Control estadstico de los indicadores

de calidad de calzado plstico

Tesis de grado para obtar el titulo de Ingeniera Industrial

Presentado por: Erika Pamela Velez Suarez

Escuela superior Politcnica del litoral

Guayaquil Ecuador

Ao : 2009

Revista tecnolgica ESPOL, Vol xx

Introduccin

Dos de los principales factores que los

consumidores toman en cuenta al decidir en
comprar o no un producto o servicio son: el
precio y la calidad.

El presente trabajo pretende

explicar las ventajas que implica
aplicar el Control Estadstico de
Calidad en los procesos de
produccin de Botas de PVC.

Planteamiento del problema

A pesar de contar con un buen posicionamiento en el mercado, la
empresa no cuenta con una certificacin de calidad.

No cuenta con registros de los indicadores de calidad ni control

estadsticos de calidad en sus procesos.

OBJETIVO

El objetivo del estudio es el de realizar el control estadstico de calidad

de los indicadores claves en la elaboracin de las botas de PVC, para
posteriormente mejorar el nivel de dichos indicadores.

ANLISIS
DE
LA
SITUACIN
ACTUAL
Descripcin
general
de
la
empresa
La empresa en estudio inici sus actividades en el
ao de 1961 en la ciudad de Guayaquil, donde la
idea de fabricacin de productos plsticos a gran
escala en el Ecuador fue dada por un visionario
que en los aos 50 tena un almacn entre cuyos
artculos venda productos plsticos.

Para el ao 1964 esta empresa lanza al mercado

la industria de calzado y botas de PVC.

Hoy en da este producto cuenta con una demanda de 100.000

botas al mes las cuales se comercializa en: Ecuador, Per,
Colombia y Panam (datos histricos proporcionados por la
empresa en estudio).

Adems de contar con la lnea de botas de PVC, esta empresa

cuenta con nueve lneas de productos plsticos los cuales son
fabricados en tres plantas diferentes.

Figura 3.1 : Canales de Distribucin de los productos que se fabrican

en la empresa de estudio

Descripcin del proceso

Las botas de PVC, se encuentran dentro de la

lnea de calzado plstico, estas son de caa
color negro y suela color crema.
La Figura3.2 muestra cada una de las partes
de la bota.

La Norma Tcnica Colombiana; NTC 2385, edicin 1994, trata sobre

Plsticos.

LA ELABORACIN DEL COMPUESTO PARA LA CAA Y SUELA SON

REALIZADAS EN MQUINAS DIFERENTES.

En la seccin de elaboracin del compuesto en pellets, el supervisor de

procesado emite la orden de produccin la cual es receptada por uno de
los mezcladores de turno. Este procede segn sea para la caa o suela a
pesar la cantidad especificada de las materias primas como son la
resina de PVC y los aditivos: plastificante, estabilizante, carga,
lubricante, pigmento, y para la caa se le agrega una cantidad
adicional de Scrap. La materia prima es mezclada

en caliente a no ms de 100C, por medio de una mezcladora de alta

velocidad a 100 amperio, luego sta mezcla es puesta en la mquina
extrusora para obtener los pellets, los cuales son almacenados para
su posterior utilizacin.

RESPONSABLES:
Supervisor de Procesado
Mezcladores
Inyeccin

INYECCION

Las botas de PVC en estudio son obtenidas de dos mquinas inyectoras

las cuales son: MG 2000 y MG 2000 A.

El supervisor de produccin recibe rdenes de produccin semanal y

ste a su vez emite la cantidad de componente a necesitar al supervisor
de procesado.

Figura 3.4: Proceso de Inyeccin

REBABEO Y EMPAQUETAMIENTO

Tan pronto que la estantera mvil est llena o se termine con la orden
de produccin del da, es transportada al rea de rebabeo y
empaquetamiento.

Responsables:

Supervisor de Produccin.

Operarios.

Jefe de mecnicos

Responsables

Supervisor de Empaque

Operarios: Tres por turno.

Figura 3.3: Diagrama Funcional del Proceso de fabricacin de

SITUACIN ACTUAL DE LOS INDICADORES DE CALIDAD

No hay actualmente controles de calidad de los productos

terminados(botas de pvc).

Se realizar dos pruebas de calidad:

a. Porcentaje de carbonato de calcio
b. Espesor de las botas

Se utiliz 30 botas para realizar las pruebas.

Para determinar si los datos se distribuyen de una manera

Normal, se uso la prueba de normalidad de Kolmogorov-Smirnov.

Luego de evaluar los datos por dicha prueba se concluye que los
datos siguen una distribucin Normal.

A.

Prueba de porcentaje de carbonato de calcio

Se realiz la prueba en la suela de las botas de pvc en el primer

turno.

