UNIVERSIDAD DE SONORA

Divisin de Ingenieras
Departamento de Ingeniera Industrial

AMEF
Anlisis de modos y efectos
de fallas potenciales
Equipo:

Dr. Martn Cadena Badilla

Hermosillo, Sonora a 6 de mayo del 2016

INTRODUCCIN

Introduccin

El no poder disponer del producto

durante un perodo de reparacin o
sustitucin
Que el producto se avere con mucha
frecuencia
El producto o servicio es utilizado en
lugares remotos
Las empresas se han visto en la obligacin
de ofrecer garantas
Las empresas se han visto en la obligacin
de ofrecer garantas

RESEA HISTRICA

Resea Histrica

Elaborado el 9 de noviembre de 1949.

Fue desarrollada en el ejercito de la Estados
Unidos por los ingenieros de la National
Agency of Space and Aeronautical (NASA).

Era conocido como el procedimiento militar

MIL-P-1629, titulado Procedimiento para la
Ejecucin de un Modo de Falla, Efectos y
Anlisis de criticabilidad.

Resea Histrica

En 1988 la Organizacin Internacional

para la Estandarizacin (ISO), public la
serie de normas ISO 9000 para la gestin y
el aseguramiento de la calidad.
En febrero de 1993 se registraron las
normas AMEF para su implementacin en
la industria.

QU ES AMEF?

Qu es AMEF?

Anlisis de modos y efectos de fallas

Anlisis de modos
y efectos de fallas
potenciales
potenciales

Es un proceso sistemtico para la

identificacin de las fallas potenciales del
diseo de un producto o de un proceso
antes de que stas ocurran, con el
propsito de eliminarlas o de minimizar
el riesgo asociado a las mismas.

Qu es AMEF?

Puede ser considerado como un mtodo

analtico estandarizado para detectar y
eliminar
problemas
de
forma
sistemtica y total.

OBJETIVOS PRINCIPALES:

Qu es AMEF?

* Determinar los efectos de las fallas

potenciales en el desempeo del sistema.
*

Identificar las acciones que podrn

eliminar o reducir la oportunidad de que
ocurra la falla potencial.

* Analizar la confiabilidad del sistema.

* Documentar el proceso.

REQUERIMIENTOS DEL AMEF:

Qu es AMEF?

* Un equipo de personas con el compromiso de

mejorar la capacidad de diseo para satisfacer
las necesidades del cliente
* Diagramas esquemticos y de bloque de cada
nivel del sistema, desde subensambles hasta el
sistema completo
* Especificaciones de los componentes, lista de
piezas y datos del diseo
* Requerimientos de manufactura y detalles de
los procesos que se van a utilizar
* Formas de AMEF (en papel o electrnicas) y
una lista de consideraciones especiales que se
apliquen al producto

BENEFICIOS:
A corto Plazo representa ahorro en
costos por:
Reparaciones
Pruebas repetitivas
Tiempo de paro
A largo plazo se obtiene:
Satisfaccin del
cliente
Percepcin de calidad
Buena imagen

Qu es AMEF?

Apoya y refuerza el diseo, debido a que:

Qu es AMEF?

Ayuda en la seleccin de alternativas durante el diseo.

Incrementa la probabilidad de que los modos de fallas
potenciales y sus efectos sobre la operacin del sistema
sean considerados durante el diseo.
Proporciona unas informacin adicional para ayudar
en la planeacin de programas de pruebas
concienzudos y eficientes.
Desarrolla una lista de modos de fallas potenciales,
clasificados conforme a su probable efecto sobre el
cliente.
Detecta fallas primarias, pero a menudo mnimas, que
pueden causar ciertas fallas secundarias.

Formato y elementos
de AMEF

FORMATO Y ELEMENTOS
DE AMEF

Formato y elementos
de AMEF

Tipo de AMEF
Nombre/Nmero De Parte O
Proceso
Responsabilidad De Diseo
/Manufactura
1.- Encabezado:

Otras reas Involucradas

Proveedores Y Plantas
Afectadas
Fecha De Liberacin De
Ingeniera
Fecha Clave De Produccin
Fecha Del AMEF

Formato y elementos
de AMEF

2.- Descripcin/propsito del proceso.

