Componentele Calitatii

Calitatea Conceptiei

Calitatea de Service
Promptitudine
Competenta
Piese schimb
Integritate profesionala

Marketing
Proiectare
Tehnologie

Q
Calitatea de Executie
Tehnologie
Manopera
Management

Viorel Rindasu

copy right 98

Calitatea Produsului
Disponibilitate
Fiabilitate
Mentenabilitate
Siguranta in functionare

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Viorel Rindasu

copy right 98

Ierarhizarea Problemelor Calitatii

5. Managementul Q - functie manageriala care aplica Politica Q

4. Sistemul Q - implementeaza managementul Q

complex asupra SQ

TQM - management participativ, dezvoltarea resurselor umane

Auditul Q - examen

6. Politica Q - orientarile si obiectivele conducerii privind Q

3. Asigurarea Q - actiuni planificate, sistematice, menite sa dea incredere clientilor

Q Totala - strategie globala a firmei

Q - satisfacerea nevoilor exprimate si implicite ale clientilor

2. Controlul Q - tehnici si metode operationale

1. Inspectia Q - activitatea de masurare, examinare, incercare
Viorel Rindasu

copy right 98

Problema calitatii si productivitatea muncii

450

100% Company Wide

Quality Control

400
350

7. Orientarea catre utilizator

300

6. Orientarea catre costuri Taguchi

250

5. Orientarea catre societate Q/pret

200

4. Orientarea catre personal

150
3. Orientarea catre sistem SQ

100

2. Orientarea catre proces SPC

50

1990

1980

1950
copy right 98

1970

1940
Viorel Rindasu

1960

1. Orientarea catre produs CTC post-proces

40% Total
Quality Control

Evolutia productivitatii muncii in SUA

Inginerie concurenta
Rapid prototiping

350
300

Sisteme flexibile de fabricatie, CIM

Just in time
1911 FW Taylor Managementul stiintific
1911 F&L Gilbreth Studiul miscarilor
1913 H Ford Linia mobila de asamblare
1914 HL Gantt Programarea productiei

250

Competitivitate globala
Job enlargement, echipe autonome
CAD/CAM, roboti

200

Calculatoare electronice
Computerizarea masinilor de lucru, MUCN
Managementul de proiect, PERT/CPM

150

1370 H v Wyck Ceasul mecanic

1430 Venetia Linie de asamblat corabii
1764 J Watt Masina cu abur
1776 A Smith Diviziunea muncii
1832 C Babbage Salarizarea diferentiata
1850 Piete nationale, produse de serie
1857 W Jastrzbowski Ergonomia

100

1940/1945 Cercetarea operationala

1931 W Shewhart Controlul statistic

1927/1934 E Mayo Motivarea salariatilor
1934 LHC Tippett Analiza muncii

50

Viorel Rindasu

copy right 98

1980

1970

1960

1950

1940

1930

1920

1910

1900

1890

1880

1870

Evolutia problematicii calitatii

100% Company Wide
Quality Control
7. Orientarea catre utilizator
6. Orientarea catre costuri Taguchi
5. Orientarea catre societate Q/pret
4. Orientarea catre personal

40% Total
Quality Control

3. Orientarea catre sistem SQ

2. Orientarea catre proces SPC

Viorel Rindasu

copy right 98

1990

1980

1970

1960

1950

1945

1. Orientarea catre produs CTC post-proces

Ierarhizarea nivelelor de incredere

Q
ISO 10011, EN 45001-03 Acreditarea Laboratoarelor

Calitatea Rezultatelor Incercarilor

EN 45013 Competenta Persoanelor

Calitatea Resurselor Umane

EN 45011-14 Conformitatea Produselor/Serviciilor

Calitatea Produselor/Serviciilor
ISO 9001-03 Certificarea Sistemelor Calitatii

Calitatea Proceselor de Fabricatie

Viorel Rindasu

copy right 98

Satisfacerea cerintelor clientului

Perspectiva
Clientului

Perspectiva
Procesului

Insatisfactie

Neconformitati

Q
Minuni

Supracalitate
Risipa

Perspectiva
Produsului

Viorel Rindasu

copy right 98

Rezerva de Q
Realizabila
Tehnic

Elementele Sistemului CIM

(Computer Integrated Manufacturing)

CAMIS (Computer Aided Management Information System)

CAA (Computer Aided Administration)
CAOO
Computer Aided Organisation Office

CAPO
Computer Aided Personal Office

CAFO
Computer Aided Finance Office

CAO (Computer Aided Organisation)

