GENERAL

DE OPERACIONES
DE PROCESOS / FLUJO

PARTICULAR
O ESPECIFICO

DE RECORRIDOS / HILOS
D. HOMBRE MAQUINA /
GRUPO O CUADRILLA
D. BIMANUAL

ADMINISTRACION D. GANTT Y PERT

Diagramas

Diagrama de Operaciones
Es una representacin grfica que
muestra una secuencia cronolgica del
proceso.
Es un diagrama general e incluye los
puntos de entrada de materiales, las
operaciones y los puntos de inspeccin.
En el diagrama se incluyen tiempos y
materiales principalmente.
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Diagrama de Operaciones

OPERACIN = EJECUCIN DE UN TRABAJO

(Actividad de valor agregado)

INSPECCIN = TRABAJO DE CONTROL

DE CALIDAD

Diagrama de Operaciones
Se utiliza en las fases iniciales del
estudio de mtodos.
El formato puede diferir ampliamente
por el tipo de procesos estudiados.
Es un buen sistema para visualizar el
proceso productivo as como su
secuencia.
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Diagrama de Operaciones / Diagrama de

Procesos
Procedimiento:
Muestra la introduccin de las materias
primas en la parte superior del diagrama
sobre una lnea horizontal.
Cada operacin, inspeccin y operacininspeccin son agregadas en secuencia
cronolgica sobre una lnea vertical. Para
cada proceso simultaneo se debe agregar
una lnea adicional.
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Diagrama de Operaciones

Casos especiales
en los
diagramas de
operaciones
(ejemplo)

Diagrama de flujo
Diagrama mas detallado del proceso.
Se aplica a un componente o sistema
principalmente para mejorar la economa
de fabricacin.
Ayuda a encontrar informacin oculta ($$
$) dentro del proceso como distancias
recorridas, demoras, la relacin directa
entre actividades, entre otras.
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Diagrama de flujo
Se puede aplicar directamente a un
producto, un operario, una pieza
( muestras y desarrollos ), documentos,
informacin, entre otros.
Cursograma de operario: se registra lo que hace la
persona que trabaja.
Cursograma de material: se registra como se
manipula o trata el material.
Cursograma de equipo: se registra como se usa el
equipo.
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Diagrama de Flujo

OPERACIN = EJECUCIN DE UN TRABAJO

(Actividad de valor agregado)
TRANSPORTE = MOVER EL MATERIAL
INSPECCIN = TRABAJO DE CONTROL
DE CALIDAD

DEMORA = CUANDO HAY RETRASOS

ALMACENAMIENTO = ALMACEN A LARGO
PLAZO

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Diagrama de Operaciones / Diagrama de

Procesos
Se deben definir los siguientes aspectos:
Mtodo actual/propuesto
Mtodo utilizado
Distancia recorrida
Cantidad
Tiempo en horas/unidades
Costo por unidad
Clculos de tiempo/costo
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Diagrama
de Flujo

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Diagrama de circulacin o de
recorridos
Es un diagrama que complementa los
diagramas de operaciones y de flujo; de
hecho debe de llevar una relacin
estrecha con ste ltimo.
Se traza sobre un plano de la fabrica
( debe ser a escala ) el camino que los
materiales, personas o equipo siguen en
el proceso productivo.
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Diagrama de circulacin o de
recorridos
En cada punto donde ocurre una
actividad, es colocado el smbolo
correspondiente a dicha actividad.
Por medio de este diagrama se
encuentran problemas de flujo y mejoras
en la distribucin de la planta.
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Diagrama de circulacin o de
recorridos
Es importante para eliminar y reducir el
manejo de materiales as como elevar la
eficiencia aumentando la capacidad por
viaje, o aumentando la velocidad.
De ser posible, aprovechar la fuerza de
gravedad.
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Diagrama de circulacin o de
recorridos
Procedimiento:
Elaborar disposicin fsica actual o
propuesta
Trazar sobre la hoja de ruta cada
componente
Reunir en una secuencia la manufactura

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17

18

Diagrama de Hilos
Es un plano o modelo a escala en que
se sigue y mide el trayecto de los
trabajadores, de los materiales o del
equipo durante una sucesin
determinada de actividades.
Nos permite conocer la importancia de
un recorrido en especifico, as como
para reducir distancias al mejorar la
distribucin de la planta.
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Diagrama de Hilos

Extremadamente sencillo
Requiere seguimiento continuo de la tarea
El ms econmico
Solo necesita hilo para marcar en el plano
de la planta su recorrido de las diferentes
actividades de la tarea

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21

Diagrama
de Hilos

22

Diagrama de circulacin o de
recorridos
Existen 4 tipos de flujos de materiales:
Por componente principal o fijo.
Por proceso o funcin.
Por producto o lnea.
Por grupos de trabajo.

