Proceso de Hilatura y

Rayón viscosa
Rayón cuproamonio

Fibras y Colorantes
 Las primeras soluciones se fabricaron
tratando la celulosa para que se pudiera
disolver.
 Entre 1920-1930 se logro construir

moléculas de cadena larga con sustancias

simples.
 El proceso se basa en tres
etapas.
 1.- preparar una solución viscosa tipo
jarabe
 2.- extruila a través de una hilera o tobera

para formar una fibra.

 3.- solidificar la fibra por coagulación,

evaporación o enfriamiento.
 Puede ser un producto natural o una
proteína, también un compuesto que forme
resinas.
 Se disuelven con algunos compuestos o se

funden.
 Solución de hilatura o pasta hilable.
 Consiste en forzar o bombear la solución
de hilatura a través de pequeños orificios
de una hilera
 Es una boquilla pequeña, semejante a un
dedal hecha de platino; para el acetato y
otras se usa el acero inoxidable.
 Son muy costosas.
 Cada orificio en la hilera forma una

fibra.
 Los cables se hilan en hileras de 350
orificios. Estas constituyen un hilo
filamen.
 Es una cuerda sin torcer formada por

miles de fibras. Esta cuerda se obtiene

juntando las fibras de 100 o mas hileras
(hasta 3000 orificios). Se ondula.
 Hilatura en húmedo: acrílico, rayón, spandex
 1.- la materia prima se disuelve con
productos químicos.
 2.- la fibra se hila dentro de un baño
químico.
 3.- la fibra se solidifica cuando coagula por
el baño.
 Proceso antiguo, complejo, las fibras son
débiles hasta que secan, se requiere lavado,
blanqueado, etc.
 1.-Los sólidos de resina se disuelven con
solventes.
 2.- la fibra se hila en aire caliente.
 3.- la fibra solidifica por evaporación del

solvente
 Proceso directo, requiere solvente, requiere

recuperar el sol., no requiere lavado.

 1.- Los sólidos de resina se funden en un
autoclave.
 2.- La fibra se hila al aire.
 3.- la fibra solidifica al enfriarse.
 Menos costoso, proceso directo, altas

velocidades de hilatura, no requiere sol., ni

lavado, las fibras tienen forma del orificio de
la hilera.
 Se obtienen haciendo variar la solución de
hilatura, alterando las condiciones de esta o
variando el proceso después de la hilatura.
 Deslustrado
 Se agrega un pigmento blanco, dióxido de
titanio, a la solución de hilatura antes de
destruirla. Se obtienen fibras mate o semimate.
 Las partículas de pigmento absorben la luz o
evitan su reflexión. La luz absorbida provoca la
degradación o “reblandecimiento” de la fibra.
 Su resistencia inicial de una fibra deslustrada es
menor que el de una fibra brillante.
 Consiste en la adición de pigmentos
coloridos o ciertos colorantes a la solución
de hilatura o al polímero de resina.
 Desventaja. Cambios de color en moda de

colores: no se puede decolorar y reteñir la

tela.
 Se agregan a la solución de hilatura para
producir fibras blancas que resistan al
amarillento.
 Se utiliza un blanqueador óptico o tinte

fluorescente.
 Los blanqueadores son permanentes al

lavado. Eliminan la necesidad del blanqueo.

 Se pueden agregar agentes antiestáticos,
retardantes de flama y substancias que dan
resistencia a la luz solar.
 Afinidad de las fibras por los colorantes.
 El tamaño y la forma de los orificios de las
hileras varían para hacer filamentos de
diferentes diámetros y secciones
transversales.
 Se hace para dar a los filamentos un diámetro
que no sea uniforme.
 Esto modifica la textura de las telas y

proporciona variaciones interesantes en el

teñido.
 El cable de filamento se puede cortar a
cualquier magnitud. Casi siempre la fibra
se estira en frió, después de la hilatura,
para mejorar su resistencia.
 NATURALES
 Por temporadas y se almacenan
 Varian de calidad por q son
modificadas
 Falta de uniformidad
 La estructura fisica depende del
crecimiento del animal o vegetal
 La composición quimica y
estructura molecular dependen
del crecimiento
 Las propiedades son inherentes
 Se modif. propi. de acuerdo a los
acabados de hilos y telas
ARTIFICIALES
 Producción continua
 Calidad uniforme
 Uniformes o deliberadamente no
 La estructura depende de los
procesos de hilatura y de trat.
Posteriores
 La C. Q. y la estructura
molecular dependen de los
materiales iniciales
 Las propiedades son inherentes
 Las propi. pueden modificarse
variando las soluciones y
condiciones de proceso
 Es una fibra celulósica artificial, cuya materia
prima es pulpa de madera o pelusa de
algodón que se somete a un cambio físico.
 En 1890, Louis Despeissis descubrió que
la celulosa se disolvía en una solución de
cuproamonio.
 En 1892, en Inglaterra Cross, Bevan y
Beadle desarrollaron el método de la
viscosa.
 En 1940 se desarrolla el Rayón HWM, que
se utilizo en cuerdas para neumáticos.
 OBTENCION.

Los dos procesos de disolución de la celulosa más

empleados para la obtención de rayones son el proceso
viscosa y el de cuproamonio. (actualmente solo el de
viscosa)
En el primero se trata celulosa purificada con hidróxido de
sodio, y posteriormente con disulfuro de carbono,
formándose un líquido viscoso amarillo llamado viscosa
(xantato de celulosa).
En el segundo proceso, la celulosa purificada es tratada
con cuproamonio (solución amoniacal de óxido de cobre
(II)), y luego con hidróxido de sodio para formar viscosa.
En ambos casos, la celulosa se regenera al introducir los
filamentos de viscosa en un baño con ácido diluido.
 El Rayón es celulosa 100% y tiene la misma
composición química que la celulosa
natural, la estructura molecular del rayón
es la misma que la del algodón y el lino,
excepto que las cadenas moleculares son
mas cortas y no forman tantos cristales
pequeños.
 Estéticas: como el lustre, la longitud de la fibra
y el diámetro se pueden controlar; a partir del
rayón es posible obtener telas semejantes al
algodón, lino, lana, y seda
 Durabilidad: El rayón tiene un alargamiento de
ruptura del 15% en seco y 20% en húmedo y es
la fibra con menor recuperación elástica.
 Comodidad: ambos tipos de rayón producen
telas muy cómodas. Son absorbentes, con una
recuperación de humedad del 13%. Son suaves
y lisas.
 PROPIEDADES QUIMICAS.

Sus propiedades son las de otras fibras de

celulosa. Las dañan los ácidos, son resistentes a los
álcalis diluidos y no las afectan los disolventes
orgánicos. El rayón es atacado por la polilla y el
moho. No sufre gran daño con la luz solar, resiste
una temperatura de planchado relativamente alta.
Arde con facilidad. Las telas de rayón tienden a
encogerse progresivamente, no se puede controlar
el encogimiento con sanforizado.
 Rayón Normal (viscosa) utilizado
actualmente.
 Rayón de alto módulo de humedad (HWM).
 Se usa en prendas de vestir y en toallas,

sabanas, alfombras, etc.

 BIBLIOGRAFIA.

http://www.setab.gob.mx/docume
ntos/congreso_intl_2005/calidad/
creativ_apzaje.pdf

KIRK, Raymond, Enciclopedia de Tecnología

Química, ED. Hispano-Americana, México
1962. TOMO VIII.