Ingeniera en

Organizacin Industrial :
la historia de la
Organizacin Industrial

Inicios
En sus inicios laingeniera estuvo
vinculada a actividades militaresy
religiosas.Las cuestiones bsicas sobre
qu, cmo, dnde y cunto producir
han estado siempre patentes en la
actividad productiva organizada del
hombre.Esta actividad organizada
estuvo muchos aos centrado en guerras
y temas religiosos, de ah la vinculacin
de la actividad en dichos campos.

Revolucin Industrial
Sin embargo, fue a consecuencia de laRevolucin
Industrialque tales decisiones comenzaron a tener
unacomplejidadque exigieron crear tcnicas y
mtodos especficos para su estudio.Entre el Siglo
XVIII y el XIX, destacaron pensadores comoAdam
Smith, Charles Babbage, Mattew Boulton,
Maurice Leblanc, Eli Whitney(que introdujo el
concepto de piezas estandarizables e
intecambiables)y James Watt Jr., que se pueden
considerar como pioneros en lo que a trabajos de
Ingenieros en Organizacin Industrial se refiere.
Hablaron de cuestiones comodivisin y
especializacin del trabajo,estandarizacin de
los mtodos de produccino eluso de
herramientas y utillajes.

F. Taylor
En 1903, Frederick W.Taylor, publica el artculo
Shop Management,que levantfuertes crticas en la
poca(quizs por su enfoque analtico, reduccionista y
mecanicista). Criticaban que pretendiera introducirel
mtodo cientfico en la gestin de la produccin,
abordando ste cuestiones tan vitales hoy en da como:
Estudio de mtodos y tiempos
Estandarizacin de herramientas
Estudios de planificacin
Tarjetas para instrucciones a operarios
Sistema de clasificacin de piezas y productos
Sistema de rutas
Mtodo de estimacin de costes
Seleccin de personal en relacin con el puesto de trabajo
Estudio de sistemas de incentivos
Medida de la productividad

 En 1911, Taylor publica

Principios de Administracin Cientfica,
donde introduce cuestiones como:
Racionalizacin del trabajo
Fabricacin debienes de consumo en
serie: coches, hamburguesas, etc.
Formacin(haba llegado mucho
inmigrante poco cualificado a EEUU) de
cada operario en un tiempo rcord:
incremento espectacular de
laproductividad
Habla sobre el desgaste fsico y
psicolgico de los operarios por ejecutar
repetidamente tareas muy simples

 La primera agrupacin profesional en el

campo de Organizacin Industrial se crea
en 1915 bajo el nombre de deTaylor
Society, el mismo ao en el que muere
este prolfico autor. A partir de ah, las
ideas de Taylor y sus seguidores, se
empezaron a conocer como Scientific
Management(Gestin Cientfica). Para los
informticos Turing es un referente, para
los bilogos Darwin, para los fsicos Newton
o Einstein. Para nosotros, los ingenieros en
Organizacin Industrial, Taylorpuede ser
nuestro primer gran referente.

Siglo XX
Ya en pleno Siglo XX, los trabajos se
centraron en lafabricacin en serie de
productos complejos.El consumo de las
sociedades se empezaba a masificar como
consecuencia de la primera globalizacin y
el avance de las clases medias.As, se
buscaba fabricar por partes que luego
se ensamblasen. La idea eraoptimizar,
algo que tanto nos gusta a los ingenieros.

 Henry Fordy Charles

Sorensen revolucionaron la
actividad del montaje con la
introduccin de lalnea de
ensamblaje mvil.
Losobreros permanecan
inmviles, siendo el producto
(en este caso el chasis del
automvil) el que se desplazaba.
El tiempo de ciclo pas de 728
minutos a 93, lo que permiti la
consiguiente rebaja del precio
del automvil.
En 1920, un 50% de los coches
vendidos en todo el mundo
fueron Ford.