Se uso la carta de control de X y R individual, cuyo resultado

indica que el proceso est fuera de control estadstico de
calidad(ver fig. 3.6).

Asimismo se uso la carta de control de X y R mvil, cuyo

resultado indica que el proceso est fuera de control estadstico
de calidad(ver fig. 3.7).

Se realiz otra prueba pero esta vez en la caa de las botas de

pvc en el primer turno.

Se uso la carta de control de X y R individual, cuyo resultado

indica que el proceso se encuentra bajo control estadstico de
calidad(ver fig. 3.8).

Asimismo se uso la carta de control de X y R mvil, cuyo

resultado indica que el proceso est fuera de control estadstico
de calidad(ver fig. 3.9).

Se realiz otra prueba en la suela de las botas de pvc, pero esta

vez en el segundo turno.

Se uso la carta de control de X y R individual, cuyo resultado

indica que el proceso est fuera de control estadstico de
calidad(ver fig. 3.10).

Asimismo se uso la carta de control de X y R mvil, cuyo

resultado indica que el proceso se encuentra bajo control
estadstico de calidad (ver fig. 3.11).

Se realiz otra prueba pero esta vez en la caa de las botas de

pvc en el segundo turno.

Se uso la carta de control de X y R individual, cuyo resultado

indica que el proceso se encuentra bajo control estadstico de
calidad(ver fig. 3.12).

Asimismo se uso la carta de control de X y R mvil, cuyo

resultado indica que el proceso se encuentra bajo control
estadstico de calidad (ver fig. 3.13).

Por ltimo la tabla 2 muestra un resumen de los resultados

obtenidos tanto para la evaluacin de la suela como para la caa de
las botas de pvc, en ambos turnos:

RESULTADO DE LA MEDICIN DE
ESPESOR DE LAS BOTAS DE PVC
Para el diseo de las cartas de control se tomaron las
diferencias entre espesores derechos e izquierdos de cada
bota , debido a que se busca que el resultado de este
valor sea el mnimo posible as se podr analizar la
homogeneidad que existe entre ambos espesores
actualmente

ANALISIS DE CAPACIDAD DEL PROCESO ACTUAL

Posterior al anlisis de la situacin actual del proceso

que se expuso anteriormente, en esta parte vamos a
analizar

la

capacidad

que

tiene

el

proceso

de

fabricacin de botas de PVC para cumplir con las

especificaciones dadas.
Para realizar este anlisis se considera el clculo del
ndice de capacidad real potencial y el estado real del
proceso. Las frmulas utilizadas para este anlisis
fueron:

ANALISIS DE CAPACIDAD DEL PROCESO ACTUAL

ANALISIS DE CAPACIDAD DEL PROCESO ACTUAL

ANALISIS DE CAPACIDAD DEL PROCESO ACTUAL

ANALISIS DE CAPACIDAD DEL PROCESO ACTUAL

ANALISIS DE CAPACIDAD DEL PROCESO ACTUAL

ANALISIS DE CAPACIDAD DEL PROCESO ACTUAL

Propuestas de mejora

Analisis de Causas

Procentaje de carbonato de calcio

Diferencias entre espesores

Procentaje de carbonato de calcio

Porcentaje de carbonato de calcio

Diferencias entre espesores

Diferencias entre espesores

Diagrama de Pareto

Control Estadstico de los Indicadores de Calidad de Calzado Plstico

RESUMEN

El presente estudio tiene como propsito realizar el control

estadstico de calidad de los indicadores claves en la elaboracin de
las botas de PVC, con el fin de determinar causas asignables de
variacin en el proceso, para posteriormente mejorar el nivel de
dichos indicadores.
Para el desarrollo de la metodologa se realizo:
Mapeo del Proceso Actual.
Seleccin de indicadores de calidad crticos.
Control estadstico de calidad del proceso.
Anlisis de capacidad del proceso.
Estimacin de los costos de Calidad.
Este estudio
calidad.

har evidente la reduccin de costos y mejora de

Control Estadstico de los Indicadores de Calidad de Calzado Plstico

METODOLOGA

1. Mapeo del Proceso Actual.

2. Seccionar los indicadores de calidad crticos.
3. Identificar causas asignables de variacin a travs de mtodos grficos
estadsticos.
4. Anlisis de capacidad del proceso para la caracterstica carbonato de calcio.
5. Anlisis de capacidad del proceso para la caracterstica espesor de las botas
de PVC.
6. Estimacin de los costos de calidad

Control Estadstico de los Indicadores de Calidad de Calzado Plstico

METODOLOGA

7. Eliminacin de las asignables.

8. Anlisis de capacidad del proceso bajo control estadstico de
calidad.
9. Estimacin de costos de calidad del proceso bajo control
estadstico de calidad.
10.Comparacin del proceso actual vs. El proceso bajo control
estadstico de calidad.