CAP
Computer Aided Planning

CAS
Computer Aided Service

CAQ
Computer Aided Quality Assurance

CAE (Computer Aided Engineering)

CAD (Computer Aided Design)
Proiectare Constructiva Produse

Proiectare Tehnologica

Proiectare Constructiva SDV

CAM (Computer Aided Manufacturing)

Executie si Control Repere

Viorel Rindasu

copy right 98

Montaj si Control Produse

Activitati Post-Productie

Costurile Calitatii
Costuri
CQ= CNQ+ CObQ
CNQ= CDI+ CDE
CObQ= CP+ CD
CP = CPQ + CAQ+ CCQ
CObQ

CNQ

CD = CCTC+ CAMC
Q

Viorel Rindasu

copy right 98

Fereastra beneficiarului
Doreste
Doreste, dar

Doreste si

Nu obtine

Obtine

Imbunatatirea Q

O.K.

Nu obtine

Obtine
Nu doreste si

Nu doreste, dar

Nu obtine

Obtine

Reducerea costurilor
Nu doreste
Viorel Rindasu

copy right 98

Quality Function Deployment (Casa Calitatii)

13 Corelatii
6 Masura satisfacerii clientilor

4 Caracteristicile produsului Cj
1 Cerintele clientului Ci

10 Evaluarea produsului

8 Matricea de relatii aij

2 Ponderea cerintei (client)

14 Atuurile produsului

3 Ponderea cerintei (service)

7 Dificultatea realizarii
5 Valori tinta masurabile(pt. 4)
11 Evaluarea produsului de catre client

12 Competitivitatea
9 Noutatea pe piata aiji
15 Zone critice

Viorel Rindasu

copy right 98

Evolutia cerintelor pe durata de viata a produsului

Viorel Rindasu

Tehnologice
Economice
Organizatorice
Protectia mediului

Fabricatie

Functiile produsului
Durabilitate
Economicitate
Moda

Utilizare

Reutilizare
Recuperare
Depozitare ecologica

Reciclare

copy right 98

Raspunderea producatorului

Cerinte pentru produs

Timp

Produsul

Veriga Reciclare in MQT

Fabricatie

t
Ma

pri
erii

me

r
at e
m
si

Pro
Pro duse
dus no
em i
ode
rniz

iale

ate

Piese pentru service/intretinere

Deseuri din service/intretinere

De
se

Reciclare

Viorel Rindasu

copy right 98

uri

din

Utilizare

c as
are

Casare

Procesele ciclului de viata al produsului

Marketing
Proiectare/Dezvoltare
Aprovizionare
Tehnologii/Dezvoltare procese

Ante-procese
I

Vanzare/Distributie
Montaj/Punere

in functiune
Service/Intretinere
Casare
Reciclare

Ciclul de viata
al produsului

Post-procese
III

Procese de productie
II
Fabricatie
Testare
Ambalare/Depozitare

Viorel Rindasu

copy right 98

Campul de actiune al managerului

Clientii:

calitatea produselor/serviciilor
raport bun calitate/pret
rezolvarea problemelor
service bun si prompt
sprijin financiar la cumparare
servicii inainte si dupa vanzare

Materii prime si materiale

Energie
Forta de munca
Informatii

Proces de
transformare

> 1

Salariatii:

loc de munca asigurat

continut bogat al muncii
salariu corespunzator
directive clare, competente
conditii de munca si informare
responsabilitati

Viorel Rindasu

copy right 98

Actionarii
Actionarii:
cresterea dividendelor
dezvoltarea domeniului managerial
investitii in tehnologii de varf
cresterea economica

Furnizorii:
solvabilitate
mentinerea contractelor
conditii cinstite de cumparare

Statul si societatea:

Produse/servicii
Concilierea intereselor

binele colectiv si salarial

achitarea impozitelor si taxelor
respectarea legilor
mentinerea locurilor de munca
economisirea resurselor
protectia mediului si a vietii

Benchmarking
Definirea obiectivului

I. Planificarea

Selectarea partenerilor

Culegerea datelor
Localizarea punctelor slabe actuale

II. Analiza
Perspectiva punctelor slabe viitoare

Comunicarea rezultatelor analizei

III. Sinteza

Stabilirea scopurilor

Definirea planurilor de actiune

IV. Aplicarea
Definirea noilor referinte
Viorel Rindasu

copy right 98

Definirea planurilor de control

Computer Aided Quality (CAQ)

