PT.

Amerta Indah Otsuka

Alamat: Jl. Pasuruan Malang KM11, Desa Pacar
Keling, Kec. Kejayan, Jawa Timur
Telepon: (0343) 414200
Jam Buka: 7AM4PM

Profil singkat perusahaan

Profil Singkat Perusahaan

Memiliki total jumlah karyawan berkisar 780
orang. Karyawan dari PT Amerta Indah
Otsuka dibagi menjadi dua yaitu karyawan
tetap dan karyawan tidak tetap. Karyawan
tidak tetap dibagi menjadi dua yaitu
karyawan kontrak dan karyawan harian
lepas

Makna Logo Perusahaan

Otsuka Pharmaceutical mengadopsi huruf huruf O dari

inisial nama perusahaan sebagai motifnya. Mewakili langit,
motif O besar di atas berwarna gradasi biru khas Otsuka
menandakan keterbukaan, kebebasan, kecerdasan,
dan masa depan. Motif O kecil berwarna merah khas
Otsuka mewakili pusat energi Otsuka Pharmaceutical, yang
merupakan sumber dari prinsip-prinsip di atas. Disusun
secara berimbang dengan 2 motif tersebut, nama Otsuka
ditulis menggunakan huruf yang jelas dan mudah dibaca.
Logo ini menyampaikan komitmen penuh semangat dari
Otsuka Pharmaceutical pada kebahagiaan umat manusia
melalui kesehatan yang baik.

Visi

Menjadi perusahaan yang

brilian, dengan memberikan
kontribusi yang signifikan dan
terpercaya bagi konsumen
serta masyarakat.

Misi

Mengembangkan dan mempertahankan

karyawan yang berkualitas tinggi untuk
menghasilkan produk berkualitas tinggi.
Menjadikan kebutuhan dan
kesejahteraan konsumen dan
masyarakat sebagai prioritas utama.
Menangkap peluang di semua aspek
secara tepat dan inovatif untuk
kesejahteraan dan kepuasan konsumen
serta perkembangan perusahaan.
Mengembangkan dan mempertahankan
hubungan yang saling menguntungkan
dengan rekan bisnis.
Menjadi perusahaan yang terpercaya.

Budaya Perusahaan

Fokus pada pelanggan.

Disiplin, jujur dan integritas.
Mandiri dan fokus pada lingkaran pengaruh.
Kerjasama yang sinergi.
3 K : Keterbukaan, Komunikasi & Koordinasi.
Kreativitas dan Aktualisasi.
Belajar dan Berbagi Ilmu.

Sejarah singkat

Sejarah Singkat
PT. Otsuka Indonesia didirikan pada tahun 1975 sebagai
perusahaan patungan di bidang industri farmasi dengan
Otsuka Pharmaceutical Co.,Ltd., Jepang.
Dibangun diatas lahan seluas 40.000 M di Lawang,
sebuah kota kecil di Jawa Timur, Pabrik PT. Otsuka
Indonesia memproduksi dan memasarkan 4 (empat)
kelompok produk, yaitu:
Produk Obat-Obat Etikal
- Produk Nutrisi Klinis dan Cairan Infus
- Produk Alat-alat Kesehatan
- Produk IV SET

Sejarah Singkat
Merupakan anak perusahaan dari Otsuka
Pharmaceutical co., Ltd. Jepang
Memulai produksi di Indonesia pada awal
tahun 2004 dengan didirikan pabrik di Desa
Kutajaya, Kecamatan Cicurug, Sukabumi,
Pada 26 Mei 2010 didirikan dan diresmikan
pabrik baru di Desa Pacarkeling, Kecamatan
Kejayan, Kab Pasuruan

Produk keluaran

Produk Keluaran

1. Pocari Sweat (Minuman Isotonic)

Kemasan sachset 15 gram (Febuari 2001)
Pocari Sweat kemasan 500ml (Juni 2006)
Pocari Sweat kemasan 350 ml
2. Soyjoy (makanan rendah kalori) : Masih
belum diproduksi langsung di Indonesia

Pocari Sweat

Pocari Sweat adalah minuman pengganti ion tubuh

yang hilang. Terdapat 6 kemasan yang beredar di
Indonesia:
Kemasan sachset 15 gram (Febuari 2001)
Pocari Sweat kaleng 330 ml
Pocari Sweat botol 350 ml
Pocari Sweat botol 500ml (Juni 2006)
Pocari Sweat botol 900 ml
Pocari Sweat botol 2 L

Soyjoy
Soyjoyadalah cemilan sehat yang terbuat
dari tepung kedelai dan buah-buahan asli
yang dikeringkan. Kedelai dan buah sebagai
bahan dasar Soyjoy mengandung nutrisi
penting seperti protein, serat, dan vitamin.
Soyjoy juga dibuat tanpa pemanis buatan
dan tanpa pengawet.

