TRATAMIENTO TRMICO Y

MICROESTRUCTURA EN
ALEACIONES DE TITANIO

OBJETIVOS
Estudio de distintas micrografas de una aleacin de
titanio correspondientes a los diferentes estados
alcanzados tras diversos tratamientos trmicos.

Determinacin del porcentaje de alfa primaria tras el

tratamiento de solucin en funcin de la temperatura
de esta.

Estudio de las propiedades mecnicas

Estudio de la relacin de las propiedades mecnicas y

la microestructura

INTRODUCCIN

Titanio : material de gran importancia en el mbito aeroespacial

debido a sus buenas propiedades especficas
Aleacin de Ti-6Al-4V con tratamiento de mill-annealing
Aleacin de la familia +, aleaciones en cuya composicin existe
aluminio junto a elementos betgenos en cantidad moderada.
Puede haber tambin algn elemento neutro que endurece por
solucin slida.
A temperatura ambiente, su estructura est formada mayoritariamente
por granos de alfa, con cierta proporcin de beta.

DESAROLLO DE LA PRCTICA

Determinacin de la dureza Vickers HV100 y conductividad elctrica

inicial
Tratamiento de solucin, a la temperatura correspondiente (grupo 1:
965C, grupo 2: 990C y grupo 3: 940C), con permanencia en horno
durante 45 minutos, y posterior enfriamiento en agua con agitacin.
Durante la permanencia de la muestra en el horno, se proceder a la
observacin y estudio de muestras de esa misma aleacin en los
siguientes estados: Estado de entrega original (mill annealing), recocido
en zona beta (BA) y solucin desde zona beta (ST). Se estudiar
asimismo la capa alfa formada durante la permanencia a temperatura
elevada en la probeta en estado de solucin, estimndose su espesor, as
como una medida de su dureza

Tras la finalizacin del tratamiento de solucin, se proceder a la

eliminacin de la capa de xido y lijado de una de las caras.
Determinacin de la dureza Vickers HV100 y conductividad elctrica
tras el tratamiento de solucin.
Realizacin de un pulido electroltico y un ataque con el reactivo de
Kroll y observacin y estudio de su micrografa.
Tratamiento de maduracin a 530 durante 8 horas.
Determinacin de la dureza Vickers HV100 y conductividad elctrica
tras el tratamiento de maduracin.

ANALISIS DE RESULTADOS
ESTADO INCIAL : MILL-ANNEALING

Tratamiento compuesto por 3 etapas

1) Recocido en zona beta (T por encima de transus 1000C) para

homogenizar la aleacin.
2) Deformacin en zona + para aumentar dureza y resistencia.
3) Decocido a baja temperatura para relajar las tensiones existentes

Figura 1: vista frontal de la aleacin con tratamiento de mill-annealing

Figura 2: vista transversal de la aleacin con tratamiento de mill-annealing

Granos de fase y fase beta orientados en una determinada direccin

Textura y anisotropa de propiedades

Granos de blancos/amarillentos

Granos de grisceos

Tamao de grano no muy grande (T recocido prxima a transus )

Fase precipitada en bordes de grano de

Granos de recristalizados (zonas ms oscuras en puntos triples)

No es una estructura completamente recristalizada, pequeos granos

blancos equiaxiales que se estn nucleando.
dureza

conductividad

312 HV100

0,5860 MS/m

RECOCIDO EN ZONA BETA

Objetivo : obtener una estructura completamente laminar de fase .

Tratamiento con 4 etapas:

1) homogenizacin de los componentes de la aleacin mediante un

calentamiento en zona .
2) deformacin que suele comenzar en y acabar en +.
3) calentamiento por encima de la temperatura de transus (lo ms
cerca posible a transus, porque al calentar en zona beta se produce
un crecimiento anmalo de grano que deteriora las propiedades del
material).
4) enfriamiento cuya velocidad es determinante. La pieza debe enfriarse
lentamente, pero lo suficiente rpido para evitar la formacin de otras
fases en borde de grano.

Figura 3 : recocido en zona beta

estructura laminar con y .

placas de alfa en los bordes de grano de la fase ya desaparecida y
agrupaciones de fase separadas y embebidas en una matriz de la fase
, formando colonias.
Entrecruzamiento de las lminas de fase (blancas) que se sitan en
los antiguos bordes de grano de . Estructura tipo cesta (estructura de
widmanstatten).

