Project Management

Curso de Project Management Moderno

Gestión de la Calidad

Curso de Project Management Moderno

Segundo Proceso de la Gestión de la
Calidad del Proyecto:

Aseguramiento de la Calidad
 Aseguramiento de la Calidad
• El Aseguramiento de la Calidad
consiste en que todas las actividad
estén planificadas y
sistemáticamente implementadas
dentro del marco del sistema de
calidad

• Usualmente es monitoreado por el

Departamento o Area de la Empresa
encargada de velar por la Calidad. En
algunos casos lo realiza un tercero
 Aseguramiento de la Calidad

Las Herramientas Usadas son:

✔ Técnicas y Herramientas
usadas en la
Planificación de la
Calidad

✔ Auditorías de la Pueden ser aleatorias o

planificadas, realizadas
Calidad por auditores internos
o externos
Tercer Proceso de la Gestión de la
Calidad del Proyecto:

Control de Calidad
 Control de Calidad
El Control de Calidad nos sirve para determinar si los resultados del proyecto
cumplen con los estándares de calidad relevantes, buscando determinar las causas
de posibles resultados insatisfactorios ...

Llevarlo
siempre a lo
s
lo largo de todo el
de l l
ol s de de l proyecto
nt
r to o ol de y
Co oduc yect es) n tr ño tos
Pr Pro gabl Co mpe cos )
se ( a
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( oy
Pr cro

Fuente: PMI
 Control de Calidad
El control de calidad se puede hacer una vez terminado la producción (con el
producto o servicio en nuestras manos) o bien se controla durante la producción.

Control
Control
Estadístico de
Estadístico de
la Calidad
la Calidad

Muestreo
Muestreo Control
de Control
de del
Aceptació del
Aceptació Proceso
Proceso
nn

Atributos Variables Atributos Variables

La gran herramienta: Las gráficas de control

Panorama al Control Estadístico
de la Calidad
 Consideraciones acerca del Control
de la Calidad del Proceso
Pero ¿Qué es el Control de Calidad?

 El control de calidad de algún proceso, utiliza la inspección del

producto o servicio mientras se está produciendo
 Se toman los muestreos periódicos de la salida de un proceso de
producción.
 Luego si de la inspección de la muestra, existen razones para creer
que las características de calidad del proceso han cambiado, el
proceso se detiene y se realiza una búsqueda para identificar la
causa posible.
 Esta causa podría ser un cambio de operador, la máquina o el
material.
 Cuando se ha encontrado y corregido la causa, el proceso se inicia
nuevamente.
 Consideraciones acerca del Control
de la Calidad del Proceso(cont.)
El control de procesos se basa en
Dos suposiciones claves:

1. La variabilidad es básica para

cualquier proceso de
producción
2. Los procesos de producción
usualmente no se encuentran
en un estado de control.
 Consideraciones acerca del Control
de la Calidad del Proceso (cont.)
1. La variabilidad es básica para
cualquier proceso de
producción
• No importa que tan perfectamente
esté diseñado un proceso, existirá
cierta variabilidad en las
características de calidad de una
unidad a otra.
• Por ejemplo, una máquina para
llenar de cereal no depositará
exactamente el mismo peso en
cada caja. La cantidad llenada
variará alrededor de una cifra
promedio.
 Consideraciones acerca del Control
de la Calidad del Proceso(cont.)
1. La variabilidad es básica para
cualquier proceso de
producción
• El objetivo del control del proceso
es encontrar el rango de variación
natural del proceso y entonces
asegurar que la producción
permanezca dentro del rango
 Consideraciones acerca del Control
de la Calidad del Proceso(cont.)
2. Los Procesos de producción
usualmente no se encuentran
en un estado de control
• Debido a procedimientos
indeterminados, operarios no
capacitados, mantenimiento no
apropiado de las máquinas, etc.
• La variación que se produce es
por lo general mayor a la
necesaria
 Consideraciones acerca del Control
de la Calidad (cont.)
2. Los Procesos de producción
usualmente no se encuentran
en un estado de control
• El primer trabajo de los gerentes
de control del proceso es buscar
estas fuentes de variación
innecesaria y traer el proceso
bajo control estadístico, donde las
variaciones restantes se deben a
causas aleatorias
 Gráficas de Control de Calidad