Planificarea Q

Testarea Q

Validarea Q

Sustinerea Q

Managementul afacerii

Administrarea AMC

Informari si rapoarte

Norme/standarde

Planul MQ

Conducerea testarii

Studii de caz

Prezentari grafice

Planul de control

Evaluarea testarii

Costurile calitatii

Gestiunea documentelor

Calificarea produsului

SPC

Urmarirea defectelor

Planul de audit

FMEA

Planul de esantionare

Urmarirea cauzelor

Sistemul ISO 9000

QFD

Fise de reglaj

Analiza statistica

Manualul Calitatii

Viorel Rindasu

copy right 98

Evaluarea MQT - Criteriile Premiului Calitatii

Malcolm Baldrige National Quality Award

European Quality Award

Manag

Manag

Infl sociala

Inf. & Anlz

Resurse

Planificare

Pol & Strtg

Personal

Personal
Motivare

Procese

Procese

Rezultate

Rezultate

Client

Client

0
Viorel Rindasu

copy right 98

10

20

30

10

15

20

Levaluation du TQM Les criteres du prix de la qualite

European Quality Award

Malcolm Baldrige National Quality Award

Management
Influence
sociale
Ressources
Politiques
& Strategie
Personnel

Management
Information
& Analyse
Planification
Personnel

Motivation

Processes

Processes

Resultats
Approche
client
0

10

20

[%]

30

Resultats
Approche
client
0

10

15

20 [%]

Criteres devaluation du modele TQM

Management
objectifs de performance
communication
verification
motivation
competece
responsabilite

Information & analyse

collection des donnes
procesage des donnes
benchmarking
donnes de decision

La planification strategique
des valeurs cible client
verification et corection
definir les valeurs
comprener et accepter les
valeurs

Le client
etudier les exigences
former le personnel
la responsabilite vers le client
la colaboration avec le client
la satisfaction du client

La gestion du personnel
qualification/formation
stimulation du creativite
selection
programes de formation
levolution du motivation

La gestion des processes

loptimisation client
la reduction de delays
dactions preventifs
lefficacite des methodes
des methodes alternatifs

Les resultats de la qualite

levolution des donnes sur la qualite
la competitivite
lamelioration des affaires
lamelioration des furniseurs

Studiul satisfactiei clientului

Clienti

Surse de informatii

Analiza
prioritatilor

Actiuni si
responsabilitati

Validarea
datelor

Instiintarea
conducerii

Supraveghere

Chestionare

Selectare Clienti

Reclamatii

Situatii critice

Sistemul MQT

Discutii cu clientii

Garantie/intretinere
Feedback si comunicare
Viorel Rindasu

copy right 98

Actiuni
Rezultate
Satisfactii

Analiza Modurilor de Defectare si a Efectelor Critice

(AMDEC, Failure Mode and Effects Analysis)
Start
Analiza sistemului
Stabilirea schemei bloc

Nu

Selectarea elementelor, Evaluarea riscurilor, Analiza portofoliului

Stabilirea schemei AMDEC

Nu

Definirea defectelor posibile

Analiza efectelor defectelor si a cauzelor potentiale
Validarea cauzelor potentiale
Stabilirea elementelor critice

Nu

Stabilirea actiunilor corective

Validarea actiunilor corective

Da

Exista alte cauze ale defectelor ?

Viorel Rindasu

Stop

copy right 98

Arborele de Defectare
(FTA- Fault Tree Analysis)
Start
Analiza sistemului
Stabilirea schemei bloc

Nu

Definirea efectelor nedorite

Stabilirea schemei FTA

Nu

Analiza corelatiilor cauza-efect

Stabilirea elementului initial al FTA

Nu

Stabilirea defectelor primare, de montaj si de utilizare

Stabilirea urmatorului element generator

Da

Exista alte elemente generatoare ?

Stop

Viorel Rindasu

copy right 98

Fault Tree Analysis & Success Tree Analysis

Dezactivarea catalizatorului
Catalizatorul activ

sau

Oxidarea metalelor
Rezista oxidarii

si

Supraincalzirea

Viorel Rindasu

sau

Sinterizarea
metalelor
Rezista sinterizarii

Otravirea
catalizatorului
Rezista otravirii

Deteriorarea
acoperirii
Acoperirea rezista

Supraincalzirea

sau

sau

Oxigen in exces

copy right 98

si

Pb, P, Si, S, Mg
din combustibil

si

P, Si
din ulei

Vibratii

si

Supraincalzirea

Abraziune

Analiza cantitativa a FTA

Schema FTA

Probabilitatea
sistemului

Schema de fiabilitate

Fiabilitatea
sistemului

Rs= 1-[1-R1]x

Defectarea sistemului
si

Ps= P1+ P2+ P3

x[1-R2]x[1-R3]

