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Construccin
ORIGEN E HISTORIA
LEAN CONSTRUCTION
PARADIGMA
S?
Adam Ford
Smith
(1723-1790)
Frederick
Taylor
(1856-1915)
Henry
James
Watt
(1863-1947)
(1736-1819)
Produccin
Implement
elcadena
usoCientfica:
de
Maquinarias
en las
Modific el en
Administracin
proceso
original
del vehculo
deLaproduccin
mxima
Ford
etapas
de la
produccin
T
mediante
prosperidad
Divisin
del empleador
de Trabajo
se logra junto
con
la mxima
prosperidad
del
empleado
Cualquier
Contribuy
enuna
gran
medida
con
inicio de
Se consigui
cliente
Curva
puede
de
tener
Aprendizaje
elel
coche
del
la
de de
laquiera
Industrializacin
enpoca
Se
la
debe
color
mano
analizar
que
obra
al detalle
siempre
alytrabajador
cuando
(Revolucin
Industrial
desde(Estudio
la segunda
sea
paranegro
mejorar la
productividad
mitad
del siglo
a iniciosen
del
siglo XIX)
de Tiempos
y XVIII
Movimientos)
Este
sistema
de
produccin
serie
origin el Fordismo
ADMINISTRACION Y
ALTA DIRECCION
CALIDAD
Costos
Totales
Rentabilid
ad
La calidad es gratuita,
CONTROL DE
CALIDAD
Control Estadstico
de Procesos (CEP)
ESTADISTICOS
Y
Hace falta que la gente sepa lo que tiene
que hacer.
CIRCULOS
DE
La causa fundamental de la debilidad
de la industria y del subsiguiente
CALIDAD
desempleo es la falta de gerencia
Control Estratgico de
Procesos
(CEP)
Es posible obtener
calidad sin sacrificar
productividad.
La productividad es el resultado de hacer
las cosas bien desde el principio.
La direccin es responsable del 85% de
los problemas de calidad
La direccin tiene que tomar la delantera
en el cambio para arrastrar al personal
de menor categora.
Objetivos CEP
Mejora de productos y servicios para satisfacer las
necesidades del cliente y mantenerse delante de la
competencia.
Innovar constantemente y dedicar recursos para
mantener la innovacin y la continua mejora de
calidad.
Liberarse de los objetivos y cuotas numricas, y
concentrarse en el cambio, en mejorar los procesos
e impartir a los trabajadores normas claras de lo
que constituye una labor aceptable, ms las
herramientas necesarias para realizarla.
Crear un ambiente libre de acusaciones y temores,
factores que obstaculizarn la motivacin y la
solucin de problemas.
Favorece la rpida
Organizacin
adquisicin deFuncional
destrezas
Se designan
responsabilidades de
1. Falta de constancia.
2. nfasis en las utilidades a corto plazo.
3. Evaluacin del desempeo, calificacin por
mritos o revisin anual de desempeo.
4. Movilidad de alta gerencia.
5. Manejar una compaa con base slo en
cifras visibles.
6. Costos mdicos y de ausentismo excesivos.
7. Costos excesivos en garantas fomentadas
por abogados que trabajan sobre la base
de honorarios.
7 Perdidas
Sobre - Produccin
Esperas
Producir
Tiempo
Mover
Mayor
Acumulacin
Cualquier
Defectos
el
trabajo
durante
ms
material
de
movimiento
produccin
de
de
del
un
productos
loms
necesario
que
proceso
que
de lono
y/o
a
demanda
que
necesario.
un
materiales
es
generan
necesario
producto
no agrega
consumo
elIncluye
en
cliente.
opara
cualquier
servicio
valor.
completar
de
ubicar
De
Incluye
que
las
parte
no
Transporte
peores
las
cosas
es
del
de
materiales,
parte
manera
esperas
proceso.
en
formas
del
lugares
adecuada
mano
de
proceso
Genera
de
material,
temporales.
desperdicio
de otros
ptimo
obra
una para
y
Sobre - Procesamiento
porque
informacin,
que
tipos
operacin
reprocesar,
elde
cliente
genera
desperdicios:
o re
actividad.
mquinas,
no
trabajar
otra
est
forma
esperas,
Pueden
y
grave
herramientas,
dispuesto
transporte.
ser
atender
de de
personas
las
desperdicio:
a quejas
pagar.
cuellos
como
Es
de la
los
de
el
dems
Inventario
inventario.
botella,
difcil
mquinas.
clientes.
deetc.
identificar y eliminar.
