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DE
SEGURIDAD
DIVISION DE CAPACITACION CODIGO 2164 DCAP
La Salud Ocupacional
debe ser administrada
como cualquier otra
funcin empresarial.
DAN
PETERSEN
DIVISION DE CAPACITACION CODIGO 2164 DCAP
DEFINICI
N
Proceso administrativo que
tiene como finalidad:
Identificar, analizar y
controlar, las condiciones
subestndar, que puedan
alterar negativamente la
dinmica
normal de la
organizacin.
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BENEFICIOS
Muestran el compromiso
de la empresa por
reconocer los riesgos
propios del trabajo
Continuacin... Beneficios
Fomentan la interaccin de
la salud ocupacional con
otras reas de la empresa.
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TIPOS DE
INSPECCIONES
SEGN SU
PLANEACIN
Informales o
espontneas
Formales o
planeadas
Generales
De partes crticas
Especiales
SEGN SU
PERIODICIDAD
De periodicidad
determinada
Intermitentes
Continuas
(Sistemas de
permisos)
Inspecciones Planeadas
Comprenden
anlisis
sistemticos
de
las
instalaciones, equipos, herramientas y materiales
de la organizacin y del uso que los colaboradores
hacen de ellas. Estas inspecciones son un elemento
bsico del sistema de control de prdidas. Ellas son
una fuente de retroalimentacin para la gerencia, de
la eficacia de compras, ingeniera, mtodos y
procedimientos, comunicaciones y otros aspectos
del sistema de control de prdidas.
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Sistemas de
Inspecciones
Planeadas
Sistemas de
Clasificacin del
Riesgo
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PROCESO DE
INSPECCIN
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Continuacin ...
Proceso de Inspeccin
Determinar la
periodicidad para cada
una de las inspecciones
Ejecutar el proceso de
inspeccin con la lista de
verificacin
Evaluar el proceso y
determinar prioridades
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Continuacin ...
Proceso de Inspeccin
Generar plan de accin y
responsables
de accin
Consolidar la informacin y
calcular indicadores
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RESPONSABLES
DE LA INSPECCIN
Los Supervisores
Los Comits Paritarios de Salud
Ocupacional
Las Brigadas de Emergencia
Los Encargados de los Programa de
Salud Ocupacional
Los Trabajadores
Todas las personas de la organizacin
tienen responsabilidad con la
seguridad
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PERIODICIDAD
DEPENDE DE:
La poltica preventiva de
la empresa
La peligrosidad de los
factores de riesgo
Tipo de tarea
Objetivos y metas del
programa de Salud
Ocupacional.
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PERIODICIDAD
Frecuencias de Inspeccin
Riesgo A: Mensual.
Riesgo B: Bimestral.
Riesgo C: Trimestral.
Revisin / Actualizacin
Las listas de verificacin deben ser
revisadas / actualizadas siempre que
ocurran cambios en las instalaciones,
equipos y procesos.
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PERIODICIDAD
El proceso de inspeccin se hace:
Cada que ocurre un siniestro
Dentro de los sistemas de permiso para
tareas de alto riesgo
Al comienzo de una tarea calificada de alto
riesgo
Peridicamente para verificar el estado de
las instalaciones
Peridicamente para verificar condiciones
generales de seguridad, orden y limpieza,
entre otras
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PERIODICIDAD
FORMATO PARA EL SEGUIMIENTO DEL PLAN DE
ACCIN
rea: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Fecha de inspeccin:_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
ACCI N CORRECTIVA O
PREVENTI VA
1.
RESPONSABLE
FECHA DE
CUMPLIM.
OBSERVACI ONES
2.
3.
4.
5.
18
EJEMPLO MATRIZ DE
INSPECCIN
CASO
19
EJEMPLO MATRIZ
DE INSPECCIN
TIPO DE
PERIODICIDAD ASPECTOS A EVALUAR
RESPONSABLES
INSPECCIONES
COTIDIANAS
Una o varias
Manejo del equipo
Trabajadores y
FORMALES
veces al da
peligroso
supervisores
Trabajo cotidiano en
altura
Trabajo cotidiano en
caliente...
COTIDIANAS
Diarias o
Guardas de seguridad Trabajadores y
INFORMALES semanales
supervisores
Almacenamiento
Equipos de
verificacin
Microswich de
seguridad
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LISTAS DE CHEQUEO :
DEFINICIN
Son formatos
preestablecidos, que
sirven para dirigir la
visin de quien
inspecciona hacia los
factores de riesgo
especficos, que interesa
mantener bajo control.
Marcan la pauta, de hacia
dnde dirigir la atencin.
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LISTA
DE
CHEQUE
O
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Elaboracin Lista de
Chequeo
Cada rea/seccin que debe ser sometida a una
Inspeccin General Planeada de Seguridad debe elaborar
una Lista de Chequeo que registre la relacin de cosas a
buscar.
Se debe registrar la siguiente informacin en las Listas
de Chequeo:
Relacin de reas, equipos y estructuras crticas
relacionados con la salud y seguridad de las personas.
Identificacin de posibles actos / prcticas sub-estndar.
Identificacin de condiciones sub-estndar.
Clasificar el potencial de riesgo, (A, B o C).
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LISTAS DE CHEQUEO
Informacin para su elaboracin
Retomar el panorama de factores de riesgo
de la empresa.
Consultar los anlisis de riesgos por oficio.
Conocer las estadsticas de accidentes de
trabajo.
Revisar los manuales tcnicos, hojas de
seguridad y reportes de mantenimiento
mecnico.
Consultar la experiencia y conocimiento de
los supervisores, los trabajadores y otro 23
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LISTAS DE CHEQUEO
Ventajas
Evitan pasar por alto situaciones de
riesgo importantes.
Aseguran mayor confiabilidad.
Posibilitan la estandarizacin del
proceso, permitiendo llegar a
resultados similares,
independientemente de la persona
que inspeccione.
Permite focalizar la inspeccin por
reas y tipo de riesgos.
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ETAPAS DE LA
INSPECCION
1. Preparar
2. Inspeccionar
3. Analizar la
informacin y
priorizar los
problemas
4. Definir las acciones
correctivas y
preventivas
5. Hacer seguimiento a
la ejecucin de las
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INDICADORES
DE PROCESO
No. de Inspecciones realizadas
* 100
No.
de
Inspecciones
programadas
DE IMPACTO
No. de factores de riesgo
corregidos.
No. de Factores de riesgo
encontrados.
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* 100
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