General Motors
En 1923, Alfred Sloan, asume la
presidencia deGeneral Motors.
Decide diversificar la produccin,
ofreciendo hasta5 modelos de
coches diferentes.Adems,
introduce un concepto novedoso
como son los extras del vehculo
(aire acondicionado, cambio
automtico, etc)

Innovacin
Elmatrimonio Gilbreth(Frank B. y su esposa
Lillian E. Moller): plantearon la subdivisin de
cada tarea en elementos fundamentales para
estudiarlos de manera independiente
Charles Bedaux: normaliz la medida del
tiempo necesario con relacin al minuto tipo,
considerando incluidos los descansos
necesarios
Henri L. Gantt: al que se deben los diagramas
de barras que an hoy se utilizan en la
programacin de produccin, secuenciacin
de tareas y gestin de proyectos

Diagrama de Gantt

Produccin Industrial
Durante la II Guerra Mundial, se hicieron
numerosaspruebasen materia de
produccin industrial. En especial, en
EEUU, hasta 18 astilleros votaron ms de
2.700 buques Liberty(factor decisivo
en la II Guerra Mundial y que permiti
cumplir con la
Ley de Prstamo y Arriendo),bajando el
tiempo medio de construccin de
230 a 42 das.

Calidad
Tras la Guerra, se ampli el nmero de
empresas yel cliente se vuelve a
exigente como consecuencia del
aumento de la competencia.
En 1950, en elJapn de la
postguerra, Toyota (entre otras),
comienza a desarrollar un sistema
productivo nuevo que bautiza comoJust
In Time (JIT), lo que permite:

Los principales beneficios

son:
Mejorar la satisfaccin del cliente
Mejorar continuamente los procesos
relacionados con la Calidad.
Otros beneficios adicionales son:
* Reduccin de rechazos e
incidencias en la produccin o
prestacin del servicio.
* Aumento de la productividad.

Enfoque al cliente
Productividad + Calidad +
Satisfaccin del cliente
Se centraron enacortar los
tiempos de preparacin de
mquina, eliminar despilfarros,
averas y defectos
Losprecios subieron, pero con una
gama amplia de productos.

 A partir deTaylor(en especial en los aos 30)

y sugestin cientfica de la produccin, se
distinguieron dos lneas de pensamiento en
lo que la Organizacin Industrial se refiere:
Desarrollo de mtodos para procesos
complejos:sistematizacin y ordenacin de
los elementos del problema. El contexto de
lacrisis de la Gran Depresin, hace que se
empiece a tener inters en estudiar mtodos y
tiempos. Laproductividades el ncleo del
estudio, integrando para ello el estudio de
mtodos, tiempos y el diseo de la distribucin
en planta.

Tcnicas de muestreo
En esta escuela de pensamiento, en Inglaterra, a
mediados de los 30 se trabajan las tcnicas de
muestreopara el estudio de los periodos de actividad y
descanso sin la necesidad de emplear el cronometraje
directo.
Con el fin de disear mtodos para procesos no
existentes (hasta entonces la finalidad era corregir
ineficiencias a posteriori), se comenzaron a
estudiarsistemas predeterminados de tiempos
normalizadospara elementos bsicos de operaciones,
que seran luego combinados para obtener tiempos
normales de tareas completas.
En este sentido y a instancias de la Westinghouse Electric
Co., se inici una larga investigacin en 1940 dirigida por
Harold B. Maynard (fiel seguidor de los pasos de Taylor), y
estableci en 1948 el sistema
MTM (Methods Time Measureme

Simulacin
Desarrollo de modelos matemticos para
problemas especficos: es lo que se conoce
como el desarrollo de los Mtodos Cuantitativos
aplicado a la gestin de operaciones.
Esta rama es lo que posteriormente se bautiza
como Investigacin Operativa. Aqu destacan
varios hitos: Frmula del lote econmico o
frmula de Wilson: obtenida por F.W. Harris
en 1915, ofrece una solucin analtica del
problema de clculo del tamao del lote
considerando costes de lanzamiento del pedido
y costes de mantenimiento del mismo.

Mtodos estadsticos
Uso de mtodos estadsticos para el
control de calidad de los productos:
en 1912 T.C. Fry publicProbability and its
Engineering Uses. Ms tarde, en 1931, W.
Shewart public su obraEconomic Control
of Quality of Manufactured Products,
donde se incluyen las primeras
descripciones de los grficos deControl
Estadstico de la Calidad

Mtodos estadsticos

Modelos matemticos
Empleo de modelos matemticos para
resolver cuestiones complejas de tipo
logstico y estratgico: en
plenaSegunda Guerra Mundial (madre de
muchas nuevas tecnologas y mejoras de
mtodos existentes), los grupos de
investigacin operativa de ambos bandos
se concentraron en resolver gran cantidad
de nuevos problemas haciendo uso de las
tcnicas clsicas y desarrollando nuevos
mtodos matemticos, de modelado, de
anlisis de sistemas, de simulacin, etc.

