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TECNOLOGIA

DEL
CONCRETO

Unidad
I

QUMICA DEL CEMENTO - CLASIFICACIN Y


UTILIZACIN DEL CEMENTO

LOGRO DE LA UNIDAD
Al finalizar la primera unidad, el estudiante elabora una cartilla
detallada, definiendo los elementos que constituyen el concreto y
los conceptos bsicos de la teora del cemento, la influencia de su
composicin qumica en el proceso de hidratacin de los cementos
y los mecanismos de endurecimiento, con precisin

Resea Histrica

3,000 aos A.C. los egipcios emplean morteros de yeso y cal en la


construccin de las pirmides.

2,000 aos A.C. los chinos emplean materiales cementicios naturales en


botes hechos con bamb en la construccin de la Gran Muralla.

800 aos A.C. los griegos usan morteros de cemento natural en sus
construcciones.

300 aos A.C. y hasta 500 aos D.C. Los romanos hacen concreto
rudimentario usando cementos naturales (puzolnicos) + agua, arena,
piedra menuda (pelo de caballo, sangre animal como aglomerantes
complementarios)

Los romanos utilizan principalmente el concreto rudimentario en


acueductos, caminos y como complemento en palacios y templos.

El Imperio Romano lleg a construir 8,500 km. de caminos en


concreto rudimentario; actualmente, las carreteras interestatales en
U.S.A. llegan a 6,700 km.

En la edad media se va perdiendo el uso de los cementos naturales


prefiriendose la piedra y el adobe, hasta alrededor del Siglo XIV en que
se reintroduce el empleo de la cal y las puzolanas.

INTRODUCCCION

TECNOLOGIA DEL CONCRETO


Rama de la Ingeniera que abarca el conjunto de
conocimientos cientficos orientados a la aplicacin
tcnica, prctica y eficiente del concreto en la
construccin

EN QUE CONSISTE UN BUEN CONCRETO?


Existen dos criterios generales:
El concreto no solo debe ser satisfactorio en su estado endurecido sino
tambin en su estado fresco, cuando se transporta de la mezcladora y se
coloca en el encofrado.
Las condiciones relativas del concreto fresco residen en que su
consistencia se preste a la compactacin en mtodos adecuados, sin
demasiados esfuerzos (cantidad mnima de trabajo) y tambin en que la
mezcla tenga cohesin suficiente con respecto al mtodo de colocacin
utilizado para que no se produzcan segregaciones y la consecuente falla
de homogeneidad en el producto terminado.
El requisito primario habitual de un buen concreto en estado endurecido es
una resistencia satisfactoria a la compresin. Esto va dirigido tan solo a
garantizar la capacidad del concreto para soportar un esfuerzo a
compresin.

ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DEL CONCRETO


CONCRETO
El concreto es una mezcla de cemento portland, agregado fino y grueso
ms aire, agua en porciones adecuadas, para obtener ciertas propiedades
prefijadas, especialmente la resistencia.
CONCRETO = CEMENTO PORTLAND +
AGREGADOS+AIRE+AGUA

PROPORCIONES TPICAS EN VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS


COMPONENTES DEL CONCRETO

El cemento y el agua se unen qumicamente uniendo las partculas de los


agregados, constituyendo un material heterogneo. Algunas veces se
aaden ciertas sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o modifican
algunas propiedades del concreto.

CARACTERISTICAS:
Entre los factores que hacen del concreto un material de construccin
universal tenemos:

- La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados de casi


cualquier forma mientras an tiene una consistencia plstica.

- Su elevada resistencia a la compresin lo que le hace adecuado para


elementos sometidos fundamentalmente a compresin, como columnas
y vigas.
- Su elevada resistencia al fuego y a la penetracin del agua.
Pero el concreto tiene desventajas como por ejemplo:
- Con frecuencia el concreto se prepara en el sitio en
condiciones donde no hay un responsable absoluto de
su produccin, es decir el control de calidad no es tan
bueno.

- El concreto es un material de escasa resistencia a la traccin. Esto hace


difcil su uso en elementos estructurales que estn sometidos a traccin
por completo (como los tirantes) o en parte de sus secciones
transversales, (como vigas u otros elementos sometidos a flexin).

Para superar esta limitacin se utiliza el acero, con su elevada resistencia


a traccin. La combinacin resultante de ambos materiales, se conoce
como concreto armado, posee muchas de las mejores propiedades de
cada uno.

Esta combinacin es la que permite la masiva utilizacin del concreto


armado en la construccin de edificios, puentes, pavimentos, presas,
tanques, pilotes, etc.

MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO:


LIGANTES:
- Cemento
- Agua

AGREGADOS:
- Agregado Fino: Arena.
- Agregado Grueso: Grava, piedra chancada, confitillo.

OBSERVACION:
CEMENTO + AGUA = PASTA.

AGREGADO FINO+AGREGADO GRUESO= HORMIGON

NATURALEZA FISICA DEL CONCRETO


Es un medio ligante constituido en su estado endurecido por agregados
minerales, los cuales se encuentran envueltos totalmente por pasta de
cemento.
Los vacos y el aire (poros) forman parte importante del concreto,
encontrndose en cantidades variables y siendo susceptibles, cuando el
concreto se encuentra en su estado endurecido, de almacenar agua, lo cual
lgicamente es perjudicial para el mismo.
Los espacios vacos presentes en el concreto pueden clasificarse en:
VACIOS POR AIRE ATRAPADO
El aire atrapado es parte inevitable y perjudicial en todo concreto, los poros
formados tienen forma irregular variando su tamao desde imperceptibles
al ojo humano hasta poros con un dimetro mayores de 1.5 cm.

