1.

3 AFINO DE ACERO

Cualquiera que sea el proceso de obtencin del acero,

siempre trae consigo la presencia de impurezas, gases,
incrustaciones y segregaciones que hacen necesario la
implementacin de procesos de refinacin posterior,
comnmente conocidos como afino del acero.

METODOS DE REFINADO DEL HIERRO DE FORMA

LIMITADO

METODO DIRECTO

METODO POR ELECTRLISIS

Este proceso se mezclan mineral de

hierro y coque en un horno de
calcinacin rotatorio y se calientan a
una temperatura de unos 950 C. El
coque caliente desprende monxido
de carbono, y reduce los xidos del
mineral a hierro metlico. El horno de
calcinacin produce la llamada
esponja de hierro, de mucha mayor
pureza que el arrabio.

En este proceso se hace pasar una

corriente elctrica a travs de una
disolucin de cloruro de hierro

COMPOSICIN DEL ARRABIO

Las principales materias primas son:

La cal, la chatarra metlica, la fluorita, pelets de hierro, y el arrabio
liquido trado dilectamente del alto horno.
Fe----------------93%
C----------------- 3%
P----------------- 1%
S----------------- 1%
Y otros-------- 4%

Afino en convertidor o horno bsico de oxgeno Bessemer :

Tambin conocido por de SOPLO Consiste
en quemar por medio de oxgeno tanto las
impurezas (fsforo, azufre) como el
exceso de carbono del arrabio lquido,
adems de aprovechar el calor de la
oxidacin como fuente de energa para la
fusin.
Los problemas de estos convertidores es
que producen xido de hierro y nitrgeno
por lo que los aceros obtenidos son de
calidad media aptos para elaborar tubos,
chapas, perfiles laminados, alambre. Un
flujo de aire se inyecta por la parte inferior
del horno para que elimine gran parte del
carbono y otras impurezas del arrabio por
oxidacin.
El oxgeno reacciona con las impurezas
del arrabio produciendo escoria que sube
y flota en la superficie del acero lquido.

Convertidor De Inyeccin De Oxigeno BOF (Basic Oxygen Furnace)

Consiste en una olla de acero
recubierta en su interior con material
refractario del tipo bsico, por
ejemplo xido de magnesio. La
lanza se enfra con serpentines de
agua, interiores para evitar que se
funda. La carga y la descarga de la
olla se hacen tambin por la parte
superior y por eso la olla est
montada en ejes rotatorios.
Mediante un chorro de oxgeno con
polvo de piedra caliza el arrabio es
convertido en acero.
El oxgeno reacciona con el carbono
del arrabio y lo elimina en forma de
bixido (o monxido) de carbono. La
caliza sirve para eliminar impurezas,
entre las que destaca el fsforo.

Proceso de afinacin BOF

El horno se inclina desde su
posicin vertical y se carga la
cal, la fluorita, la<chatarra
metlica (cerca de un 25 y luego
con arrabio calienta trados
directamente del alto horno.
Despus de ser devuelto a su
posicin vertical, se hace
descender hacia la carga una
lanza de oxgeno (refrigerada por
agua) y se fuerza sobre ella un
flujo de oxgeno puro a alta
velocidad durante 20 minutos.
Este acta como fuente de calor
y
para
la
oxidacin
las
impurezas.

El oxigeno se combina con el carbono formando dixido de carbono (O2C). y el

carbono debe estar menor al 2%.La cal elimina el fsforo, el azufre y otros
elementos no deseados contenido en el arrabio.
Una vez eliminados todas las impurezas contenido en el arrabio es transformado
en ACERO.
COMPOSICION QUIMICA DEL ACERO
Fe--------------------98%
C---------------------- 2%
P---------------------- 0.005%
S---------------------- 0.005%
Y otros-------------- 0.005%

Afino en horno Martin-Siemens o de hogar abierto:

Son hornos de gas que funden en su interior a 1 800C lingotes de arrabio
solidificado y chatarra. Al alcanzar dicha temperatura se destruyen todas las
impurezas y se consiguen aceros de calidad aptos para fabricar piezas de
maquinaria.

Proceso de Afino en horno Martin-Siemens

o de hogar abierto

>El horno es un recipiente

rectangular con puertas para
combustible y gases en ambos
extremos.
>Estas puertas deben dirigir los
gases hacia abajo, hacia la carga
o bao del metal.
>La llama y los gases calientes
pasan por encima del bao y
salen por el extremo opuesto del
horno.
>Los gases de la combustin
atraviesan
uno
o
dos
regeneradores antes de perderse
en la chimenea; frecuentemente
se colocan calderas despus de
los regeneradores para recuperar
el calor perdido y conseguir la
mejor recuperacin posible de los
productos de la combustin
mediante vlvulas refrigeradas

Afino en horno elctrico:

Transforman la energa elctrica
en calor por lo que alcanzan
temperaturas superiores a los
anteriores. Al no generarse llama
slo se queman las impurezas y
no el metal. Los aceros son de
alta calidad o aleados.
Los dos tipos de hornos elctricos
son:
- De arco y de induccin.
Una vez afinado el acero se
recoge en cuchara y vierte en
lingoteras obteniendo lingotes de
acero que tras calentarse en
pozos de inmersin se forjarn o
laminarn para obtener piezas
comerciales.

Afino de la fundicin Cubilote:

El cubilote es un horno cilndrico con
una altura de 10 m, recubierto de
ladrillo refractario, en el cual se
introducen capas alternadas de
arrabio y de carbn de coque (tras
encender
con
maderas)
hasta
sobrepasar la altura de las toberas.
Una vez incandescente se aade el
fundente y se inyecta aire por las
toberas. El metal fundido cae en un
crisol y cuando est lleno se abre la
piquera y se recoge el metal en
cucharas de colada para despus
verter en los moldes de fundicin. Las
toberas son boquillas a travs de las
cuales pasa el aire al interior del horno
desde la caja de viento.

Proceso afino de la fundicin Cubilote

El encendido del cubilote se hace de 2 a

3 horas para que alcance una
temperatura entre los 1200 y 1500
grados centgrados, antes de que se
deba tener el primer metal fundido,
deber utilizarse la suficiente cantidad
de lea para quemar la primera cama
de coque.
Se aade coque poco a poco hasta que
la cama crece a una altura conveniente.
Cuando la cama del coque esta
encendida completamente se carga
arrabio y la chatarra con una proporcin
de una parte de coque por 10 de hierro,
esta relacin es en masa. Adems se
suministra alrededor de 34 Kg., de
fundente por tonelada de hierro, por lo
general es piedra caliza, cuyo objetivo
es eliminar impurezas en el hierro,
protegerlo de la oxidacin y hacer la
escoria mas fluida para retirarla con
mayor facilidad del cubilote.