Movimientos
Defectos (Trabajos Rehechos)
LEAN
MANUFACTURING
LEAN CONSTRUCTION
Gracias al xito de Toyota, un grupo del
MIT
estudi
el sistema
y decidieron
En
1992,
Lauri Koskela
adecaTPS
la filosofa
hacia la
construccin.
nombrarlo Lean Manufacturing.
Luego, Glenn Ballard y Greg Howell desarrollan el:
Objetivo: Reducir los 7 tipos de
desperdicio
SISTEMA LAST PLANNER
Lean = Carne Magra (sin grasa)
Lean Manufacturing
Cosas
Correctas
Cantidad
Lugar
Correcto
Flexibilidad
Tiempo
Correcto
Abierta al
Lean Construction
Acadmicos:
Lauri Koskela
Glenn Ballard
Greg Howell
Iris Tommelein
Luis Fernando Alarcn
Carlos Formoso
Implementadores:
Todd Zabelle
Roberto Arbul
Lean Construction en
el Mundo
En Inglaterra, hay un gran desarrollo acadmico y
tambin nuevas leyes orientadas al uso de Lean
Construction
En Estados Unidos, ya se utilizan los principios
Lean en varias empresas medianas y chicas
Tambin se desarrolla el tema en: Chile, Brasil,
Australia, Dinamarca, Alemania, etc
Lean Construction en el
Mundo (universidades)
Inglater
ra:
University of
Salford
Estados
Unidos:
Stanford
University
University of
Berkeley
Lean Construction en el
Mundo
Inglaterra:
Heathrow Airport Terminal 5
EE.UU.:
Sutter Health
LEAN
ORIGEN E HISTORIA
CONSTRUCTION
LEAN CONSTRUCTION
en el Per
Lean en Per
Ing. Virgilio Ghio (1965-2001)
Pregrado en la PUCP
Doctorado en la Universidad de Berkeley, CA
Trabaj como docente en la Pontificia
Universidad Catlica de Chile
En 1998, regresa a Per y forma la empresa
CVG Ingenieros bajo los lineamientos LEAN
Escribe el libro Productividad en Obras de
Construccin: Diagnstico, Crtica y
Propuesta, publicacin pstuma en 2001
PUCP
UPC
URP
UNI
Objetivos
Asesora y
MISI
Generaci
La misin
del Capitulo Peruano del
capacitaci
nN
de
LCI
es el desarrollo
y promocin
de
n a y compartir
Generar
conocimiento
y
tesis
consultores
la filosofa
Lean en el sector
El 15 de febrero
experiencia
de la filosofa Lean
Construccin
en el alrededor
Per y su
del 2011 se cre el
integracin
a
los
diferentes
ConstructionCaptulo
Estrategias
Peruano
Creacin
captulos
en otros pases,
con
el
Charlas
desarrolladas
del
Lean
de
blog
Promover
la
aplicacin
Lean
en
la
objetivo que los resultados
mensual
por el captulo
de
Construction
beneficien
a la de
mayor
cantidad
de
para
la difusin
industria
la
construccin
en
el
Per
y
es
El
Captulo
Peruano
del
discusi
Institute
(LCI)
peruanos.
de la filosofa
beneficiar
a los
afiliados
de
captulo
LCI6este
debe ser
usado a
n
Lean por
integrado
nivel nacional como
empresas
y
la
Orientar las aptitudes
acadmicas
referencia
de excelencia
PUCP,
universidad
Congres para transmitir
en el sector
construccin.
necesarias
la
filosofa
en
Generaci
que le da el n de
o anual
las universidadesrespaldo
papers
VISI
N
Publicacione
acadmico
s de
excelencia
Hablar de Lean es
hablar de productividad
y calidad en toda la
cadena de
abastecimiento desde
nuestros proveedores
TENDIENDO
LA
ORIGEN E HISTORIA
LEAN CONSTRUCTION
PRODUCCIN
Qu se espera
de la
Produccin?
1. Producir el producto (Meta Principal)
3.
TEORAS DE PRODUCCIN
Qu es una Teora de Produccin?
Es un marco de conocimiento que permite a los
principiantes hacer cosas que normalmente los
expertos haran.
Es un instrumento necesario para el aprendizaje
TEORAS DE PRODUCCIN
Para que necesitamos una teora de
Produccin?
TEORAS DE PRODUCCIN
Toda teora debe explicar como las acciones
contribuyen con un resultado
TEORAS DE PRODUCCIN
Cules son las teoras de produccin?