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Produccin de Bienes y Servicios, Sistemas de

Produccin
a) Disposicin con componente principal fijo
Mquina
Operaciones en curso en
producto con posicin fija

Trabajadores
Equipo y
herramientas

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Produccin de Bienes y Servicios, Sistemas de

Produccin
b) Disposicin por proceso o funcin
Materia prima

Mquinas

Trabajadores

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Produccin de Bienes y Servicios, Sistemas de

Produccin
c) Disposicin por producto o en lnea
Materia prima

Trabajadores

Mquinas

d) Disposicin por grupo

Materia prima

Grupo de
Trabajadores
elaborando un
producto
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Produccin de Bienes y Servicios, Sistemas de

Produccin
ALTA
P
E
R
S
O
N
A
L
I
Z
A
C
I

FLUJOS FLEXIBLES
PROCESO DE
PROYECTO
PROCESO
FLUJOS INTERMITENTES
DE
PRODUCCIN
PROCESO
POR
LOTES
FLUJOS DE LNEA
PROCESO
EN
LNEA
PROCESO
CONTINUO

BAJA
BAJO

ALTO VOLUMEN27

Diagrama o grfico de trayectoria o

de recorridos mltiples
Es un cuadro donde se reflejan los distintos
puntos de llegada y de salida posibles, para
establecer el numero de recorridos que se
llevan a cabo en situaciones de mayor
variabilidad y complejidad.
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29

Diagrama hombre - maquina

Es la representacin grfica de las
operaciones en donde intervienen
hombres y maquinas.
Este diagrama nos permite determinar la
organizacin y con ello, la eficiencia tanto
de las maquinas como de las personas,
logrando aprovechar ambos recursos al
mximo.
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Diagrama hombre - maquina

Se utiliza para estudiar, analizar y mejorar
una sola estacin de trabajo ( una sola
operacin ) a la vez.
Por medio de este diagrama se balancean
las actividades del hombre y la maquina.
Una variante comn de esta diagrama es
donde una persona atiende varias
maquinas.
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32

33

Diagrama de proceso para

grupos o cuadrillas
Es una variante al diagrama hombre
maquina, en donde varias personas
atienden una sola maquina.
Estos diagramas son caractersticos para
el estudio de mantenimientos o
maquinaria de grandes proporciones.
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35

36

37

Diagrama bi-manual o de mano

izquierda-mano derecha
Este diagrama se enfoca en el estudio de
cada movimiento de las manos, mismos
que separa en elementos bsicos del
movimiento para ser estudiados.
Se utiliza para analizar las operaciones muy
repetitivas.
Su construccin es similar al diagrama de
flujo solo que se analiza cada movimiento
de ambas manos de manera simultanea.
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39

40

Principios de economa de
movimientos
Estas son leyes bsicas que permiten
identificar ineficiencias en los movimientos
elementales. Se dividen en tres reas:
Aplicacin y uso del cuerpo humano
Arreglo del rea de trabajo
Diseo de herramientas y equipo.

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Principios de economa de
movimientos
Aplicacin y uso del cuerpo humano:
Los movimientos de las manos deben ser
simultneos y en direcciones opuestas y
simultaneas.
El ritmo del movimiento debe ser suave,
procurando que se adquiera de forma natural
y fcil.

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Principios de economa de
movimientos
Arreglo del rea de trabajo:
Debe haber un lugar fijo para los materiales y
las herramientas.
Los materiales deben estar colocados para
llevar la sucesin de los movimientos.
El rea de trabajo debe estar diseada para
llevar la operacin de manera que la fatiga se
elimine al mximo.

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Principios de economa de
movimientos
Diseo de herramientas y equipo:
Siempre se deben usar guas, plantillas y
pedales de tal manera que las manos realicen
actividades mas productivas.
Las manivelas y mangos de las herramientas se
deben de disear para obtener la mayor ventaja
mecnica del cuerpo con el menor cambio de
postura del cuerpo.

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45

46

Los problemas de la operaria

1.El pie derecho no tiene soporte adecuado.
2.El pedal est demasiado alto.
3.Las rodillas pueden golpear con la maquina.
4.El ngulo que forman el pie y la pierna es muy agudo.
5.El codo queda mas abajo de su altura normal.
6.El respaldo de la silla es incorrecto.
7.La altura de la silla no es la adecuada.
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Los problemas de la operaria

8.El asiento de la silla no esta curvado.
9.Las esquinas y bordes de la silla son en ngulo recto.
10.La maquina obstaculiza el paso.
11.El pie izquierdo no esta a la misma altura que el
derecho, lo que produce una posicin no simtrica.
12.El pedal de accionamiento debe de ser plano y en
forma de pie no en forma de botn cncavo que es
resbaladizo.
13.La distancia normal para trabajos de precisin debe
ser de 25 a 30 cm.
14.La operacin se esta ejecutando fuera del rea
normal de trabajo.
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15.Las manivelas son muy pequeas.