Varian Rasa Soyjoy

Strawberry
Peanut
Raisin
Almond
Banana
Hawthorn Berry
Almond & Chocolate

Ionessence
Ionessence adalah minuman hipotonik
rendah kalori (11 kcal/100mL). Untuk
menjaga kelembaban kulit dan mencegah
dehidrasi pada kulit.
250 ml

Diagram proses

Larutan
Pocari Sweat

Botol Pocari
Sweat

DIAGRAM PROSES PEMBUATAN POCARI SWEAT

Pembuatan Larutan Pocari

Sweat
Proses Demineralisasi
Proses Pencampuran
Proses Pasteurisasi

 Bahan baku pembuatan pocari sweat yaitu Air Artesis

Air Artesis merupakan air yang berada 120 m di bawah
permukaan tanah atau air yang berada di bawah air
permukaan tanah
Kemudian air tersebut melalui proses demineralisasi. Proses
demineralisasi merupakan proses pemisahan kadar garam
dan mineral dalam air melalui proses pertukaran ion.
Selanjutnya, air dicampur dengang bahan - bahan baku
seperti garam natrium dan glukosa yang telah lulus uji
pemeriksaan.
Kemudian larutan di pasteurisasi pada suhu di bawah 100
oC.

Pasteurisasi
Pemilihan proses ini didasarkan pada sifat produk yang relatif asam
sehingga mikroba menjadi lebih sensitif terhadap panas. Selain itu,
penggunaan panas yang tidak terlalu tinggi juga dapat mengurangi
resiko rusaknya beberapa zat gizi seperti vitamin C.
Proses pasteurisasi sedikit memperpanjang umur simpan produk
pangan dengan cara membunuh semua mikroorganisme patogen
(penyebab penyakit) dan sebagian besar mikroorganisme pembusuk
Proses pasteurisasi dapat dilakukan dengan beberapa cara, dengan
cara tidak kontinyu (batch) dan kontinyu. Pasteurisasi pada produk
Pocari Sweat dilakukan secara kontinyu. Pasteurisasi kontinyu
dilakukan dengan menggunakan pelat pemindah panas (plate heat
exchanger). Proses berlangsung tanpa terputus.

Proses Pembuatan Botol

Resin to Preform
Blow molding
Filling and Caping
Bottle Pressure Detector
Labelling and Best Before
Autocaser
Quality Control

 Tahap pertama pembuatan botol disebut resin to

preform yang merupakan proses membuat bakal
botol( preform) dari biji resin.
Resin, yaitu biji plastik khusus yang digunakan
untuk bahan pembuat botol Pocari Sweat. Resin
sendiri didapatkan dari negara Jepang karena di
Indonesia masih belum ada pihak yang mensuplai

 Bahan dasar botol(preform) dengan ukuran 9 cm.

kemudian, ditiup (blow molding) menggunakan
biomorbine hingga terbentuklah botol dengan ukuran 500
ml. Kemudian botol dipasteurisasi untuk memastikan
botol steril. Lalu, botol diputar selama 1 menit.

 Kemudian botol diisi dengan larutan pocari sweat.

Setelah botol diisi dengan larutan pocari sweat.
Kemudian botol ditutup dengan sistem 3 putaran yang
unik. Itu digunakan agar kandungan pocari sweat selalu
dalam keadaan higienis dan bebas bakteri.
Kemudian botol memasuki tahap blower yang berguna
untuk membersihkan botol dari sisa-sisa larutan.
Kemudian dilakukan pengecekan tutup botol (cap
checker). Botol yang tidak memenuhi standar akan
dibuang.

 Kemudian botol memasuki tahap bottle pressure

detector dimana tekanan dalam botol diperiksa
agar sesuai dengan ketentuan.

 Kemudian botol disalurkan ke Shrink Tank untuk

proses pressing label. Kemudian pencantuman kode
best before dengan menggunakan sistem inject.

Kemudian botol disusun dengan menggunakan

mesin autocaser dan memasuki proses
pengemasan.

 Setiap produksi akan dilakukan quality control

dimana akan diambil sample secara acak dan di
tes didalam laboratoriun untuk diuji dengan alat
flame fotometer.