Defectarea Defectarea Defectarea

elementului elementului elementului
1
2
3

Rs= 1-Ps
R1= 1-P1

Defectarea sistemului
sau
Defectarea Defectarea Defectarea
elementului elementului elementului
1
2
3

Viorel Rindasu

copy right 98

Ps= 1-[1-P1]x
x[1-P2]x[1-P3]

Rs= R1x R2x R3

1

Rs= 1-Ps
R1= 1-P1

Analiza cantitativa a STA

Schema STA

Probabilitatea
sistemului

Schema de fiabilitate

Fiabilitatea
sistemului

Succesul sistemului
si
Succesul
Succesul
Succesul
elementului elementului elementului
1
2
3

Ps= 1-[1-P1]x

Succesul
Succesul
Succesul
elementului elementului elementului
1
2
3

Viorel Rindasu

copy right 98

x[1-P2]x[1-P3]

Succesul sistemului
sau

Rs= R1x R2x R3

Rs= 1-Ps
R1= 1-P1

Ps= P1+ P2+ P3

2
3

Rs= 1-[1-R1]x
x[1-R2]x[1-R3]
Rs= 1-Ps
R1= 1-P1

Studiu de caz: Prabusirea lui Icar

Pene
Cusatura

Brate
Semnale

SNC

Trunchi
Picioare

Aripi

Ceara
Schelet
Chinga

Schema bloc a sistemului

Viorel Rindasu

copy right 98

FTA Icar
Prabusire
Aripa defecta

Brate

sau

Defect primar

Defect montaj

EEA1

Cusatura

sau
EDA2

Defect primar

si

EEF1

Ceara

EDB1

sau

Defect montaj

EDB2

sau

EDF2

Trunchi
sau

Defect primar

Defect montaj

Defect primar

Defect montaj

EEC1

EDC2

EEC3

EDC4

Defect primar
EEG1

EDG2

Defect montaj
SNC
Defect primar

Schelet

EEH1

sau

Defect primar

Defect montaj

EED1

EDD2

Chinga
sau

Defect primar
EEE1

Viorel Rindasu

copy right 98

Defect montaj

EDE2

EE-efect elementar
ED-efect dependent

Analiza calitativa a FTA Icar

Ierarhizarea efectelor
I
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
IX
X

TOP
SAU
EDA2
SI
EDB1 SAU
EDB2 SAU
EDC2 SAU
EDC4 SAU
EDD2 SAU
EDE2 SAU
EDF2 SAU
EDG2

Viorel Rindasu

copy right 98

EEA1
EDB1
EEC1
EEC3
EED1
EED1
EEE1
EEF1
EEG1
EEH1

EDA2
EDB2
EDC2
EDC4
EDD2
EDD2
EDE2
EDF2
EDG2

Analiza importantei efectelor

Brainstorming
Inhibitorii ideilor:
Este corect dpdv teoretic, dar
De aici nu putem continua.
Va asumati raspunderea ?
Aceasta este de mult cunoscuta !
Vrem sa entuziasmam pe cineva ?
Este mult prea scump !
Daca este buna ideea - de ce nu au avut-o si altii ?
Pentru asa ceva nu avem timp (bani, personal, ...)
Firesc, dv. stiti mai bine !
Ca specialist va pot spune
Mai intai sa aveti ceva vechime aici
Foarte bine, dar dpdv economic
Noi stim ceea ce vor clientii nostri !
Aceasta este doar un deziderat !
Da, daca ar fi atat de simplu !
Acest lucru l-am facut intotdeauna asa !
Acest lucru nu l-am facut niciodata !
Aici ar fi putut veni fiecare !
Nu este inca momentul.
Nu este treaba noastra.
Viorel Rindasu

Principii de baza
Separarea descoperirii de evaluare
Preluarea si dezvoltarea ideilor celorlalti
Gandire absolut libera
Enuntarea cat mai multor idei in timp scurt

Desfasurare
Formarea grupei de lucru
Prezentarea problemei (definire, analiza)
Enuntarea ideilor (20-40 min)
Listarea ideilor
Ordonare, argumentare, evaluare
Intocmirea procesului verbal

copy right 98

Roluri
Moderatorul
Secretarul
Prezentatorul
Participantii
Expertii

Design of Experiments - Programarea experimentelor

Taguchi: Optimizarea produselor si proceselor
Desfasurarea:
Definirea Caracteristicii de calitate
Starea actuala a sistemului. Diagnoza
Formarea grupei de lucru
Brainstorming identificarea factorilor
parametrii problemei
factorii perturbatori
Ordonarea si evaluarea informatiilor
Intocmirea planului de experimentare
Masurarea
Validarea experimentelor
Propunerea variantei optime. Prognoza
Experiment de validare a prognozei