Administracin de proyectos
Que es un proyecto?
Es la congregacin temporal de varias
personas para concretar varias ideas
con el propsito de crear un producto
o servicio.
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Administracion de proyectos
Como le hacemos seguimiento o
controlamos un proyecto ?
Mediante las herramientas de
administracin de proyectos:
Gantt
CPM / PERT

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VENTAJAS DE LOS MODELOS DE

ADMINISTARACION DE PROYECTOS

Identificar y considerar a todos los

componentes o actividades que me van a
llevar a la buena terminacin del proyecto
Identificar a los responsables
Identificar aquellas actividades que
requieren mas cuidado que otras
Llevar un seguimiento del proyecto
Poder tomar acciones correctivas
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4.3.1 Requerimientos para los modelos

de administracin de proyectos
1.- Conocer el proyecto
2.- Identificar las actividades individuales que
componen el proyecto
3.- Asignar un responsable para cada actividad
4.- Dar tiempos de cada actividad del proyecto
5.- Creacin de tabla de precedencia para el
Proyecto
6.- Elaboracin y aplicacin del modelo de
administracin
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GANTT
Nos permite administrar las actividades
necesarias para llevar a cabo un proyecto
y el tiempo que requiere cada una de
ellas.
Se puede usar en la planificacin de la
produccin.
Nos ayuda en la correcta asignacin de
recursos en un proyecto en especifico.
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GANTT
Es un modelo esquemtico y muestra la relacin
entre actividades, responsables y tiempo, en la
lnea horizontal tenemos actividades y
responsables y en la vertical tenemos tiempos,
las escalas de tiempo se hacen de acuerdo al
proyecto que vayamos a manejar y
Este modelo tambin nos muestra la relacin
que hay entre el desarrollo estimado del
proyecto contra el desarrollo real de este.
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55

Diagrama de PERT o ruta critica

(CPM)
C=critic, P=process, M=method.

Elaborados por la armada de Estados

Unidos y por DuPont para proyectos
especiales donde muchas actividades se
realizan de manera simultanea y un simple
diagrama de Gantt resultara insuficiente.
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Diagrama de PERT o ruta critica

(CPM)
P=program, E=evaluation, R=review, T=techinque.

Nos permiten conocer el tiempo de

elaboracin de un proyecto y su costo,
conociendo distintas alternativas en la
asignacin de recursos principalmente.
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Diagrama de PERT o ruta critica

(CPM) Metodo de la ruta critica
La ruta critica es un mtodo matemticoesquemtico que me ayuda a identificar
cuales son las actividades y ruta critica de
mi proyecto.
ACTIVIDADES CRITICAS?
Son aquellas actividades de mi proyecto
en donde un atraso o adelanto impacta
directamente la terminacin de mi
proyecto
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A que responde este modelo

Cual es el tiempo de terminacin mas
pronto del proyecto?
Cuales son las actividades criticas del
proyecto?
Cuales son las actividades que puedo
retrazar sin afectar el tiempo mas
temprano de desarrollo del proyecto, y
cuanto tiempo ?
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CPM

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2.4 Anlisis de una Operacin

1.Finalidad de la operacin.
2.Diseo de la pieza.
3.Tolerancias y especificaciones.
4.Materiales.
5.Procesos de manufactura.
6.Preparacin y herramental.
7.Condiciones y medio ambiente.
8.Manejo de materiales.
9.Localizacin y distribucin de planta.
10.Principios de economa de movimientos.
61

Espritu interrogador

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Anlisis del valor / 12 pasos de

Gage

Seleccionar el producto por analizar.

Extraer el costo del producto.
Registrar el numero de componentes.
Registrar todas las funciones tanto
bsicas como secundarias de cada pieza.
Registrar el numero de piezas requeridas
ahora y en el futuro.
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Anlisis del valor / 12 pasos de

Gage
Determinar el orden de funciones de las
piezas por prioridad de las bsicas a las
secundarias.
Listar todas las formas para alcanzar las
funciones anteriores.
Asignacin de costos a las alternativas.
Examen critico de cada alternativa.
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Anlisis del valor / 12 pasos de

Gage
Seleccionar una de las alternativas.
De la alternativa seleccionada se realiza
un estudio profundo de funciones.
Aseguramiento del funcionamiento del
producto rediseado as como su
aceptacin.

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