VACIOS POR AIRE INCORPORADO


Como su nombre lo dice son vacos incorporados adrede en el concreto
mediante el uso de algn agente incorporador de aire.
Son casi imperceptibles al ojo humano no experimentado, encontrndose
distribuidos de manera homognea y estrechamente espaciados dentro del
concreto.
Esta ltima caracterstica, le otorga durabilidad a los concretos sometidos a
exposiciones severas
POROS CAPILARES
Estn constituidos por los residuos de los espacios originalmente ocupados
por el agua y que no han sido ocupados por el gel de cemento hidratado.
No pueden ser vistos sino mediante el uso del microscopio.
POROS GEL
Son espacios vacos distintos a los poros capilares y mucho ms pequeos
que estos, al extremo que el agua no congela en ellos. Representan
aproximadamente el 28% del gel de cemento hidratado.

POROS EN EL AGREGADO
Los agregados son porosos y permeables, estando la porosidad de los
agregados aceptables en el orden del 2%.
Estos pequeos espacios vacos en el agregado, bajo determinadas
condiciones pueden llenarse de agua, con resultados contraproducentes en
su durabilidad.

CEMENTO PORTLAND NORMAL


Como materia prima para la fabricacin de cemento se emplean la caliza y
la arcilla, las cuales pueden estar secas o hmedas. La tendencia moderna
por economa de combustible es ir a va seca.

Estas materias primas, debidamente dosificadas y mezcladas (crudo) son


pasados por el horno y calcinados, determinndose a este producto Clinker.

Al Clinker molido, agregndosele una pequea proporcin de yeso (del 2 al


4% en peso) se le denomina cemento portland.
Los constituyentes mineralgicos principales del cemento portland son
cuatro:

Nombre comn Alita, define la resistencia inicial (en la primera semana) y


tiene mucha importancia en el calor de hidratacin.
Nombre comn Belita, define la resistencia a largo plazo y tiene incidencia
menor en el calor de hidratacin.
Nombre comn Gelita, aisladamente no tiene trascendencia en la
resistencia pero con los silicatos condiciona el fraguado violento actuando
como catalizador por lo que es necesario aadir yeso en el proceso para
controlarlo (3 a 6% de yeso). Es responsable de la resistencia del cemento
a los sulfatos ya que al reaccionar con estos produce sulfato aluminatos
con propiedades expansivas.

Nombre comn Felita, tiene trascendencia en la velocidad de hidratacin y


secundariamente en el calor de hidratacin.

Las ASTM en su norma C-150, clasifica al cemento Portland normal en 5


tipos:
CEMENTO TIPO I
De uso general donde no se requiere propiedades
especiales, sirve para los lugares donde la
temperatura no es alta.
En el Per los fabrican: Cementos Sol (Lima),
Cementos Pacasmayo (Norte), Cementos Andino
(Tarma), Cementos Yura (Arequipa), Cementos
Rumi (Puno).
CEMENTO TIPO II
De moderada resistencia a los sulfatos y de
moderado calor de hidratacin para emplearse en
estructuras con ambientes agresivos.

CEMENTO TIPO III


Desarrolla rpida resistencia con elevado calor de
hidratacin, para uso en clima frio o en los casos
en que se necesita levantar la puesta en servicio
de las estructuras, no hay mucha demanda en
Per.
CEMENTO TIPO IV
De bajo calor de hidratacin, buena resistencia a la
accin de los sulfatos y lento desarrollo de su
resistencia a la compresin, alcanzando a largo
plazo la misma resistencia que los dems tipos de
cemento.
CEMENTO TIPO V
Cementos caracterizados por su elevada
resistencia a los sulfatos y alta resistencia a la
compresin. Tiene bajo calor de hidratacin.

CEMENTOS ADICIONADOS
Es interesante destacar los cementos denominados mezclados
adicionados, dado que algunos de ellos se usan en nuestro medio.
TIPO IS

Cemento al que se le aadido entre un 25% a 70% de escoria de altos hornos


referido al peso total. No se fabrica en el pas.
TIPO ISM
Cemento al que se le aadido menos del 25% de escoria de altos hornos
referido al peso total. No se fabrica en el pas.
TIPO IP
Cemento al que se le aadido puzolanas en
un porcentaje que oscila entre el 15% y 40%
del peso total, en el Per se fabrica el Atlas
de cemento Andino y el Yura en Arequipa.

TIPO IPM
Cemento al que se le aadi puzolana en un porcentaje menor del 25% del
peso total, en el Per lo fabrica Cementos Yura, estos cementos tienden a
tener trabajabilidad por su finura y por la puzolana, tiene tendencia al no
agrietamiento, a tener menos oxidacin, la nica desventaja es que su
resistencia inicial demora respecto a los cementos portland comunes o
estndar.
Es lento en las primeras semanas es su resistencia pero es fuerte a largo
plazo.
La norma ASTM C -1157 simplifica las denominaciones y considera los
tipos siguientes sin especificar cuales son las adiciones empleadas.
TIPO HE
De alta resistencia inicial.
TIPO MS
De moderada resistencia a los sulfatos.
TIPO HS
De alta resistencia a los sulfatos.

TIPO MH
De moderado calor de hidratacin.
TIPO LH
De bajo calor de hidratacin.