Produccin como Transformacin (Task Management)
Produccin como Flujo (Flow Management)
Generacin valor (Value Management)
Produccin como
Transformacin (Task
Management)
Principios:
Transformar inputs en outputs
Parte de dos principios:
La transformacin total se consigue descomponiendo el
todo en partes y realizando la transformacin de todas
las partes.
La reduccin de costo de cada parte lleva a la reduccin
del costo total.
Produccin como
Transformacin (Task
Management)
Caractersticas:
Esta visin ha predominado durante el siglo XX
La visin tradicional de Gerencia de Proyecto est
basada en esta teora.
La produccin masiva en manufactura se apoy en esta
teora.
Esta teora lleva principalmente a una de las 3 metas de
la produccin: producir el producto.
Caractersticas:
Propuesta por los esposos Gilbreth, en 1922.
El modelo considera 4 etapas en el proceso de
produccin:
o
o
o
o
Procesamiento (P)
Inspeccin (I)
Espera (E)
Movimiento (M)
Caractersticas:
Finalmente, la visin de la produccin como
Generacin de Valor
(Value Management)
Esta teora complementa las dos anteriores a travs de
la produccin como medio para cumplir con las
necesidades del cliente (generar valor)
La Gestin de Produccin equivale a trasladar estas
necesidades a una solucin de diseo, para luego
producir conforme al diseo. Sin embargo, durante la
produccin se debe seguir buscando agregar valor.
Ciclo de Generacin de Valor:
AMBAS VISIONES
SON
COMPLEMENTARIA
S
Generacin de
Valor, las
complementa
FLUJO
VALOR
Task Management
Flow Management
Produccin
es
Transformacin de
inputs en outputs
Creacin de Valor
Transformacin,
para el cliente a
movimiento,
travs de la
inspeccin y espera atencin de sus
necesidades
Principios
Descomposicin del
trabajo en tareas y
optimizacin de las
mismas
Eliminacin
Prdidas
reduciendo la NoTransformacin,
Reducir Variabilidad
Tener en cuenta
todas las
necesidades del
Cliente y su flujo
Ocuparnos de que
lo innecesario se
haga tan poco
como sea posible
Todos las
necesidades del
cliente son
atendidas de la
mejor manera
posible
Contribuye a
Ocuparnos de lo que
tiene que hacerse
Value Management
Herramientas:
Encuestas para
identificar
necesidades
Taller ClienteSocio
Herramientas:
Contrato
WBS
Cronogramas
Maestros
Etc
GENERACION
DE VALOR
Resumen:
Teoras de
Produccin
Task
Manageme
nt
Value
Manageme
nt
PRODUCCION
TRANSFORMACION
FLUJO
Flow
Management
Herramientas:
Last Planner
System
Enfoque Tradicional
La construccin se ha entendido como el proceso
en el que las materias primas (entradas) son
convertidas en productos (salidas)
Este modelo de produccin se conoce como
Modelo de Conversin de Procesos
Este proceso puede ser dividido en los
Subprocesos de Conversin
Enfoque Tradicional
Modelo de
Conversin
Enfoque Tradicional
Este enfoque no diferencia entre los subprocesos
de conversin y, por esto, asume que todos
agregan valor
Sin embargo, por ejemplo:
Albailera
Transporte de materiales
Agrega valor
No agregan valor
Enfoque Tradicional
Asume que el costo del proceso se reduce si se
minimizan los costos de todos los subprocesos
Sin embargo, ignora efectos producidos por la
interdependencia de los subprocesos, pues asume
que el sistema de produccin es lineal y
secuencial
Entonces, no se considera la variabilidad de los
resultados o los trabajos rehechos
No hay preocupacin en el impacto del producto
final dado por: malos recursos, variabilidad o la
Enfoque Lean
Ve a la construccin como un flujo de procesos en
vez que solo la conversin en s
El llamado Modelo de Flujo de Procesos est
compuesto por las actividades:
La conversin: actividad que S agrega valor
Las prdidas: actividades que NO generan valor
TP
(Actividades de
conversin)
28%
TC + TNC
(Prdidas del
proceso)
Comparacin
Tradicional
Lean Construction
ORIGEN E HISTORIA
LEAN
LEAN CONSTRUCTION
CONSTRUCTI
ON
Lean Construction
Filosofa de trabajo en la construccin,
destinada a maximizar el valor del
producto para el cliente mediante la
minimizacin o eliminacin del desperdicio
Proporciona varias herramientas que
buscan lograr una produccin ms limpia
y sin grasas (lean = magro). Estas
herramientas permiten disminuir la alta
variabilidad del sector
Construccin sin
Video
GRACIAS