 Un proceso se puede traer a

Límite de Control Superior (LCS)
un estado de control y se
puede mantener en esta
condición mediante el uso de
gráficas de control de Medición Promedio
de
calidad Defectuoso
s
 En la gráfica: eje Y representa (Atributo o
la característica de calidad variable) Límite de Control Inferior (LCI)
que se está controlando, Tiempo
mientras que el eje x
representa el tiempo o una
muestra particular tomada del
proceso.
 Gráficas de Control de Calidad
ElEllímite
límitesuperior
superiorde
de
control representa lala
control representa
variaciónaleatoria
aleatoria
variación
máxima aceptable
máxima aceptable
Límite de Control Superior (LCS)

La
Lalínea
líneacentral
centraldedelala
gráfica
gráficaeseslalacaracterística
característica
de
de calidad promedio que
calidad promedio que Medición Línea Central
se está midiendo.
se está midiendo. promedio de la
calidad

Límite de Control Inferior (LCI)

Tiempo

ElEllímite
límitede
decontrol
control
Regla General: L.C.S. Y L.C.I= LC +-3σ inferior indica lala
inferior indica
variaciónaleatoria
aleatoria
variación
Si se asume una distribución de probabilidad mínimaaceptable
aceptable
mínima
normal, estos límites de control incluirían cuando existeun
cuando existe un
99.7% de las variaciones aleatorias. estado de control.
estado de control.
 Gráficas de Control de Calidad

 Luego que un proceso se ha

Límite de Control Superior (LCS)
traído a una operación de
estado estable, se toman
muestras periódicas y se
registran en la gráfica de Medición Promedio
de
control. Defectuoso
s
 Cuando la medición cae (Atributo o
dentro de los límites de variable) Límite de Control Inferior (LCI)
control, el proceso continua. Muestra
1 2 3 4 5
 Gráficas de Control de Calidad
Se detiene
detiene elel
Se
proceso, y se
proceso, y se
busca lala causa
causa
busca
asignable
asignable
 Si las mediciones caen fuera
Límite de Control Superior (LCS)
de los límites de control, el
proceso se detiene y se
realiza una búsqueda de las
posibles causas Medición Promedio
de
 Mediante este procedimiento Defectuoso
s
el proceso se mantiene en un (Atributo o
estado constante de control variable) Límite de Control Inferior (LCI)
estadístico y existe Muestra
únicamente la variación
natural en la salida del
proyecto Se detiene el
proceso, y se
busca la causa
asignable
 Proceso de Control de Calidad
(Mejora Contínua)

 Las posibles causas se MEDIO METODOS MATERIALES

grafican de esta manera, AMBIENTE

usando el Diagrama de
Ishikawa o de Espina de
Pescado Característica

 Luego se determinan cuales

son las causas mas
representativas (Pareto) Característica (Efecto)
MANO DE OBRA MAQUINAS
MENTALIDAD

Factores (Causas/ Sub Causas)

 Proceso de Control de Calidad
(Mejora Contínua)

 Pareto me indica que el 80% de

los problemas es ocasionado
por el 20% de causas (Principio
80/20).
 Al identificar las oportunidades
de mejora, se corrigen estos
errores, dando lugar
posteriormente a nuevos
Límites de Control para el
control estadístico.
 Técnicas y Herramientas para el Control de Calidad
Control del proceso

