LEAN

CONSTRUCTION
Aplicacin de la filosofa como
solucin.

ndice

1.Resumen
La base de Lean Construction (Construccin sin Prdidas); se centra en la
creacin de valor desde la perspectiva de los propietarios, lo cualelimina
cualquier despilfarrodurante el proceso de diseo de la construccin.
El Lean Construction, es un nuevo enfoque en la administracin de Proyectos.
Lo ms resaltante de esta Filosofa es que proporciona herramientas que
buscan lograr una produccin ms limpia y sin grasas. Usando estas
herramientas en los distintos proyectos constructivos, que permita disminuir
la alta variabilidad del sector y brindar niveles de confiabilidad ms altos
hacia los clientes, logrando as, cumplir con sus objetivos. En una sola frase
se define en: maximizar la entrega de valor al cliente e incrementar
la productividad mediante la eliminacin de los despilfarros.

Cumplir los
plazos

Lean Construction
(Construccin sin
Prdidas)
Nuevo enfoque en la
Gestin de Proyectos

Cambio
tcnico
social del
medio

Detectar
problema
s

Oportunid
ad de
mejora en
los
proyectos
Competivi
dad del
mercado

Uso de
recursos

Resultado
s
Econmic
os

2.Problemtica
Almacn Catico; debido

al estado de EMERGENCIA en la zona

de la Obra Mejoramiento Interceptor Av. Juan Pablo II Entre
Av. Huamn y Av. Larco - Vctor Larco Herrera Trujillo se
dio inicio a las labores el 03/03/2010 de forma inmediata, esto
origino una apresurada instalacin de un almacn catico.

Como resultado de la problemtica del almacn catico se

obtuvo:
- Espacios reducidos e insuficientes para el trabajo de
despacho y recepcin.
- Baja organizacin y visualizacin de herramientas,
materiales, equipos etc.
- Aparicin de desperdicios, perdidas de herramientas y falta
de higiene.

Almacenes caticos

3.- Herramienta de
Solucin

El Layout, corresponde a la disposicin de los elementos dentro del almacn. Cuando se realiza el Layout de un almacn, se debe considerar la estrategia
de entradas y salidas del almacn y el tipo de almacenamiento que es ms efectivo, dadas las caractersticas de los productos, el mtodo de transporte
interno dentro del almacn, la rotacin de los productos, el nivel de inventario a mantener, el embalaje y pautas propias de la preparacin de pedidos.

Calidad.
Las 5S, es una tcnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y efectividad.Su aplicacin mejora los niveles de:
Eliminacin de Tiempos Muertos.
Reduccin de Costos.

Layout de Almacen

4.- Aplicacin de las 5S y

Para darle frente a la problemtica suscitada que aportaba al
Layout
desperdicio en el transporte y/o manejo de materiales, opte por
realizar un ordenamiento adecuado en el almacn; tomando como
referencia de herramientas de solucin, la aplicacin de la metodologa
de
Las
5S
y
El
Layout
de
almacn.

personal para
organizacin,

un duradero y autntico modelo de

limpieza,
seguridad
e
higiene.

Los primeros en asumir este compromiso fueron el Ing.

Residente de Obra, el maestro de obra, los Jefes de cuadrilla,
los operarios, el personal de la cuadrilla, y en mencin
especial
mi
compromiso
personal.
La aplicacin de esta herramienta es el ejemplo ms claro de
resultados a corto plazo. La implantacin de las 5S se baso
en
el
trabajo
en
equipo.
Los trabajadores se comprometen.
Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.

En la aplicacin del Layout, Se tom como referencia a seguir

para la reorganizacin de la distribucin del almacn; estos
principios para la distribucin de almacenes son:
Los artculos pesados y difciles de transportar deben localizarse
de tal manera que minimicen el trabajo que se efecta al
desplazarlos y almacenarlos.
Los
espacios
altos
deben
usarse
para
artculos
predominantemente ligeros y protegidos.
Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al
sol pueden almacenarse en algn anexo, en el exterior del
edificio del almacn.
Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artculos
que lo requieran.
Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben

5.- Resultado de la
Aplicacin
Una distribucin general que satisface las necesidades del sistema de
almacenamiento que permite la consecucin de los siguientes objetivos:

Aprovechar eficientemente el espacio disponible.

Reducir al mnimo la manipulacin de materiales.
Facilitar el acceso a la unidad logstica almacenada.
Conseguir el mximo ndice de rotacin de la
mercanca.
Tener la mxima flexibilidad para la ubicacin de
productos

ANTES DE LA APLICACIN DE
SOLUCION

DESPUES DELA APLICACIN DE

SOLUCION

ElLayout del almacnes, por tanto, un aliado a la hora de optimizar los

recursosde que se disponen y si est apoyado en un adecuado sistema
informtico facilitar un mayor control sobre las actividades. Los flujos de
materiales deben condicionar el equipamiento a utilizar y nunca al
contrario.
Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores respecto al Layout y al
flujo de materiales, se opt por el implement una distribucin del flujo en
forma de "U.

flujo en forma
de "U

El Layout de Almacn me permiti:

Realizar stock de materiales semanales.

Coordinar movimiento de materiales entre obras en el tiempo exacto.
Controlar diariamente el ingreso y salida de los materiales que ingresan a obra
Realizar las coordinaciones para mantenimiento de equipos.
Mantener ordenado y al da los registros de almacn.
Realizar con efectividad y confiabilidad los inventarios.

Asimismo la Aplicacin de las 5S consigui:

Aumentar la productividad.
Lograr un mejor lugar de trabajo.
Mejor imagen de nosotros ante los dems.
Mayor cooperacin y trabajo en equipo.
Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
Mayor conocimiento del puesto.

6.- Conclusiones
La toma decisiones en la industria de la construccin, presenta
un espectro muy amplio debido a que puede partir desde la
eleccin del sistema estructural continuando con el origen, tipo,
marca y proveedor en el caso de los insumos.
En base a lo anterior se puede ver que para definir exactamente
un insumo se deben tomar mltiples decisiones lo cual indica
que la definicin del abastecimiento no es proceso sencillo sino
ms
bien
complejo.

Las decisiones durante la construccin, como ya se coment,

deberan minimizarse y slo se deben hacer cuando hayan
factores externos que nos obliguen a hacerlos como por
ejemplo: subidas de precios intempestivas, falta de stock, etc.

Muchas
Gracias.