SOLUCIN EN ZONA BETA

calentamiento por encima de transus y un enfriamiento de forma

brusca, muy rpido.
Si la Mf est por encima de la temperatura ambiente, se obtendr una
estructura completamente martenstica.
Si la Mf de la aleacin se encuentra por debajo de la temperatura
ambiente adems de la martensita quedar fase retenida.

Figura 4 : solucin desde zona beta. Estructura martenstica

Agujas principales de martensita (color negro) junto con otras agujas

menores de martensita paralelas a las principales o ligeramente
inclinadas.
Los bordes de grano se aprecian fcilmente por el cambio de
orientacin de las agujas de martensita.

Dureza
397 HV0'2

La dureza aumenta un 25% respecto al estado mill-annealing.

No hay un aumento de dureza tan extraordinario como el que se
produce en aceros.

CAPA ALFA

Durante la permanencia del titanio a alta temperatura en presencia de

oxgeno, este va penetrando en la aleacin dando lugar a una capa
superficial (el oxgeno es un estabilizador de la fase ).
Es una capa muy rica en oxgeno y con muy malas propiedades

Figura 5 : estructura martenstica con capa alfa

Granos blancos que pueden tener dos morfologas diferentes: grandes

placas o forma equiaxial.
Grietas negras que aparecen por el prensado durante la formacin de
la muestra.
Dureza
574 HV0'2

La capa se debe evitar por su elevada fragilidad. Se puede evitar de

dos formas:

1) Haciendo el tratamiento de solucin en vaco.

2) Puliendo posteriormente cierto espesor de la pieza.

TRATAMIENTO DE
SOLUCIN + MADURACIN

Solucin a una temperatura inferior a transus, diferente para cada

grupo (965C, 990C y 940C respectivamente para los grupos 1, 2 y
3) durante 45 minutos.
Una maduracin a 530C durante 8 horas.
Al ser el tratamiento de solucin por debajo de la temperatura
transus quedar cierta cantidad de primaria y la fase ser ms rica
en elementos betgenos comparado con los tratamientos a
temperaturas superiores a transus.

Grupo 3 : temperatura de solucin 940C

Figura 6 : microestructura tras solucin a 940C

Gran cantidad de alfa primaria que ha recristalizado. Granos casi

equiaxiales, que se han formado durante el calentamiento.
Estructura de rayas: fase beta transformada en agujas de martensita
durante el enfriamiento rpido.
El tamao de grano de alfa y de las placas de martensita ser menor
comparado con las otras temperaturas de solucin debido a la menor
temperatura.
dureza

conductividad

tras tratamiento
solucin
(940C, 45 mins)

373 HV100

MS/m

tras tratamiento
maduracin
(530C, 8 horas)

383 HV100

0,566 MS/m

Grupo 1 : temperatura de solucin 965C

Figura 7 : microestructura tras solucin a 965C

Considerable cantidad de martensita en forma de agujas paralelas

entre s.
Menos alfa primaria recristalizada y un tamao ligeramente mayor de
las agujas de martensita, comparando con el tratamiento de solucin a
940C.
Esto se traducir en un aumento de dureza.
dureza

conductividad

tras tratamiento
solucin
(965C, 45 mins)

403 HV100

0,566 MS/m

tras tratamiento
maduracin
(530C, 8 horas)

397 HV100

0,586 MS/m

Grupo 2 : temperatura de solucin 990C

Figura 8 : microestructura tras solucin a 990C

Mucha ms martensita y de mayor tamao que en las 2 anteriores.

Martensita con morfologa muy similar a la observada en el tratamiento
de solucin desde beta. Esto se debe a que la temperatura de solucin
(990C) es muy prxima a la de beta transus (1000C).
Menor cantidad de alfa primaria.
En este caso la dureza aumenta tras la maduracin, al ser la temperatura
de solucin muy cercana a beta transus.

dureza

conductividad

tras tratamiento
solucin
(990C, 45 mins)

410 HV100

0,566 MS/m

tras tratamiento
maduracin
(530C, 8 horas)

433 HV100

0,580 MS/m

Determinacin de la cantidad de alfa primaria

Figura 9 : microestructura tras solucin a 990C con rejilla

Estudio de la conductividad

Conductividad practicamente constante.

Conductividad mucho ms baja que el aluminio.

CONCLUSIONES

Aplicacin muy susceptible de ser tratada.

Se puede obtener gran cantidad de propiedades

mecnica y de microestructuras.

Numerosas aplicaciones en distintos mbitos.