Mejoramiento Proceso
Fuera de Control
LCS Bajo Control
(Se reduce variación)
LCS

LM LM
LIC

LCI Tiempo
 Caso Buyfield
Gráficas de Control

Curso de Project Management Moderno

 Situación de la Empresa
☛ Bayfield Mud es una empresa que se dedica a la fabricación de agentes
químicos tratantes de lodos, situada en Orange, Texas.
☛ Los agentes producidos por Bayfield Mud Co. se envasan en bultos de 50
libras, y son utilizados por las empresas que se dedican a la perforación de
pozos de petróleo y gas natural con el objeto de controlar el Ph y otras
propiedades químicas durante las operaciones de barrenado.
☛ La empresa inició sus operaciones trabajando a un solo turno. El incremento
de actividades de las empresas de exploración de petróleo y gas natural,
ocasionaron el incremento de la demanda de agentes tratantes de lodo,
llevando a la empresa Bayfield a ampliar sus operaciones a dos turnos y
luego a tres turnos.
☛ Entre los clientes del agente para tratamiento de lodos figura Wet-Land
Drilling Inc., quien tiene una bodega ubicada en Houston, Texas.
 Hechos
 Inicialmente Bayfield operaba con un turno de trabajo (6 am a 2 pm).
 Debido a la creciente mayor de manda de sus productos, a mediados
de 1986, se expandió a un segundo turno (2 pm a 10 pm)
 En el otoño (setiembre) de 1988, se estableció además un tercer turno
(10 pm a 6 am).
 La cuadrilla del tercer turno estaba compuesta íntegramente por
empleados nuevos, al mando de un capataz experimentado.
 En noviembre de 1988, la empresa Wet-Land Drilling Inc., detectó que
tres furgones que transportaban bultos con agentes tratantes de lodo
mostraban un faltante en el peso de aproximadamente 5%.
 Cada uno de los bultos debía pesar 50 libras con una desviación
estándar aceptable de 1.2 libras.
 Hechos
 Wet-Land drilling Inc. descubrió que el peso neto promedio
sobre una muestra aleatoria de 50 bultos era de 47.51 libras.
 Bayfield reconoció un 5% de crédito para Wet-Land, pero ésta
no quedó satisfecha con el crédito. Le preocupaba el pobre
efecto de los agentes en el tratamiento del lodo, y el riesgo de
causar un gran incremento de costos en las operaciones de
perforación.
 Wet-Land Drilling Inc. amenazó a Bayfield con buscar otro
proveedor de agentes de tratamiento de lodos si volvía a
repetirse el problema.
 El grupo de control de calidad, sospechando que no se
realizaban las verificaciones del sistema llenador de bultos,
debía analizar la situación.
 Problema Central

  
PROBLEMACENTRAL
PROBLEMA CENTRAL

BayfieldMud
Bayfield MudCompany
Companymuestra
muestraununproceso
proceso
deficientede
deficiente deControl
ControldedeCalidad
Calidaden
enelelsistema
sistemade
de
llenadode
llenado debultos
bultosdel
delagente
agentepara
paratratamiento
tratamientode
de
lodos.
lodos.
Del Análisis Cuantitativo
PRIMER TURNO
Peso en libras
51.50
51.00
50.50
50.00
49.50
49.00
48.50
48.00
47.50
47.00
6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 1.00
Horario

Dia 1 Día 2 Día 3

Especificación LC Inferior LC Superior
Del Análisis Cuantitativo

SEGUNDO TURNO
Peso en libras

53.00
52.00
51.00
50.00
49.00
48.00
47.00
46.00
45.00
44.00
43.00
2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00
Horario

Dia 1 Día 2 Día 3

LC Inferior LC Superior Especificación
Del Análisis Cuantitativo

Peso en libras TERCER TURNO

52.00

51.00

50.00

49.00

48.00

47.00

46.00

45.00

44.00
10.00 11.00 12.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00
Horario

Dia 1 Día 2 Día 3

Especificación LC Superior LC Inferior
 Preguntas por resolver

1. Revisa el Análisis
Cualitativo, ¿estás de
acuerdo con el análisis?
2. ¿Cual sería la solución al
problema central? Considera
en tu respuesta aspectos
como personal, equipos y
métodos entre otros, para
lograr mantener la calidad
de los productos.
 Gestión de la Calidad
Técnicas para el Control de
Calidad - PIM
 Técnicas y Herramientas para el
Control de Calidad

➊ Inspección
➋ Gráficos de Control
➌ Diagrama de Pareto
➍ Muestreo Estadístico
➎ Diagramas de Flujo
Basados en la filosofía
➏ Análisis de Tendencias Demming, Juran y Corsby de
la Calidad total
Técnicas y Herramientas para el Control de Calidad

➌ Diagrama de Pareto

Principio 80/20, el
80% de los problemas
es ocasionado por el
20% de causas
Técnicas y Herramientas para el Control de Calidad

➏ Diagrama de Tendencia

Usa Técnicas
Matemáticas para
predecir resultados
futuros sobre la base
de resultados
históricos
Se usa para verificar:
- Desempeño técnico:
número de defectos
identificados y
cuántos permanecen
aún sin corrección
- Desempeño de Costo
y Cronograma:
número de
actividades que han
sido completadas con
variaciones
significativas
¡Muchas Gracias!