Control Estadstico de los Indicadores de Calidad de Calzado Plstico

CONCLUSIONES

PROCESO ACTUAL
Evidencia de procesos con un Cpk<1 y una clase de proceso
igual a 4. Para la variable CaCo3, en los 2 turnos.
Clculo de los costos asociados a las no conformidades de la
variable porcentaje de CaCo3 donde se obtuvo:

Primer turno $14,511/semana.

Segundo turno $ 10,082/semana.

Control Estadstico de los Indicadores de Calidad de Calzado Plstico

CONCLUSIONES

CON EL CONTROL ESTADISTICO DEL PROCESO: % DE LA CaCo3

Reduccin de la variabilidad en 51% para la suela y 14%
para la caa del proceso del primer turno
Reduccin de la variabilidad en 24% para la suela del
proceso de segundo turno
Reduccin del Costo total por incumplimiento de
especificaciones para la suela y caa de $3,602.
Determinacin de los limites naturales de los espesores de
la bota PVC, a travs del control del proceso.

Control Estadstico de los Indicadores de Calidad de Calzado Plstico

RECOMENDACIONES

De acuerdo al anlisis de causas las propuestas de mejoras son las

siguientes:
1. Desarrollo de procedimientos para el proceso de elaboracin de materia
prima e inyeccin de las botas de PVC.
2. Llevar acabo capacitaciones las cuales tendrn como objetivo la
formacin adecuada del trabajador, para el cumplimiento de sus labores.
3. Estudio de Repetibilidad y Reproductibilidad.
4. Elaboracin de un Plan de Mantenimiento preventivo para las balanzas,
maquina de inyeccin y moldes.
5. Monitorear las caractersticas de calidad.

Control Estadstico de los Indicadores de Calidad de Calzado

Plstico
EVALUACION DE LAS MEJORAS

Con el control en el proceso de elaboracin de botas de PVC, se proceder

a evaluar las mejoras y el impacto que estas generaran en la calidad en el
producto terminado.
PORCENTAJE DE CARBONATO DE CALCIO.
Con el proceso bajo control estadstico de calidad se pudo obtener una
reduccin de la varianza ( Ver tabla N 01).
La reduccin de varianza mas significativa fue para la parte de la suela de la bota
tendiendo a una reduccin del 51% y 24% para el primer y segundo turno
respectivamente.

Control Estadstico de los Indicadores de Calidad de Calzado Plstico

EVALUACION DE LAS MEJORAS

PORCENTAJE DE CARBONATO DE CALCIO.

TABLA N 01

RESULTADO DE LAS MEJORAS CON RESPECTO A LA VARIANZA DE LA VARIABLE PORCENTAJE DE CARBONATO DE CALCIO

TURNO

PARTE DE LA BOTA DE
PVC

VARIANZA DEL PROCESO

INICIAL

VARIANZA DEL PROCESO

BAJO CONTROL ESTADISTICO
DE CALIDAD
% DE REDUCCION
DE LA VARIANZA

SUELA

0.85

O.42

51%

CAA

1.42

1.22

14%

SUELA

O.70

0.53

24%

1.35

0%

2
CAA
1.35
Fuente: Tesis "Control Estadstico de los Indicadores de Calidad de Calzado Plstico"

Control Estadstico de los Indicadores de Calidad de Calzado

Plstico
EVALUACION DE LAS MEJORAS

ESPESOR DE LA BOT DE PVC

Contando con el proceso bajo control estadstico de calidad, se calcul los limites
naturales para la variable espesor de la bota de PVC (Ver Tabla N 02).
Los limites naturales calculados indican la amplitud real de la variacin de la
salida del proceso.
Se ha analizado los limites naturales de las partes 1 y 2 (ver figura N 1) de las
botas derechas e izquierda por turno y por maquina, para seleccionar el mejor de
los casos, quedando as para la parte 1 una varianza de 0.15 y para la parte N 2
de la bota una varianza de 0.25

Control Estadstico de los Indicadores de Calidad de Calzado Plstico

EVALUACION DE LAS MEJORAS

ESPESOR DE LA BOT DE PVC

TABLA N 02
LIMITES NATURALES, PARA EL ESPESOR DE LA BOTA DE PVC (mm)

LIMITES NATURALES

PARTE N 1

PARTE N 2

LIMITE NATURAL SUPERIOR

2.47

3.9

LIMITE CENTRAL

2.02

3.15

LIMITE NATURAL INFERIOR

1.56

2.4

VARIANZA
0.15
0.25
Fuente: Tesis "Control Estadstico de los Indicadores de Calidad de Calzado Plstico"

Control Estadstico de los Indicadores de Calidad de Calzado Plstico

EVALUACION DE LAS MEJORAS

ESPESOR DE LA BOT DE PVC

PARTE N 1

PARTE N 2
Figura N 1