3.- Modo de falla potencial.
Falla Total
Falla Parcial
Falla Intermitente
Falla
Gradual
Sobrefuncionamiento
4.- Efectos de falla potencial
5.- Determinar la Severidad
Criterios de evaluacin para proceso
Criterios de evaluacin para diseo

Caractersticas
especiales

CARACTERSTICAS
ESPECIALES

Caractersticas
especiales

1.- Caractersticas Crticas

Severidad >=9

Los ejemplos incluyen:

Dimensiones
Especificaciones
Pruebas
Secuencias de ensamblaje
tiles
Esfuerzos de torsin
Conexiones

Caractersticas
especiales

Las acciones o los controles especiales

necesarios para resolver estos requisitos
pueden implicar la fabricacin, ensamblaje,
un surtidor, envo, el vigilar, o examen.

Caractersticas
especiales

2.- Caractersticas Significativas

Requieren controles especiales porque
son importantes para la satisfaccin de
cliente.

Severidad >=3

Si un control especial se requiere para

asegurar la deteccin entonces una
caracterstica significativa real existe.

Caractersticas
especiales

Causas de fallas potenciales

Ocurrencia

Controles Actuales
Tipo 1.Estos controles previenen la causa o el
modo de falla de que ocurran, o reduce
su ocurrencia.
Tipo 2.Estos controles detectan la causa del
modo de falla y guan hacia una accin
correctiva.
Tipo 3. Estos controles detectan el modo de
falla antes de que el producto llegue al
cliente.

Caractersticas
especiales

Deteccin
Es una evaluacin de la probabilidades de que los
controles del proceso propuestos detecten el
modo de falla, antes de que la parte o componente
salga de la localidad de manufactura o ensamble.

NPR
El nmero de prioridad de riesgo (NPR) es el producto
matemtico de la severidad, la ocurrencia y la
deteccin, es decir:
NPR = S * O * D
Este valor se emplea para identificar los riesgos mas
serios para buscar acciones correctivas.

Accin (es) recomendada (s).

Caractersticas
especiales

Las acciones correctivas debern dirigirse

primero a los problemas y puntos de mayor
grado e temes crticos.
La
intencin
de
cualquier
accin
recomendada es reducir los grados de
ocurrencia, severidad y/o deteccin.
Si no se recomienda ninguna accin para
una causa especfica, se debe indicar as.

Un AMEF de proceso tendr un valor

limitado si no cuenta con acciones
correctivas y efectivas

Caractersticas
especiales

Se registra el rea y la persona responsable de la accin

recomendada, as como la fecha meta de terminacin.
Despus de que se haya completado una accin, registre
una breve descripcin de la accin actual y fecha efectiva
o de terminacin.
Una vez identificados los elementos del AMEF, es
necesario conocer cmo se debe llevar a cabo a y registra
los grados de ocurrencia, severidad y deteccin finales.

El ingeniero en proceso es responsable de

asegurar que todas las acciones recomendadas sean
implementadas y monitoreadas adecuadamente. El
AMEF es un documento viviente y deber reflejar
siempre el ltimo nivel de diseo.

Secuencia de
procedimientos para
la elaboracin de
AMEF

SECUENCIA DE
PRODEDIMIENTOS
PARA LA
ELABORACIN DE
AMEF

Secuencia de
procedimientos para
la elaboracin de
AMEF

Una vez identificados los elementos del

AMEF, es necesario conocer cmo se
debe llevar a cabo.

Previamente se debe de haber definido al

equipo responsable y realizar un anlisis
previo para la recoleccin de datos.

El papel del AMEF en los sistemas de

Calidad

Secuencia de
procedimientos para
la elaboracin de
AMEF

La prevencin de problemas.

Despliegue de la Funcin Calidad (QFD).

Anlisis del rbol de Falla (FTA).

Anlisis de rbol de Falla Reverso (RFTA).

El AMEF.

Secuencia de
procedimientos para
la elaboracin de
AMEF

La solucin de problemas.

El Mejoramiento Continuo.

El Sistema Operativo de Calidad (QOS).

El Plan de Control.

Relacin Del AMEF Con Las Normas

Iso 9000

Secuencia de
procedimientos para
la elaboracin de
AMEF

Solo definen directrices y modelos, no indican

procedimientos a ser implementados ni las
estrategias correspondientes que debern ser
definidas por cada empresa.
Aplicable cuando es
parmetros de calidad.

necesario

comprobar

Establece como requisito la verificacin del

control de diseo y al control del proceso
incluyendo un anlisis de fallas y de sus
correspondientes efectos.

Salir

Criterios de evaluacin para proceso

Criterios de evaluacin para diseo