3 Etapa. 1949-1979. La
aparicin de Japn
1949
La Unin Japonesa de Cientficos e Ingenieros establece un grupo de
investigacin para mejorar los procesos de control de calidad.
1950
Comienza una serie de invitaciones a expertos norteamericanos para
contribuir a mejorar la industria japonesa, desbastada por la derrota en
la Guerra.
As, el Dr: E . Deming dicta seminarios y realiza publicaciones. Entre los
oyentes estaba Kaoru Ishikawa.
Los principales efectos de esta nueva experiencia fueron los siguientes:
*Los altos directivos tomaron parte personalmente en liderar la
revolucin.
* Todos los niveles y funciones se sometieron a formacin en la gestin
para la calidad.
* Se acometi la mejora de la calidad a un ritmo continuado y
revolucionario.
* La mano de obra se enrol en la mejora de la calidad a travs del
concepto del crculo de calidad.
1951
Se establece el "Premio Deming", para individuos y para empresas.

1960 Control Total de la Calidad (CTC)

Ishikawa - Feigenbaum - Juran
* El CTC es un conjunto de esfuerzos efectivos de los
diferentes grupos de una organizacin para la integracin del
desarrollo, del mantenimiento y de la superacin de la calidad
de un producto, con el fin de hacer posible la fabricacin y los
servicios, a satisfaccin completa del consumidor y al nivel
ms econmico.
* Los seis pasos del C. T. C:
Determinar metas y objetivos
Determinar mtodos para alcanzar las metas
Dar educacin y capacitacin
Realizar el trabajo
Verificar los efectos de la realizacin
Emprender la accin apropiada
1960 Los Crculos de Calidad
Un crculo de calidad est integrado por un pequeo nmero
de empleados de la misma rea de trabajo y su supervisor,
que se renen voluntaria y regularmente para estudiar
tcnicas de mejoramiento de control de calidad y de
productividad, con el fin de aplicarlas en la identificacin y
solucin de dificultades relacionadas con problemas
vinculados a sus trabajos.

4 Etapa. Dcada del 80.

En los aos 70 Japn represento una amenaza para
el mundo occidental con sus productos
tecnolgicos avanzados y a un menor costo, por la
escala de produccin y economa de escala
aplicada. Es en ese momento que occidente
descubre el nuevo manegement.
La responsabilidad de la calidad es en primer lugar
de la alta direccin, la cual debe liderarla y deben
participar todos los miembros de la organizacin.
En esta etapa, la calidad era vista como una
oportunidad competitiva, la orientacin o enfoque
se concibe como la calidad se administra

5 Etapa. 1990 hasta la

fecha.

La caracterstica fundamental de esta etapa es que

pierde sentido la antigua distincin entre producto y
servicio. Lo que existe es el valor total para el
cliente. Esta etapa se conoce como Servicio de
Calidad Total.
El cliente de los aos 90 slo est dispuesto a pagar
por lo que significa valor para l. Es por eso que la
calidad es apreciada por el cliente desde dos puntos
de vista, calidad perceptible y calidad factual. La
primera es la clave para que la gente compre,
mientras que la segunda es la responsable de lograr
la lealtad del cliente con la marca y con la
organizacin.
Un servicio de calidad total es un enfoque
organizacional global, que hace de la calidad de los
servicios, segn la percibe el cliente, la principal
fuerza propulsora del funcionamiento de la empresa.

1 INSPECCIN
Calidad = Conformidad a especificaciones
2 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Calidad = Aptitud para el uso
Normas ISO y equivalentes. Manual de la calidad.
Auditorias de calidad. Certificacin. nfasis en el
producto.

3 CALIDAD TOTAL
Calidad = Satisfaccin del cliente
Cambio cultural. Calidad atae a todos. Participacin
de todos. Cultura liderada por la direccin. Mejora
continua y sin lmites. Cero defectos. Calidad de la
gestin. Cliente interno. Proveedor externo un
colaborador. Calidad concertada. nfasis en las
relaciones totales con el cliente.