Viorel Rindasu

copy right 98

Shainin: Optimizarea proceselor de fabricatie

Desfasurarea:
Definirea Caracteristicii de calitate
Starea actuala a sistemului. Diagnoza
Listarea factorilor de influenta
Alegerea metodei
grafice multivariabile
compararea perechilor
selectarea componentelor
Selectarea factorilor de influenta
Experiment factorial complet
Diagrama de imprastiere.
Optimizarea factorilor de baza
Compararea proceselor vechi si nou

Statistical Process Control

Viorel Rindasu

copy right 98

Poka-Yoke - Reducerea defectelor intamplatoare

Din greseli precum:
Uitarea
Confuzia
Inlocuirea
Neintelegerile
Erorile de citire
Lipsa de informare
Lipsa de comunicare

apar defectele

Viorel Rindasu

copy right 98

P/Y

Limitarea mecanica a
posibilitatilor de eroare

Lista de verificare

Proiectare adecvata a
produsului
procesului
serviciului

Perfectionarea testarii si
a feed-back-ului

Tipuri de FMEA
Analiza

Elementul

Sistemului

Releul
montat
pe placa

Constructiva

Procesului

Viorel Rindasu

Bobina

Bobinarea

copy right 98

Tipul defectului, importanta efectului, cauza

Releul Pericol Alegere

de
incorecta
nu
cupleaza accident a releului

Masuri

Alegerea
unui nou
releu

Fluxul
Releul Bobina
magnetic
nu
gresit
redus cupleaza dimens.

Nr. prea Fluxul

Contor
mare de magnetic
defect
spire
redus

Reverificarea
proiectului

Inlocuirea
contorului

Etapele FMEA
Ce

1. Pregatire

Cine

Echipa FMEA

Cum

Cati
Viorel Rindasu

Listarea:
Produse, subansamble;
Procese, operatii
Descrierea:
Legaturilor functionale
si de proces
Analize, scheme bloc
Selectarea:
Repere, operatii

2-5 salariati
1-2 sedinte a 2h
1-2X saptamanal
copy right 98

2. Desfasurare
Echipa FMEA si
experti
Situatia existenta:
Date produs/proces
Analiza defectelor
(loc, tip, efect, cauze)
Masuri de evitare
si testare
Evaluarea riscului R
Situatia preferata:
Recomandari
(ce, cine, cand)
Rapoarte
Reevaluarea riscului
3-8 salariati
2-8 sedinte a 2h
1-2X saptamanal

3. Urmarire
Responsabili

Urmarirea raportului
Urmarirea termenelor
Reproiectare
Compararea
Sit.exist/Sit. preferata,
evaluarea riscului
Analiza Costuri/Utilitate
Urmarirea costurilor
calitatii

Activitate curenta,
inclusiv a managerului

Ciclul imbunatatirii permanente

aplicat la dezvoltarea produsului
(Plan Do Check Act)
Informatii de intrare
Intrari primare
Defecte externe
Defecte interne
Banca de date
Intrari secundare
Service
Distributie
Studii QFD

Planifica

FTA

FMEA

Verifica

Executa
Specificatii
pt verificare

Specificatii
tehnice

Planul de verificare a proiectarii

Planul

Raportul
Verificarea
proiectarii
Verificarea
procesului

Planul

Raportul

Planul de verificare a procesului

Verificarea
procesului
Verificarea
proiectarii
(Plan)

(Do)

Actioneaza (Act)

Viorel Rindasu

copy right 98

(Check)

Analiza Valorii
Stas 11272/1, 2 - 79

Viorel Rindasu

copy right 98

Key environment elements for CE implementation

Process
Requirements
People

Communication

Measurements

Vision

Facilities

Capabilities

Total team participation

Product
Design

Customer
Requirements

Product
Definition
(requirements
& constraints)

Production
Process
Design
Operational
Support
Process Design
All development phases

Total Product
Data

Customer
Satisfaction

Time, Quality

1. Marketing

12. After Sale Services

10. Final inspection

9. Manufacturing

11. Selling

8. Purchaising
7. Operational support
process design

5. Prototype validation
3. Design

6. Process design
4. Protyping

2. Product definition
1. Marketing

Systems
Engineering
Reliability
Engineering

Electrical
Engineering
Product
development

Mechanical
Engineering

Software
Engineering

Maintainability
Engineering

Other disciplines:
Producibility
Manufacturability
Testability
Supportability, etc.