PUNTAJE TECNOLGICO DE LA MQUINA

ESTABLECIDA
PT =

20

30

25

MAQUINA ESTABLECIDA =

46

CLCULO DE LA BRECHA TECNOLGICA DE LA MQUINA

ESTABLECIDA
BT =

50

PT

MAQUINA ESTABLECIDA =

MAQUINA ACTUAL INTESA

DESCRIPCION
DE Intercambiador
LOS COMPONENTES
DE lb./hr.
LA a
1.- MECANISMO
OPERADOR:
de calor (1035
MAQUINA ESTABLECIDA
212 F
esto es produccin de vapor y 155 Sq. Ft. esto es superficie de
calefaccin).
2.- PIEZAS DE COMPLEMENTACION OPERACIONAL:
Quemador de petrleo, Bomba de petrleo, Electrobomba de
agua a alta
presin
3.- LAS PIEZAS AUXILIARES: Control de nivel agua, Vlvula tipo bola
roscada, Programador marca Honeywel, Vlvula de solenoide de
petrleo, Vlvula reguladora de combustible, Control de presin,
Vlvula
de venteo, Vlvula de salida de vapor, Vlvula de seguridad
Pressuretrol
controllers, Termmetro.
4.- MECANISMO DE ACCIONAMIENTO: Bomba de petrleo Electro
bomba de
agua a alta presin.
5.- CARCAZA ESTRUCTURA: Proteccin metlica (plancha de acero

TABLA DE DATOS DE LA MAQUINA ACTUAL

Datos por sub_indicadores

Componentes de la mquina 1.Mecanismo operador, 2.- Piezas de

complementacin, 3.- Piezas
auxiliares, 4.- Mecanismo de
accionamiento, 5.-Carcasa

Calidad de Conservacin (X1)

Marca

INTESA

Pas de la patente

U.S.A

Pas de fabricacin

PER

Materiales de partes criticas de fallas

Acero Inoxidable 304 (exterior) en el interior

se rige por las normas ASTM-A-192 sin
costura.

Expectativa de vida til

20 aos

Certificaciones tcnicas y garanta

ISO 9000 y 2 ao s y 2 meses

Simplicidad (Y1)
Dimensiones y numero relativo de piezas

Largo: 1.80 mts.

Ancho: 1.20 mts.
Alto: 1.80 mts.
Ms de 200 piezas. (Aproximadamente).

Tipo de mecanismo del accionamiento

Elctrico

Mantenibilidad(Z1)
Modelo y ao

PTH-30-3-D2

Nivel de standardizacin

Internacional

Tipos de uniones y
accesibilidad para reparar
las partes criticas de
fallas( separables , no
separables)

Soldados

Tipo de enlace con otras

mquinas

Individual

La produccin de la maquina
es en serie o a pedido

A Pedido

Grado de disponibilidad local

repuestos

Si

Grado de disponibilidad local

de servicio tcnico

Si

Grado de disponibilidad de
fuentes de informacin
tcnica

Si, Folleto

2004

Velocidad de operacin (X2)

Tipo de movimiento

Continuo

Tiempo relativo de duracin del

proceso

Segn el Requerimiento

Versatilidad (Y2)
Rango de regulacin del
capacidad de produccin

80 - 120 lb./hr

Parmetros operacionales
variables

80 120 lb./hr.
Temperatura: 380 C
Presin de trabajo: 5- 150 PSI
Potencia: 30BPH
Capacidad calorfica: 1004
mbtu/hr.
Superficie de calefaccin: 155
Sq. Ft.

Accesorios opcionales para

diversificar los controles de
produccin

Si (vlvula de tipo bola roscada

y vlvula check tipo resorte)

Alternativas de uso de las

fuentes de energa

Si (Transformador de ignicin
en el quemador de 220 v a
10000 v.)

Eficacia (w)
Tipo por el principio de
operacin , mecanismo
operador , piezas de
complementacin y carcasa

Horizontal Pirotubular

Grado de concordancia del

rendimiento productivo con
el diseo

85%

Tipo y destino del producto

Nacional y mundial

Consumo de servicios

Agua y energa elctrica

Costo relativo de adquisin y

operacin

23000 soles

Dispositivos de descarga de
residuos slidos

No

Dispositivos de descarga de
gases y/o vapores

Si (La chimenea para los

gases y purga de
condensados para gases)

Descarga de los residuos

lquidos de la maquina

Si

VALORACION TECNOLOGICA DE LA
MAQUINA ACTUAL
Datos por sub-indicadores
INTESA
Calidad de conservacin
(x1)

Simplicidad (y1)

Mantenibilidad (z1)

Velocidad de operacin
(x2)

Versatilidad (y2)

Automatizacin (z2)

Eficacia(W)

CLCULO DE CONFIABILIDAD DE LA MQUINA ACTUAL

C

10

X1

Y1

10

Z1

MAQUINA ACTUAL

17

CLCULO DE FUNCIONALIDAD DE LAS MQUINA ACTUAL

X2

MAQUINA ACTUAL

Y2

2.5
7

Z2

16

12.5

CLCULO DEL PUNTAJE TECNOLGICO DE LA MQUINA

ACTUAL
PT =

20

30

25
MAQUINA ACTUAL

33

CLCULO DE LA BRECHA TECNOLGICA DE LAS

MQUINA ACTUAL
BT =

50

MAQUINA ACTUAL

PT
=

17

ANLISIS DE RESULTADOS DE LAS VARACIONES

CALIFICACIN DE LOS SUB-INDICADORES
Universidad: UNAC

Facultad: FIPA

Formato de valoracin No:1

Fecha: 11/11/09

Programa
Maquina

Puntajes de calificacin de los subindicadores

X1

Y1

Z1

X2

Y2

Z2

Caldera INTESA

Caldera CLEAVER BROOKS

CALIFICACIN DE CONFIABILIDAD
Y FUNCIONALIDAD
Universidad: UNAC

Facultad: FIPA

Formato de valoracin
No:2

Fecha:

Programa
Maquina

11/11/09

Puntajes de calificacin de los

indicadores
Confiabil
idad (C)

% de
Est.

Funcionali
dad (F)

% de
Est.

Caldera INTESA

17

68

16

64

Caldera CLEAVER
BROOKS

23

92

23

92

CALIFICACION DE CALIDAD Y
BRECHA TECNOLOGICA DE LA
CALIDAD
Universidad: UNAC

Facultad: FIPA

Formato de valoracin
No:3

Fecha:

Programa
Maquina

11/11/09

Puntajes de calificacin de las

variables
Calidad
(PT)

% de Est.

Brecha
(BT)

Caldera INTESA

33

66

17

Caldera CLEAVER
BROOKS

46

92

% de Est.

MATRIZ DE RESULTADOS DE
LA CALIFICACIN
Universidad: UNAC

Facultad: FIPA

Formato de valoracin
No:4
VARIABLES

Fecha: 11/11/09
Puntaje promedio de las calificaciones
Maquina Actual
Puntaje promedio

Confiabilidad (C)

Maquina
Establecido
Puntaje promedio
23

Funcionalidad (F)

23

16

Puntaje de calidad (PT)

46

33

Brecha de calidad (BT)

04

17

17

ANALISIS Y
CALIDAD DE CONSERVACION (X1)
CONCLUSIONES
SIMPLICIDAD ( Y1 )

MANTENIBILIDAD ( Z1 )

VELOCIDAD DE OPERACIN ( X2 )

A la mquina Actual se le coloc 5 puntos

por ser de material inoxidable y no tener
costura, pero la maquina Establecida cuenta
con una calidad mayor y su vida util es
mayor con la maquina actual por tanto el
puntaje que se le dio fue de 7 puntos.
A la mquina Actual se le coloc 4 puntos
por tener operacin con cierta complejidad
en el manejo, as como con mayor numero
de las piezas que influyen en el proceso y
estar en desventaja con la mquina
Establecida, motivo por el cual se le coloc 6
puntos a la maquina establecida por poseer
un manejo relativamente menos complejo.
A la mquina Actual se le coloc 5 puntos
por tener la produccin a pedido con
respecto a la maquina establecida que su
produccin es en serie por eso se le dio 6
puntos.
La mquina Actual tiene un tiempo
requerido motivo por el cual se le coloc 6
puntos en cambio la mquina Establecida
por tener menor tiempo que los
pirtubulares ya que tiene mayor superficie
de calefaccin y por tener tiempo requerido
de proceso le ponemos 7 puntos.

VERSATILIDAD ( Y2 )

AUTOMATIZACION ( Z2 )

EFICACIA ( W )

Se le coloc 5 puntos a la mquina

Actual por no tener variabilidad de
ajuste y complementacin con
otras mquinas para mejorar el
proceso caso contrario ocurre con
la maquina establecida que si
posee por lo que se le coloc 7
puntos
La maquina establecida se le
coloco 7 puntos por tener una alta
automatizacin, control
programable y y disminuye la
mano de obra mientras que la
maquina actual le colocamos 4
puntos por tener automatizacin y
tener presencia de mano de obra y
ocurrencia de errores.
A la maquina actual se coloco 4 por
tener 80% de grado de
corcondancia del rendimiento
productivo mientrtas la maquina
establecida tiene desde 90% 100% de grado de corcondancia
del rendimiento productivo.

SE LLEGA A LA CONCLUSIN DE RECOMENDAR EL USO DEL

CALDERO DE MARCA CLEAVER BROOKS POR TENER
DIFERENTES ASPECTOS QUE NOS POSIBILITA OBTENER
UNA MAYOR EFICIENCIA; CON MEJORES CARACTERISTICAS
EN COMPARACION CON LA QUE SE OBTENDRA CON LA
OTRA CALDERA.
ASI MISMO POR LA CONFIABILIDAD QUE PRESENTA, LA
FUNCIONALIDAD EL GRADO DE SEGURIDAD, LA VELOCIDAD
DE PROCESO POR LA CAPACIDAD QUE PRESENTA DURANTE
EL PROCESO Y POR EL GRADO DE AUTOMATIZACION QUE
ESTE PRESENTA.
SEGN LOS RESULTADOS OBTENIDOS, PEDEMOS CONCLUIR
QUE LA MEJOR MAQUINA ES LA CALDERA CLEAVER
BROOKS, POR QUE TIENE UN 92% DE CONFIABILIDAD
IDEAL, 92% DE FUNCIONALIDAD IDEAL, UN 92% DEL
PUNTAJE DE CALIDAD IDEAL Y UNA BRECHA DE CALIDAD 4
QUE ES MENOR QUE LA 17 DE LA CALDERA INTESA.
LA BRECHA DE CALIDAD DE LA CALDERA CLEAVER BROOKS
ESTA MAS PRXIMA A LA BT DE PUNTAJE IDEAL.